在級進模的衝（chōng）壓生產中，針對衝壓不良現象（xiàng）必須做到具體分析（xī），采取（qǔ）行之有效的（de）處理對策，從根本上解（jiě）決所發生之問題，如此才（cái）能（néng）降低生產成本，達（dá）到生（shēng）產（chǎn）順暢。以下就生產（chǎn）中（zhōng）常見的衝壓（yā）不良現象其（qí）產生的原因及處（chù）理對策分析（xī）如下，供模（mó）具維（wéi）修人員參考。

a.衝裁（cái）模：沿（yán）封閉或敞開的輪廓線使材料產（chǎn）生分離的模具。如落料模（mó）、衝孔模、切斷模、切（qiē）口模、切邊模、剖（pōu）切（qiē）模等。 b.彎曲模：使板料毛坯或（huò）其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎（wān）曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件（jiàn）的模具。 c.拉深模：是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

鋼製加熱是幾乎所有塑料成（chéng）型模具設計必須采用的加熱手段，可設計為單向接線、雙向接線等多種形式，材質上可采（cǎi）用有縫管、無縫管、不鏽鋼管（guǎn）等，特點是熱損失小（xiǎo）、熱效率高、排線簡單，可根據需（xū）要設計為220V或380V，接線為式靈活多樣。但由（yóu）於其材（cái）料和加工工（gōng）藝的限製（zhì），模具設計中要注意它向身特點（diǎn）。

首先模具拋光的過程拋光（guāng）師傅由於拋光（guāng）的方法不正確，手法不正確，同時模具拋光的力度也是不均勻，還有（yǒu）就是拋光之時的拋光機器設備轉速過（guò）快導致（zhì）與模具表麵產生發熱現象，導致模具拋光之後的表麵不平從而模具表麵出現（xiàn）料紋。

1、外觀質（zhì）量：包括完整性、顏色和（hé）光澤； 2、尺寸及相對（duì）位置:符合產品圖紙及裝配要求（qiú）； 3、與用途（tú）相關的機械性能及化學性能 :如拉力（lì）測試、衝擊測試、耐環境測試（shì）等。

對塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於（yú）料（liào）流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口等模具設計注意事項的概述（shù）。

注塑件模具產業發展步伐之快（kuài），已經（jīng）是業內的一個老話題了。然而，近年（nián）來，由於國內注塑件模（mó）具的從屬性和對特（tè）殊用戶的依賴性，品牌在模具產業中長（zhǎng）期不被重視的現象非常嚴重。但是隨著國內市場經（jīng）濟的不斷發（fā）展，品牌效應已發揮著越來（lái）越重要的作用（yòng）。目前，“經營（yíng）品牌”已經成為國內模具企業一項非常重要的工作。

大多數注塑件產品的缺陷是（shì）在注塑件模具（jù）塑化和注塑階段造成的，但有時（shí）也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數，位置和（hé）尺（chǐ）寸，冷/熱流道係統的（de）設（shè）計以及產品本身的（de）結構等。因此，為了避免由（yóu）於模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在製（zhì）作時候（hòu），對注塑件模具的進行（háng）分析。