注塑製品翹曲（qǔ）變形的原因分析

注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使（shǐ）製件各向收縮率不同而翹（qiào）曲，又由於注射充模時不（bú）可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而（ér）引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現。所以從根（gēn）本上（shàng）說，模具（jù）設計決定了製件的（de）翹曲傾（qīng）向（xiàng），要通過變更成型條件來抑製這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從模具設計和改良著手。這種現象的主要有以下幾個方麵造成：

1.模具方麵：

(1)製件的厚度、質量要（yào）均勻。

(2)冷卻係（xì）統的設計（jì）要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注係統要使料流對稱避免因流（liú）動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份（fèn）的分流道、主流道，盡量消（xiāo）除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

(3)製（zhì）件厚薄的過渡區及轉角要足（zú）夠圓滑，要有良（liáng）好的脫模性，如增加脫模餘度，改善模麵的（de）拋光，頂出係統要保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加製件壁厚或增（zēng）加抗（kàng）翹（qiào）曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

(6)模具所用的材（cái）料強度不足。

2.塑料方麵：

結晶型比非結晶型（xíng）塑料出現的翹曲變形機會多，加之（zhī）結晶型塑料（liào）可利用結晶度隨冷（lěng）卻速度增大而降低，收（shōu）縮率變小的結晶過程來（lái）矯正翹曲變形。

3.加工方麵（miàn）：

(1)注射壓力太高，保壓時間太長（zhǎng），熔料溫度太低速度太快會造成內應力增加而出現翹曲變形。

(2)模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模（mó）時的製件過熱而出現頂出變形（xíng）。

(3)在保持最低限度充（chōng）料量下減少螺杆轉（zhuǎn）速和（hé）背壓降低（dī）密度來限製內應力的產生。

(4)必要時可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形或脫模後進行退米處理。

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