深圳市免费91模(mó)具有限(xiàn)公(gōng)司
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模具熱處(chù)理是保證(zhèng)模具性能的重要(yào)工藝過程,對模具的製造精度、塑(sù)料模具的強度、模具的工作(zuò)壽命、模具的製造成本等有著(zhe)直接的影響。 是為了發揮模具材料的潛力,提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足:高的強度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,並且還要求(qiú)有良好的機(jī)械加工性、(包括良好的拋(pāo)光性)可(kě)焊接性及抗腐(fǔ)蝕性等(děng)等。
複(fù)雜(zá)模具變形原(yuán)因及預(yù)防措(cuò)施(shī)
複雜模具,加工工藝的正確與否對模具的變形往(wǎng)往產(chǎn)生較大的影響,對(duì)一些模具加熱工藝的對比可明顯(xiǎn)看出,加熱速度較(jiào)快,往往產生較大的變形。
(1)變形的原因
任何金屬加熱時都(dōu)要膨脹,由於鋼在加熱時,同一個模具(jù)內,各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會造成模(mó)具內各(gè)部分的膨脹的不一致性,從而形成因加熱不均的(de)內應力。在(zài)鋼的相變點以下(xià)溫度,不均勻的加熱主要(yào)產生熱應力,超過相變溫度加熱不均(jun1)勻,還會產(chǎn)生組織轉變的不等時性,既產生組織應力。因此加熱速度越快,模具表麵與心部的溫度(dù)差別越大,應力也越大,模具熱處(chù)理後產生的變形也(yě)越大。
(2)預防措(cuò)施
對複雜模具在相變(biàn)點以下加(jiā)熱時應緩慢加熱,一般來說,模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加(jiā)熱淬火小得多。采用(yòng)預熱,對於(yú)低合金鋼模具(jù)可采(cǎi)用一次預熱,對於高合金剛模具應采用二次預(yù)熱。
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