模具（jù）選（xuǎn）材是整個模具製作過程（chéng）中非常（cháng）重要的一個環節。模具選材需要滿（mǎn）足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用（yòng）性。

模具選材三大原則

具體（tǐ）要求：

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑（sù）性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩（mó）擦，從而（ér）導致模具因磨損而失效。所以材料的（de）耐磨性是模具最基（jī）本、最重要的性能之（zhī）一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下（xià），模具零件（jiàn）的硬度越高，磨損量越小，耐磨性（xìng）也越好。另外，耐（nài）磨性還與材料中碳化物的（de）種類、數量、形態（tài）、大小及分布有關。

2.強韌性

模具的工作（zuò）條件大多十分（fèn）惡劣，有（yǒu）些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時（shí）突然脆斷，模（mó）具要具有較高的強度和韌性。

模（mó）具的韌性主要取決於材料（liào）的含碳量、晶粒度及（jí）組織狀態。

3.疲勞斷裂性能（néng）

模具工作過程中（zhōng），在循環應力的長期（qī）作用下（xià），往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝（chōng）擊疲勞（láo）斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主（zhǔ）要取決於其強（qiáng）度、韌性、硬度、以及材（cái）料中夾雜物的含量。

4.高溫性能

當（dāng）模具的工作溫度較高（gāo）進，會使硬度和強度下降，導致（zhì）模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此（cǐ），模具（jù）材料應（yīng）具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高（gāo）的硬度和強度。

5.耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反（fǎn）複加熱和冷卻的狀態，使（shǐ）型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度（dù），從而導致模具（jù）失效。冷熱疲勞是（shì）熱作（zuò）模具失效的主要形式之一，幫（bāng）這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6.耐（nài）蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料（liào）中存在氯、氟等元素，受熱後（hòu）分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕（shí）模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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