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科(kē)翔模具注塑製品腫脹和鼓泡的原因分析,深圳注塑模具加工廠家

文章來源: 免费91模具 人氣:9534 發表時間:2019-01-18 09:15:42

[導讀]:有些塑料製件在成型脫(tuō)模後,很快在金屬嵌件的(de)背麵或(huò)在特別厚的部位出現腫脹或鼓泡。這是因為未完全冷卻硬化的塑料在內壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成。

有些塑料製件在成型脫模後,很(hěn)快在金(jīn)屬(shǔ)嵌件的背麵或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡。這是因為未完全冷卻硬化的塑料在內壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成。

解決措施:

1.有(yǒu)效的冷卻。降低模溫,延長開(kāi)模時間,降低料的幹燥與加工(gōng)溫度。

2.降低充模速度,減少成形周期(qī),減少流動阻力。

3.提高保壓壓力和時間。

4.改善製件壁麵太(tài)厚或厚薄變化大的狀況。

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