（一）滲（shèn）碳 不同材（cái）質的模具（jù）一般采用不同的熱處理方法，用（yòng）低碳鋼及低碳（tàn）合金鋼經擠壓加工型腔的塑料模具（jù）一般（bān）都采用滲碳處理方法，它具（jù）有滲速快、滲層深、滲層的成分梯度與硬度梯度可方便控製、低成本的特點。這類塑料模具經過滲碳處理後，其表麵(0.5～2.0 mm)內含碳量可達0.8%～1.05%。這層滲層經淬火並（bìng）低（dī）溫回（huí）火處理後，硬度變高，耐磨性和抗疲勞強度也都增加了，從而延長了模具的使用時間。但是，滲碳（tàn）時如（rú）果晶（jīng）粒粗（cū）大，會出現滲層脆（cuì）化，模具表麵剝（bāo）離（lí）的情況。同時，因為（wéi）滲碳溫度較（jiào）高（gāo），且滲後還需進行（háng）熱處理，模具（jù）的變形大。因此，對精度要求高的（de）這類塑料模具不（bú）適合采用滲碳。塑料模具的滲碳方法常見的（de）有固體滲（shèn）碳（tàn），氣體（tǐ）滲碳，真空滲碳和離子滲碳。因其具有滲碳效率高，碳濃（nóng）度梯度（dù）平緩，工件變（biàn）形小，較環保，並且狹縫和小孔也都能處理的優點（diǎn），離子滲碳目前在塑料模和衝模（mó）中的（de）應用較多。

 

（二）滲氮 滲氮是在特定（dìng）溫度下和特定介質中使氮原子滲入工件表麵的熱處理方法。模具經過（guò）滲氮後表麵硬度、耐磨性、抗疲勞強（qiáng）度及耐蝕性（xìng）能都大大提高，且由於滲（shèn）碳處（chù）理後的模具。滲氮與滲碳不同，它（tā）是在較低溫度下（xià）進行的，模具變形小，適用於精度要求高（gāo）的模具。模（mó）具的滲碳工（gōng）藝常（cháng）見的（de）有液體滲氮，氣體滲氮和離子滲氮。與傳統的滲氮方法相比，離子滲氮具有滲速快、可通過不同氣體組分調節控製氮化組織、降低滲氮（dàn）層的表麵脆性、滲層硬度分布平緩，不易產生剝（bāo）落和熱疲勞、節能且無公（gōng）害等優（yōu）點。因此，幾乎所有（yǒu）模具它都適用。但是，離子滲氮對模具表麵有小孔或溝槽的區域強（qiáng）化效果不好，對一些形狀複雜的塑料模具（jù），不（bú）容易均（jun1）勻加熱，獲得的滲層也不是很均勻。

 （三）氮碳共滲 碳氮共滲是將工件（jiàn）表麵同時滲入碳、氮兩種原子，形成碳氮共滲層的方法，使用這個方（fāng）法（fǎ）模具變形小、滲（shèn）速快、成本低，經過這種（zhǒng）方法處理後的塑料（liào）模具表麵硬度極高，抗粘著性、耐（nài）磨性和抗咬合性、耐擦傷能力都較高，模具使用壽命可（kě）提高2—5倍。但是氣（qì）體氮碳共滲後，由於表層化（huà）合物膨脹，模具常發生變（biàn）形，因此不適用於精密塑料模具。

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