塑料模具的工（gōng）作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進（jìn）行工作（zuò），除了受到一定壓力作用外（wài），還要承（chéng）受溫度影響。現根（gēn）據塑料成型模（mó）具使用條（tiáo）件、加工方法的不同將塑料模具（jù）用（yòng）鋼（gāng）的（de）基本性能要求大致歸納如下：

1、足夠的表麵硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表麵硬度，以（yǐ）保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求（qiú）模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩（wěn）定（dìng）性，保證（zhèng）模（mó）具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利於提高其（qí）耐磨性。

2、優良的切削加工性

大多數塑料成型模具，除EMD加（jiā）工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削（xuē）刀具的使用（yòng）壽（shòu）命（mìng），提高（gāo）切削性能，減少表麵粗糙度，塑料（liào）模具用鋼的硬度（dù）必須適（shì）當。

3、良好的拋光性（xìng）能

高品質的塑料製品，要求型腔（qiāng）表麵的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表麵粗糙度（dù）值（zhí）要求小於Ra0.1～0.25的水平，光（guāng）學（xué）麵則要求 Ra<0.01nm，型（xíng）腔須進行拋光，減小表麵粗糙（cāo）度值。為此選用的鋼（gāng）材要求（qiú）材料（liào）雜質少、組織微細均（jun1）一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀（zhuàng）缺陷。

4、良好的熱穩定性

塑料注射模的零（líng）件形狀往往比較複（fù）雜，淬火後難以加工（gōng），因此應盡量選用具有（yǒu）良好的熱穩（wěn）定性的（de），當模具成型加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸（cùn）變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模（mó）具尺寸精度和表（biǎo）麵粗糙度要求。

50牌號的碳素鋼具（jù）有（yǒu）一定的強度與（yǔ）耐（nài）磨性，經調質處（chù）理後多用於模架材料。高（gāo）碳工具鋼、低合（hé）金工具鋼經過熱處理後具有較高的強度和耐磨性，多用於成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用於製造尺寸小、形狀簡單的成型零件。

隨著塑料工業（yè）的發展，塑料（liào）製品的複雜性、精度等要求愈來愈高，對模具材料也（yě）提出更高要求。對於製（zhì）造複雜、精密和耐腐蝕性的塑料模，可采用預硬鋼(如 PMS)、耐蝕鋼(如PCR)和低碳馬氏體時（shí）效鋼（gāng）(如18Ni-250)，均具有較好的切（qiē）削加工、熱處理和（hé）拋光性（xìng）能及較（jiào）高強度（dù）。

此（cǐ）外，在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表麵存在相對運動的（de）情況，則盡量避免選擇組織（zhī）結（jié）構相同的材料，特殊狀況下可將一麵（miàn）施鍍或氮化，使兩麵具有不同的（de）表麵結構。

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