在級進模的衝壓生產中，針對衝壓不良現象（xiàng）必須做到具體分析，采取行之有（yǒu）效的處理對策，從根本上解決所發（fā）生之問題，如此才能降（jiàng）低生產成本，達（dá）到生產順暢。以下就生產中常見的衝壓不良現象其產生的（de）原因及處（chù）理對策分析如下，供模具維修人員參考。

1．衝件毛邊（biān）

原因：a、刀口磨損； b、間隙過大研修刀口後效果不明顯；c、刀口（kǒu）崩角； d、間隙不合理上下偏移或鬆動； e、模（mó）具上下錯位。

對策（cè）：a、研修刀口；b、控製凸凹模加工精度或修改設計間隙；c、研修刀口；d、調整衝裁間隙確認模板（bǎn）穴孔磨損或成（chéng）型（xíng）件加工精度等問（wèn）題；e、更換導（dǎo）向（xiàng）件或重（chóng）新組模。

2．跳屑壓傷

原因：a、間隙偏大； b、送料不當；c、衝（chōng）壓油滴太快，油粘；d、模具未退（tuì）磁；e、凸模磨損，屑（xiè）料壓附於凸模上；f、凸模太短，插入凹模長度不足；g、材質（zhì）較硬，衝切形狀簡單；h、應急措施。

對策：a、控製凸凹模加工精度或修改設計間隙；b、送至適當位置時修剪料帶並及時清理模具；c、控製衝壓油滴油量，或更換油種（zhǒng）降低粘度；d、研修後必須退磁（衝鐵（tiě）料更須注意（yì））；e、研修凸模刀（dāo）口； f、調整（zhěng）凸模刃（rèn）入凹模長（zhǎng）度；g、更換材料，修改設計。凸（tū）模刃入端麵裝頂出或修出斜麵或弧性（注意方向（xiàng））。減（jiǎn）少凸模刃（rèn）部端麵與屑料之貼合麵積；h、減小凹模刃口的（de）鋒利度，減（jiǎn）小（xiǎo）凹模刃口的研修量，增加凹模直（zhí）刃部表（biǎo）麵的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低衝速，減緩跳屑

3．屑料阻塞

原因：a、漏料孔偏（piān）小；b、漏料孔偏大，屑料翻（fān）滾；c、刀口磨損（sǔn），毛邊較大；d、衝壓油滴太快，油粘；e、凹模直（zhí）刃部表麵粗糙，粉屑燒結（jié）附著於刃部；f、材質較軟；g、應急措施。

對（duì）策：a、修改漏料孔；b、修改漏（lòu）料孔；c、刃（rèn）修（xiū）刀口；d、控（kòng）製滴油量，更換油（yóu）種；e、表麵處理，拋光，加工（gōng）時注意降低表麵（miàn）粗糙度；更改材料（liào），f、修改衝裁間隙；g、凸模刃部端麵（miàn）修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

4．下（xià）料偏位尺寸變異

原因：a、.凸凹模刀口磨損，產生毛邊（外形偏大，內孔偏（piān）小）；b、設計尺寸及間隙不當，加工精度差；c、下料位凸模及（jí）凹模鑲塊等偏位，間隙不均；d、導正銷磨損，銷徑不足；e、導（dǎo）向件磨損；f、送料機送距、壓料、放鬆調整不當；g、模具閉模高度（dù）調整不當；h、卸料鑲塊壓料位磨損，無壓（yā）料（強壓（yā））功能（néng）（材料牽引翻（fān）料引（yǐn）發衝孔（kǒng）小）；i、卸料

對策：a、研修刀口； b、修改設計（jì），控製（zhì）加工（gōng）精度；c、調整其位置精度，衝裁間隙；d、更換（huàn）導正（zhèng）銷；e、更換（huàn）導柱、導套；f、重新調整送料機；g、重新調整閉模高度；h、研磨或更換卸料鑲（xiāng）塊，增加強壓功能，調整壓料（liào）；i、減（jiǎn）小強壓深度；j、更換材料，控製進料質量；k、凸（tū）模刃部端麵修出斜度或弧形（注意方向），以改善衝切時受力狀況。許可時下（xià）料部位於（yú）卸料鑲塊上加設導位功能。

5．卡（kǎ）料

原因：a、送料機送距、壓料、放鬆調整不當；b、生產中送距產生變異；c、送（sòng）料機故障；d、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；e、模具衝壓異常，鐮刀彎引發；f、導料孔徑不足，上模拉（lā）料；g、折彎或撕切位上下脫料不順；h、導料板之脫料功能設置不（bú）當，料帶上帶；i、材料薄，送進中翹曲；j、模（mó）具架設不當，與送料機垂直度偏差較（jiào）大。

對策：a、重新調整（zhěng）；b、重新調整；c、調整及維修；d、更換材料，控製進料質量；e、消除料（liào）帶鐮刀彎；f、研修（xiū）衝導正孔凸、凹模；g、調整脫料彈（dàn）簧力量等；h、修改導料板，防料帶上帶；i、送料機與模具間加設上下壓料，加設上下擠料安全開關；j、重新架（jià）設模具（jù）。

