（一）滲碳 不同材質的模具一般采用不同的（de）熱處理方法，用低碳鋼及（jí）低碳合金鋼經（jīng）擠壓（yā）加工型（xíng）腔的塑料模具一般都采用滲碳處理（lǐ）方（fāng）法，它（tā）具有滲速快、滲層深、滲層的成分梯（tī）度與硬度梯度可方便控製、低成本（běn）的特點。這類塑料模具經過滲（shèn）碳處（chù）理後，其表麵(0.5～2.0 mm)內含碳量可達0.8%～1.05%。這層滲層經淬火並低溫回火處理後，硬度變高，耐磨性和抗疲勞強（qiáng）度也都增加了，從而延長了模具的使用時（shí）間。但是，滲碳時如（rú）果（guǒ）晶粒粗大，會出現滲層脆化，模具（jù）表（biǎo）麵剝離的情況。同時，因為滲碳溫度較高，且滲後還需進行熱處理，模具的變（biàn）形大。因此，對（duì）精度要求高的這類塑料模具不適合采用滲碳（tàn）。塑料（liào）模具的滲碳方（fāng）法常見的（de）有固體滲碳，氣體滲（shèn）碳，真空滲碳和離子滲碳。因其具（jù）有滲碳效率高，碳濃度梯度平緩（huǎn），工件變形小，較環保，並且狹縫（féng）和小孔也都能處理（lǐ）的優點，離子滲碳目前在（zài）塑料模和（hé）衝模中的應用較多。

 

（二）滲氮 滲氮是在特定溫度下和特（tè）定介質中使氮原子滲入工件表麵的熱處理方法。模具經過滲氮後表麵硬度、耐磨性（xìng）、抗疲勞強度及耐蝕性能都大大提高，且由於滲碳處理後的模具。滲氮與滲（shèn）碳（tàn）不同，它是在較低溫度（dù）下（xià）進行的，模具變形小（xiǎo），適用於精度要求高的模（mó）具。模具的滲碳工藝常見的有液體滲氮，氣體滲氮和離子滲氮。與傳統的滲氮方法相比，離子滲（shèn）氮具有滲速（sù）快（kuài）、可通過不同氣體組分調節控製氮化組織、降低滲氮（dàn）層的表麵脆性、滲層硬度分布平緩，不易產生剝落和熱疲勞、節（jiē）能且（qiě）無公害等優（yōu）點。因此，幾乎所有模具它都適用。但是（shì），離子滲氮對模具表麵（miàn）有小孔或溝槽（cáo）的區域強化效果不好（hǎo），對一些形狀複雜的塑料模具（jù），不容易（yì）均勻加熱，獲得的滲（shèn）層也不是很均勻。

 （三）氮碳共滲 碳氮共滲是將工件表麵同（tóng）時滲入碳、氮兩種原子，形成碳氮共滲層的方（fāng）法（fǎ），使用這個方法模具變形小、滲（shèn）速快、成本低，經過這種方法處理後的塑料模具表麵（miàn）硬（yìng）度極高，抗粘著性、耐磨性和抗咬合性（xìng）、耐擦傷能力都較高，模具使用壽命可提高2—5倍。但是（shì）氣體氮碳共滲後，由於表層化合（hé）物（wù）膨脹，模（mó）具常發生變形，因此不適用於精密塑料模具。

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