模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程,對模具的製造精度、塑料模具的強度、模具的工作壽命、模具的製造成本等有著直接的影響。 是為了發揮模具材料的潛（qián）力,提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足:高的強（qiáng）度,(包括高溫（wēn）強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐（nài）磨性能)和（hé）高的韌性（xìng）,並且還要求有良好的（de）機械加工（gōng）性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。

複雜模（mó）具變形原因及預防措（cuò）施

複雜模（mó）具,加（jiā）工工藝的正確與否對模具（jù）的變形往往產生較大的影響,對一些模具加熱工藝的對比（bǐ）可明顯看（kàn）出,加熱速度較快,往往（wǎng）產（chǎn）生較大的變形。

(1)變形的原因

任何金屬加熱時都要膨脹,由於鋼在（zài）加熱（rè）時（shí）,同（tóng）一個模具內,各部分的溫度不（bú）均(即加熱的不均勻)就必然會造成模具內各部分的（de）膨（péng）脹的不一致性,從而形成因加熱不均的內應力。在鋼的（de）相變點以下溫度,不均勻的加熱主要產生熱應力,超（chāo）過相（xiàng）變溫度（dù）加熱不均勻（yún）,還（hái）會產生組織轉（zhuǎn）變的不等時性（xìng）,既產生組織應力。因此加熱速（sù）度越（yuè）快,模具表麵與心部的溫度差別越大（dà）,應力也越大,模具熱處理後產（chǎn）生的變形（xíng）也越大。

(2)預防（fáng）措施

對複雜模具在相變點以下加熱時應緩慢加熱,一般來說,模具真空（kōng）熱處理變形（xíng）要比鹽浴爐加熱淬火小得多。采用預熱,對於低（dī）合金鋼模具可采用一次預熱,對於高合（hé）金剛模具應采用二次預熱。

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