模具選材是（shì）整個模具製作過程中非常重（chóng）要的一個環節。模具選材需要滿足三個原則（zé），模具滿足耐磨性、強韌性等工作需（xū）求，模具滿足工藝要求，同時模（mó）具應滿足經濟適用性。

模具選材三大原則

具體要求：

1、耐磨（mó）性

坯料在模具型腔中塑性變（biàn）性時，沿型腔表麵既流動又滑（huá）動（dòng），使型腔（qiāng）表麵（miàn）與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具（jù）最基本、最重要的性能（néng）之（zhī）一。

硬度是影響耐（nài）磨性的主（zhǔ）要因素（sù）。一般情況（kuàng）下，模具零件的（de）硬（yìng）度越高，磨（mó）損量越小（xiǎo），耐磨（mó）性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳（tàn）化物的種類、數量、形態、大小及分布（bù）有關。

2.強韌性

模具的工作條件大多（duō）十分惡劣，有些常承受較大的衝擊（jī）負荷，從而導致脆（cuì）性（xìng）斷裂（liè）。為防止模（mó）具零（líng）件在工（gōng）作時突然脆斷，模具要具（jù）有較高的（de）強度和韌性（xìng）。

模具的韌性主（zhǔ）要取決於材料的含碳量、晶粒度及（jí）組織狀態。

3.疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲（pí）勞斷裂。其形式有（yǒu）小能量多（duō）次衝擊疲勞斷裂、拉（lā）伸疲勞斷裂（liè）接觸疲勞斷裂及彎曲疲（pí）勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌（rèn）性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4.高溫性（xìng）能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降（jiàng），導致模具早期磨損或產生塑性變形而（ér）失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩（wěn）定性，以保證模具在工作溫度（dù）下，具有較高的硬度和強度。

5.耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷（lěng）卻的（de）狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引（yǐn）起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從（cóng）而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高（gāo）的耐冷熱疲勞性能。

6.耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於（yú）塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解（jiě）析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵（qīn）蝕模具型腔表麵，加大（dà）其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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