注塑製品銀紋，包括表麵氣泡（pào）和內部氣孔。造成缺陷的（de）主要原因是氣體(主要有水汽、分解氣、溶（róng）劑氣、空氣)的幹擾。具體原因分析如下：

1.機台方麵：

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元（yuán）件是否有問題。螺杆設計（jì）不當，造成（chéng）個解或（huò）容易帶進空氣。

2.模具方麵：

(1)排氣不良。

(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造（zào）成局部（bù）過熱而（ér）出現（xiàn）分解。

(3)澆口、型腔分布不平（píng）衡，冷卻係統不合理都會造成受熱（rè）不平衡而出現局部過熱或阻塞（sāi）空（kōng）氣的通道。

(4)冷卻通路漏水進入型腔。

3.塑料方麵：

(1)塑（sù）料濕度大（dà），添加（jiā）再生（shēng）料比例過多或含有有（yǒu）害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹（gàn）燥塑料及消除屑料。

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在機台上裝幹燥器。

(3)塑料中添（tiān）加的潤滑劑、穩（wěn）定劑等的用量過多或混合不均（jun1），或者塑料本（běn）身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程（chéng）度難以兼顧時也會出現分解。

(4)塑料受汙染，混有其它塑料。

4.加工方（fāng）麵：

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間（jiān）、保壓不充分、背（bèi）壓過低時（shí），由於未能獲得高壓而密度不足無法熔（róng）解氣體而出現銀紋，應設置適（shì）當的溫度（dù）、壓力、速度與時（shí）間及采用多段注射速度。

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔（róng）料進入模具（jù），周期過長時（shí）融料在料筒內受熱（rè）過長而（ér）出現分解（jiě）。

(3)料量不足，加料緩（huǎn）衝墊過大，料溫太低或模溫太低（dī）都影（yǐng）響料的流（liú）動和（hé）成型壓力，促使氣（qì）泡的生成。

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