熔融塑料（liào）在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模（mó）料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔（róng）接縫（féng）。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫（féng），熔接（jiē）縫處的（de）強度等性能很差。主要（yào）原因分析如下：

1加工方麵：

(1)注射壓力（lì）、速度過低，料筒溫度、模溫（wēn）過低，造成進入模具的（de）融料過早冷卻（què）而出現熔接縫。

(2)注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。

(3)應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降（jiàng），密度增加（jiā）。

(4)塑料要幹（gàn）燥好，再（zài）生料應少用，脫模劑用量（liàng）太多或質量不好也會出現熔接縫。

(5)降（jiàng）低鎖模力（lì），方便排氣。

2模具方麵：

(1)同一型腔澆口過多，應減少澆口（kǒu）或對稱設置（zhì），或盡量（liàng）靠近熔接縫設置。

(2)熔接縫處（chù）排氣不良，應開設排氣係統。

(3)澆道過大、澆注係統（tǒng）尺寸（cùn）不當（dāng），澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動（dòng），或盡量少用嵌（qiàn）件。

(4)壁厚變化過（guò）大，或（huò）壁厚過（guò）薄，應使製件的壁（bì）厚（hòu）均（jun1）勻。

(5)必要時應在熔接縫（féng）處開（kāi）設熔合井使熔接縫脫離製件。

3塑料方（fāng）麵：

(1)對流動性差（chà）或熱敏性的塑料應（yīng）適當添加（jiā）潤滑劑（jì）及穩定劑。

(2)塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。

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