壓鑄模具零（líng）件（jiàn）加（jiā）工屬機械加工範疇，特點：複雜型（xíng）腔需要電加（jiā）工的（de）組（zǔ）合；可分類，但不可完全批量化（huà）生產；幾何體、幾何尺寸變化，看似（sì）單件生產，同樣可以實現工序化生產

模具零件（jiàn）加工工藝（yì）在（zài）模具製造過程中的作用

模具（jù）製造過（guò）程分為模具零件加工和模具裝配兩個部分（fèn），模具零件的加工結果，直接影響模具的裝配（pèi）精度、模具的使用性能和（hé）壓鑄件的製造精度，模具零件加工工藝設計（jì）是（shì）模具製造過程的核心技術。

模具零件加工工藝設計的內容和特點

加工（gōng）工藝設計的目的，是要（yào）實現模具零件（jiàn）的設計要求，模具零件（jiàn）的設計要（yào）求輸出是模具零件的二維圖（tú）紙，在模具設計輸出中，三維造型使用於描述模（mó）具結構和作為數控（kòng）加工的依據（jù），二維圖紙是用（yòng）於零件加（jiā）工工藝設計的依據。

模具零件加工工藝設計，包括：加工工藝過程和工序設（shè）計，輸出：模具零件加工工藝履曆書，包括，加工工藝（yì）過程流程圖、工（gōng）序作業（yè）指導書。

模（mó）具零件加工（gōng）工（gōng）藝設計既有機械加工工藝設計的通用特征，又有自身的特殊要求，通用特征包括：

-基（jī）準（zhǔn）的識別和確定。基準包括了零件基（jī）準和（hé）加工基準，零件基準是零件的裝配麵，加（jiā）工基準一（yī）般應與零件基準重合。

-配合關係（xì）的識別和確定。模具是零（líng）件的組合體（tǐ），識別（bié）模具零件間的配合關係，保證其配合精度，是工藝設計的目的。

-製（zhì）造（zào）精度。製造精度是（shì）以零件尺寸公差、形位公差、表麵粗糙度表示，工藝設計就是要確定采用怎樣的工藝方法，在怎樣的硬件、軟件（jiàn）條（tiáo）件下，來滿足（zú）和達（dá）到設計要求。

-工藝方（fāng）法（fǎ）、路線的（de）選（xuǎn）擇。

壓鑄模具零件加工工藝，因壓鑄工藝的特點（高溫熔融金屬，在高速高壓狀態下成（chéng）型（xíng）），又有（yǒu）其特殊的工藝要求（qiú）：

-由於模具零件將在一（yī）定溫度下工作，模具活動的工作部分的配合較之室溫下，將會發生變化，因此在相關零件（jiàn）加工時，配合間隙應考慮模具受熱後膨脹的因素，有時甚至要經過試（shì）模後，才能最終確定加工尺寸。

-由於模具零件的幾何體形狀的複雜程度不一（yī），預設的型腔熱膨脹係數可能發生局部（bù）的變化，影響到壓鑄件尺寸的變（biàn）化，需要預留加工餘量，經試模後再次加（jiā）工。

-對於壓鑄件要求的（de）特殊特性尺寸，應按照一定比例縮減公差帶，不可按（àn）照壓鑄件圖的標注（zhù）公（gōng）差帶控製。

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