評價塑料製品（pǐn）質量的三個指標

1、外觀質量：包括完整性、顏色和光澤；

2、尺寸及（jí）相（xiàng）對位置:符合產品圖紙及裝配要求；

3、與用途相關的機械性（xìng）能及化學性能 :如拉力測試、衝擊測試、耐環（huán）境測試等。

在（zài）試模過程中（zhōng）經常會遇到一些成型的問題，下麵我們來（lái）看看填充（chōng）不足(short shot)產（chǎn）生的原因及解決方法：

填（tián）充不足產（chǎn）生的原因：

1、模具內壓力的不足，如澆口太小、流（liú）道太長，轉（zhuǎn）折多；

2、材（cái）料流動性的不足（zú），產品膠位太薄；

3、型腔（qiāng）內排氣（qì）不良，無排（pái）氣（qì）槽或排氣槽開設（shè）位置不合理；

4、填充不平衡，多腔模時較突出；

5、模溫過低（dī），運水設計不合理。

分析：

1、填充不（bú）足（zú）一般是由模具的（de）形狀和材料的流動性來決定（dìng）的。當是由於成型條件設（shè）定而引起的缺料時，成型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射（shè）出壓力。

2、型腔內的排氣槽設計不合理時，造（zào）成模具內空氣難排（pái）出；

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3、注意檢查塑膠材料的流（liú）長比是否合理，流（liú）長比為填充最大長度與膠位厚度的比值，常見塑料的流長比詳見下圖：

解決方法：

1、適當提高模具溫（wēn）度，增加料筒溫度，提高射出壓力；

2、在分型麵加（jiā）上排氣槽;

3、適（shì）當加大澆口，加大流道；

4、避免產品上膠位厚薄不一（yī），盡量（liàng）在膠位較厚的（de）位置進澆。

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