注塑製品顏色及（jí）光澤（zé）缺陷的（de）原因分析

正常情況下（xià），注塑（sù）製件表麵具有的光澤主要由塑料的（de）類型、著色劑及模麵的（de）光潔度（dù）所決定。但經常也會（huì）因為一些其他（tā）的原因造成製品的表（biǎo）麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。

造成這種原因及解決方法分析如下：

(1)模具光潔度差，型腔表麵（miàn）有鏽跡等，模具（jù）排氣不良。

(2)模具（jù）的澆（jiāo）注係統有缺陷（xiàn），應增大冷料井，增大流道、拋光主流（liú）道、分流道和澆口。

(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口（kǒu）局部加熱辦法。

(4)加工壓（yā）力過低、速度過慢、注射時間不足、背（bèi）壓不足，造成密實性差（chà）而使（shǐ）表麵暗色。

(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受（shòu）熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧（huáng）或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜（zá）質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要（yào）足夠。

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