正常情況下，注塑製件表麵具有（yǒu）的光澤主（zhǔ）要由（yóu）塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度所（suǒ）決定（dìng）。但（dàn）經常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷（xiàn）。

造成注塑製品顏色不均的主要原因及解決方法（fǎ）如下： (1)著色劑擴散不良，這種情（qíng）況往往使澆口（kǒu）附近出現花紋（wén）。(2)塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定製件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料溫、料量和生產周期。

熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明製件（jiàn），有時（shí）候透過光線可以看到一（yī）些閃閃發光的細絲般的（de）銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由於（yú）拉應力的垂直方向產生了應力，使（shǐ）用權聚合（hé）物分子發重型流動取向而與未（wèi）取向部分折（shé）完率差（chà）異表現出來。

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氣泡(真空泡)的氣體十分（fèn）稀薄屬於真空泡。一般說來（lái），如果在開模瞬間已發現存在氣泡是屬於氣體（tǐ）幹擾問題。真空泡的形成是由於充注進塑（sù）料不足或壓（yā）力較低。在模（mó）具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結（jié）果。

注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型（xíng）時流（liú）動方（fāng）向的（de）收縮率比垂（chuí）直（zhí）方向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時不可避免地在製件（jiàn）內部殘留有較（jiào）大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造（zào）成的變形（xíng）的表現。

開裂，包括製件表麵絲狀（zhuàng）裂紋、微裂、頂白、開裂及因製（zhì）件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

作為（wéi）一個合（hé）格的模具（jù）設計師，3D裝配是必須要會的，有一些（xiē）客戶或者出口模都要求3D做裝配（pèi）檔，還有想用3D出圖，就必（bì）須做成裝（zhuāng）配檔，如何（hé）能快速的製作裝配圖檔（dàng）？我給大家分享一個方法（fǎ）。