熔融塑料在型（xíng）腔中由（yóu）於遇到嵌件孔洞（dòng）、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯（huì）合時，因不能完全熔合（hé）而產（chǎn）生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接（jiē）縫（féng），熔接縫處的強度等（děng）性能很差。主要原因分（fèn）析如下：

1加工方麵（miàn）：

(1)注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入（rù）模具的融料過早冷卻而出（chū）現熔接縫。

(2)注射壓力、速度（dù）過高（gāo）時，會出現噴（pēn）射而出現熔接縫。

(3)應增加轉速，增加背壓壓力使塑（sù）料粘度（dù）下降，密度增加。

(4)塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑（jì）用量太多或質量不好也會（huì）出現熔接縫。

(5)降低鎖模力，方便排氣。

2模（mó）具方麵：

(1)同一型（xíng）腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。

(2)熔接縫處排氣不（bú）良，應開設排氣係統。

(3)澆道過大、澆注係統尺寸不（bú）當（dāng），澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量（liàng）少用（yòng）嵌（qiàn）件。

(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件（jiàn）的壁厚均勻。

(5)必要時應在熔接（jiē）縫處開設熔合井（jǐng）使熔接縫脫離製（zhì）件。

3塑（sù）料方麵（miàn）：

(1)對（duì）流動性差（chà）或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。

(2)塑料含的雜質（zhì）多，必要時要換（huàn）質量（liàng）好的塑料。

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