注塑製品銀紋，包括表麵氣泡和內部氣孔。造（zào）成缺（quē）陷的主要原因是（shì）氣體(主要有水汽（qì）、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹（gàn）擾。具體原因分析如下：

1.機（jī）台方麵：

(1)料筒、螺杆磨損或（huò）過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而（ér）分解（jiě）。

(2)加熱係（xì）統失控，造成溫度過高（gāo）而分解，應檢查熱電（diàn）偶、發熱圈等加熱元件是否有（yǒu）問題。螺杆設計不當，造成個解或容易帶進空氣。

2.模具方（fāng）麵：

(1)排氣（qì）不良。

(2)模具中流道、澆口、型腔的（de）磨擦阻（zǔ）力（lì）大（dà），造成局部過熱（rè）而出現分解（jiě）。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係統不合（hé）理都會造成（chéng）受（shòu）熱不平衡而出現局部過熱或阻（zǔ）塞空（kōng）氣的通道。

(4)冷（lěng）卻通（tōng）路漏水（shuǐ）進入型腔。

3.塑料方（fāng）麵（miàn）：

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過（guò）多或（huò）含有有害（hài）性屑料（liào）(屑料極易分解)，應充（chōng）分幹燥塑料及消除屑料（liào）。

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸（xī）潮，應對著色劑也進行幹（gàn）燥，最好在機（jī）台上裝幹燥（zào）器。

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩（wěn）定劑等的用量過多或混合不均（jun1），或者塑料（liào）本身帶有揮發性（xìng）溶劑（jì）。混合塑料受熱程度難以（yǐ）兼顧時也會出現分解。

(4)塑料受汙染，混有其它（tā）塑料。

4.加（jiā）工方麵：

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠（jiāo）馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過（guò）低，注射時間、保（bǎo）壓不（bú）充（chōng）分、背壓過低時（shí），由於未（wèi）能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適（shì）當的溫度、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。

(2)背壓低、轉（zhuǎn）速快易（yì）使空氣進入料（liào）筒，隨（suí）熔料進入模具，周（zhōu）期過（guò）長時融料在料筒內受熱過長而出現分解。

(3)料（liào）量不足，加料（liào）緩（huǎn）衝墊過（guò）大，料（liào）溫太低或（huò）模溫太低都影響料的流動和（hé）成型壓力，促使氣泡的生成（chéng）。

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