壓鑄模具零件加工屬機（jī）械加工範疇，特點：複雜型腔需（xū）要電加工的組合；可分類，但不（bú）可完全批量化生產；幾何體、幾何尺（chǐ）寸變化，看（kàn）似單件生產，同樣可以實（shí）現工（gōng）序化生產

模（mó）具零件加工（gōng）工藝在模具製造過程中的作用

模具製造過程分為模具零件加工和模（mó）具（jù）裝配兩個部分，模具零（líng）件的加工結果，直接影響模具的裝（zhuāng）配精度、模具的（de）使用性（xìng）能和壓鑄件的製造精度，模（mó）具零件加工工（gōng）藝設計是模具（jù）製造過（guò）程的核心技（jì）術。

模具零件加工工藝設計（jì）的內容和特點

加工工藝設計的目的，是要實現（xiàn）模具（jù）零件的設計要求，模具（jù）零件的設計要（yào）求輸出是模具零件的二維圖紙，在模具設計輸出中，三維造型使用（yòng）於描述模具結構和作為數（shù）控加工的依據，二維圖紙是用於零件加工工藝設計的依據。

模具零件加工工（gōng）藝（yì）設計，包括：加工工藝過程和工序設計，輸出：模具零件加工工藝履曆書，包括，加工工藝過程（chéng）流程圖、工序作業指導書。

模具零（líng）件加工工藝設計既有（yǒu）機械加工工藝設計的（de）通用特征，又有自（zì）身的特殊要求，通用特征（zhēng）包括：

-基準的識別和確定。基準包括（kuò）了零件基準和加工基準，零件基準是零件的裝配（pèi）麵，加（jiā）工（gōng）基準（zhǔn）一般應與零件基準重合。

-配合（hé）關係的識別和確定。模具是零件的組合體（tǐ），識別模具零件間的配合關係，保證其配合精度，是工藝設計的目的。

-製造精度。製造精度是以零件尺寸公差、形位公差（chà）、表麵粗糙度表示，工藝設（shè）計（jì）就（jiù）是要確定采用怎樣的工藝方法，在怎樣的硬件、軟件條件（jiàn）下，來滿足和達到設計要求。

-工藝方法（fǎ）、路線的選擇。

壓鑄模具零（líng）件加（jiā）工（gōng）工藝，因壓鑄工（gōng）藝的特點（高溫熔融金屬，在高速高壓狀態下成型（xíng）），又有其特（tè）殊的工藝（yì）要求：

-由於模具（jù）零件將在一定溫度下工作，模具活動的工作部分的配合較之室溫下，將會發生變化，因此在相關零件（jiàn）加（jiā）工（gōng）時，配合間（jiān）隙應考慮模具受熱後膨脹的因素，有（yǒu）時甚至要經過試模後（hòu），才能最終確定加工尺寸。

-由（yóu）於模具零件的（de）幾何體形狀的複雜程度不一，預設的（de）型（xíng）腔熱膨（péng）脹係（xì）數可能（néng）發（fā）生局部的變（biàn）化，影響（xiǎng）到壓鑄件尺寸的變化，需要預留加工餘量，經試模後再次加工。

-對於壓鑄件要求的特（tè）殊特性尺寸，應按照一定比例縮減（jiǎn）公差帶，不可按照壓（yā）鑄件圖的標注（zhù）公（gōng）差帶控製。

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