模具零件（jiàn）加工工設計職能，可在（zài）模具開發部門與設計（jì）平（píng）行單列相關的組織，也可在製造管理部門單列相關組織，當企業規模較大時，可設（shè）立公司級的工藝設計部門（mén）。工藝設計管理職責應歸（guī）屬公司主管技術工作的（de）副總經理。

壓鑄模具零件加工屬機械加工範疇，特點：複雜型腔需要（yào）電（diàn）加工（gōng）的組合；可分類，但不可完全批量化生產；幾何（hé）體、幾何尺寸（cùn）變化，看似（sì）單件生（shēng）產，同樣可以實現工序化生產

模具（jù）零件加（jiā）工工藝屬機械加工工藝範疇，是指（zhǐ）：用機械（xiè）加（jiā）工的（de）方法改變毛坯的形狀（zhuàng）、尺寸、相對（duì）位置和性質使其成為合（hé）格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的依據。

滲碳 不同（tóng）材質的模具一般采用不同的熱處理方法，用低碳鋼及低碳合金（jīn）鋼經擠壓加工型（xíng）腔的塑料模具一般都采用滲碳處理方法，它具有滲（shèn）速快、滲層深、滲（shèn）層的成分梯度與硬度梯度可方便控製、低成本的特點。

有些塑料製件在成型脫模後，很快在金屬嵌件的背麵或在特別厚的部位出（chū）現腫脹或鼓泡。這（zhè）是因為（wéi）未完全（quán）冷卻硬化的（de）塑料在內壓罰的作用下釋放氣體膨脹（zhàng）造成（chéng）。

PS等剛性塑料製件在（zài）其澆口附近的（de）表麵，以（yǐ）澆口為中心的形成（chéng）密集的（de）波紋，有時稱為（wéi）震紋。產生原因是（shì）熔（róng）體（tǐ）粘度過大而以滯流形式充（chōng）模時（shí），前端的料一接觸（chù）到型（xíng）腔表麵便很快冷凝收縮起來，而後來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續前進過程的不（bú）斷交替（tì）使料流在前進中（zhōng）形成了表（biǎo）麵（miàn）震紋。

熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速（sù）不連（lián）貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股（gǔ）形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性（xìng）的熔接縫。此外在發生澆口噴射充（chōng）模（mó）也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很（hěn）差。主要（yào）原因分析如下：

注塑製品銀紋，包括表麵氣泡（pào）和內部氣（qì）孔。造成缺陷的主要原因是（shì）氣體(主要有（yǒu）水汽（qì）、分解氣（qì）、溶劑氣、空氣)的幹擾（rǎo）。具體原因分析（xī）如下：