6．料帶鐮刀彎

原因：a、衝壓（yā）毛邊（ 特別是載體上）；b、材料毛邊，模具無切邊；c、衝床深度不當（太深或太淺）；d、衝件壓傷，模內有屑料；e、局部壓料太深或壓到部局部損傷；f、模具設計（jì）。

對策：a、研（yán）修（xiū）下料刀口； b、更換材料，模具加設切邊裝（zhuāng）置；c、重調衝床深度；d、清理（lǐ）模具，解決跳屑和壓傷問題；e、檢（jiǎn）查並調整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確（què），損（sǔn）傷位研修；f、采用（yòng）整彎機構調整。

7．凸模斷裂崩刃

原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導（dǎo）致；b、送料不當，切半料；c、凸模強度不足；d、大小凸模（mó）相距太近，衝切（qiē）時材料牽引，引發小凸模斷；e、凸模及凹模局部過於尖角；f、衝裁（cái）間隙偏（piān）小；g、無衝壓油或使用的衝壓（yā）油揮發（fā）性較強；h、衝裁間隙（xì）不均、偏（piān）移，凸、凹模發生幹涉；i、卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導向功（gōng）能；j、模具導向不準、磨（mó）損；k、凸、凹模材質選用不當，硬度不當；i、導料件（銷）磨損； m、墊（diàn）片加設不當。

對策（cè）：a、.解決跳屑、屑（xiè）料阻塞、卡模等問題； b、注意送料，及時修剪料帶，及（jí）時清理模具；c、修改設計，增加凸模整體（tǐ）強度，減短凹模直刃部（bù）尺（chǐ）寸，注意凸模刃部端麵修出斜度或弧形（xíng），細小部後切；d、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上；e、修改設計；f、控製凸凹模加工精度或修改設計間隙，細小部衝切間隙適當加大；g、調整衝壓油滴油量或更換油種；h、檢查各成形件精度，並施以調整或更換，控製加工精（jīng）度；i、研修或更換；j、更換導柱、導套，注意日常保養（yǎng）；k、更（gèng）換使用材質，使用合適硬度；i、更換導料件； m、修（xiū）正（zhèng），墊片數盡可少，且使（shǐ）用鋼墊，凹模（mó）下墊片需墊在墊塊下（xià）麵。

8．折彎變形尺寸變異

原因：a、導正銷磨損，銷徑不足；b、折彎導位部分精度差、磨損；c、折彎凸、凹模磨損（ 壓損）；d、模具讓位不足；e、材料滑移，折（shé）彎凸、凹模無導位功能，折彎時未施以預壓；f、模具結構及設計尺寸不良；g、衝件毛（máo）邊，引發折彎不良（liáng）；h、折（shé）彎部位凸模、凹模加設墊片較多，造成尺寸不穩定；i、材（cái）料厚度尺寸變異；j、材料機械形能變異。

對策（cè）：a、更換導正銷（xiāo）；b、重新研磨或更換；c、重新研磨或更換；d、檢（jiǎn）查，修正；e、修改設計，增（zēng）設導位及預壓功能；f、修改（gǎi）設計尺寸，分解折（shé）彎，增加折彎整形等；g、研修下料位（wèi）刀口； h、調整（zhěng），采用整體鋼墊；i、更換材（cái）料，控（kòng）製進料質量；j、更換材料，控（kòng）製（zhì）進料質量（liàng）。

9．衝件高低（一模多件時）

原因：a、衝件毛（máo）邊；b、衝件有壓傷，模內有屑料；c、凸、凹模（折彎位）壓損或損傷；d、衝剪時翻料；e、相關（guān）壓料部位磨損、壓損；f、相關撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損； g、相關易斷位預切深（shēn）度不一致，凸凹模有（yǒu）磨損或崩刃； h、相關打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重； i、模具設計缺陷（xiàn）。

對策：a、研修下料位刀口； b、清理模具，解決屑料上浮問題；c、重新研修或更換（huàn）新件；d、研修衝切刀口，調整（zhěng）或（huò）增（zēng）設（shè）強壓功能；e、檢（jiǎn）查（chá），實施維護或更換；f、維修或更換，保證撕切狀況一致； g、檢查預切凸、凹模狀況，實施維護或更換；h、檢查凸、凹模狀況，實施（shī）維護或更（gèng）換；i、修改設計，加設高低（dī）調整或增設整（zhěng）形工位。

10．維護不當

原因：a、模具無防呆功能，組模時疏忽導致裝反方向、錯位（wèi）（指不同工位）等；b、已經偏移過間隙之鑲件未按（àn）原狀複原。

對策：a、修改模具，增防呆功能；b、采模（mó）具上做記號等方式，並在組模（mó）後對照（zhào）料（liào）帶做必要的檢查、確認，並做出書麵記錄，以便查詢。

在衝壓（yā）生產中，模具的日常維護作業至關（guān）重要（yào），即日常注意檢查衝壓機及模具是否（fǒu）處於正常（cháng）狀態，如衝壓油的供給導向部的加油。模具上機前的檢查，刃部（bù）的檢查，各部位（wèi）鎖緊的確認等（děng），如此可避免許多突發性事（shì）故（gù）的產生。修模時一定要先想而後行，並認真做好記錄積累經驗。

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