注塑製品（pǐn）翹曲變（biàn）形的原因分（fèn）析（xī）

注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是（shì）由（yóu）於塑料成型時流動方向的（de）收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮（suō）率不同而（ér）翹曲，又由（yóu）於注射充模時不可（kě）避免地（dì）在製件內部（bù）殘留有較大的（de）內應力而引起翹曲，這些（xiē）都是高應力取向造成的變形的表現。所以從根本上說，模具設計決定（dìng）了製件的翹曲傾向，要通過變更成型（xíng）條件來抑製這（zhè）種傾（qīng）向是十分困難的（de），最終（zhōng）解（jiě）決問題必須從模具設計和改良（liáng）著手。這種現象的主要有以下幾（jǐ）個方（fāng）麵造成：

1.模具方麵：

(1)製件的厚度、質量（liàng）要均勻（yún）。

(2)冷卻係（xì）統的設計要（yào）使模具型腔各部（bù）分溫度均勻，澆注係統要使料（liào）流對稱（chēng）避免因流動方（fāng）向、收縮率（lǜ）不同而造成翹（qiào）曲（qǔ），適當加（jiā）粗較難成型（xíng）部份的分流道、主流道，盡（jìn）量（liàng）消除（chú）型腔內的密度差、壓力（lì）差、溫度差。

(3)製件厚薄的過渡區及（jí）轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫（tuō）模餘度，改善模麵的拋光，頂出（chū）係（xì）統要保持（chí）平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加製件（jiàn）壁厚或增加抗翹曲方向，由加（jiā）強筋來增強製件抗翹曲能力。

(6)模（mó）具所用的材料強度（dù）不足。

2.塑料方麵：

結晶型比（bǐ）非結晶（jīng）型塑料出現的（de）翹曲變形機會（huì）多，加（jiā）之結晶型塑料可利用結晶（jīng）度隨冷卻速度增大而降（jiàng）低，收縮（suō）率變小的（de）結晶過程來矯正翹（qiào）曲（qǔ）變形。

3.加工方麵：

(1)注射（shè）壓力太高（gāo），保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內應力增加而出現翹曲變（biàn）形。

(2)模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出（chū）變形。

(3)在保持最低限度充料量下減少螺杆轉速和背壓降低密度來限製內應力的產生（shēng）。

(4)必（bì）要時可對容易翹曲變形的製件（jiàn）進行模具（jù）軟性定形或脫模後進行退米處（chù）理。

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