模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程,對（duì）模具的製造精度、塑（sù）料模具的強度、模具的工作壽命、模具的製造成本等有著直接（jiē）的影響。 是為了（le）發揮模具（jù）材料的潛力,提高模具（jù）的使（shǐ）用性能。模具的性能必須滿足:高的強度,(包括高溫強度,抗冷熱（rè）疲勞性能)高（gāo）的硬度(耐磨性能)和高的韌性,並且還要求有良好的機械加工性（xìng）、(包（bāo）括良好的拋（pāo）光性)可焊接性及抗腐蝕（shí）性等等。

複雜模具變形原因（yīn）及預防措施

複雜模具,加工工藝的正確與否對模具的變形（xíng）往往產生較大的影響,對一些模（mó）具加熱工藝的對比可明顯看出,加熱速度較快,往往產生較大的（de）變（biàn）形。

(1)變形的原因

任何金屬（shǔ）加熱時都要膨脹,由於鋼在加（jiā）熱時,同一個（gè）模具內,各部分的（de）溫度不均(即加熱的不均勻)就必（bì）然會（huì）造成模具內各部分的膨脹的不一致性（xìng）,從（cóng）而形成因加熱不均（jun1）的內應（yīng）力。在鋼的相變點以下溫度,不均勻的加熱（rè）主要產生熱應力,超過相變（biàn）溫度加熱不均勻,還會產生組織轉變的不（bú）等時性,既產（chǎn）生組織應力。因此加熱速度越快（kuài）,模具表麵與心部的溫度差別越大,應力也越大,模具熱處理後產生的變形（xíng）也越大。

(2)預防措施

對（duì）複雜模具（jù）在相變點以下加熱時應（yīng）緩慢加熱,一般來說,模具真空熱處理變形要比鹽浴（yù）爐加熱淬火小得多。采用預熱,對於低合金鋼（gāng）模具可采用一次預熱,對於高合金剛模具應采用二次預熱。

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