在級進模的（de）衝壓（yā）生產（chǎn）中，針對衝壓（yā）不（bú）良現（xiàn）象必須做（zuò）到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發（fā）生之問題，如此才能降低生產成本，達到生產順暢。以下就生產中常見的衝壓不良現象其產生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。

1．衝件毛邊

原因：a、刀口磨損； b、間隙過大（dà）研修刀口後（hòu）效果不明顯；c、刀口崩角； d、間隙不合理上下（xià）偏移或鬆動； e、模具上下錯位。

對策：a、研修刀口；b、控製凸凹（āo）模加工精度或（huò）修改設計間（jiān）隙；c、研修（xiū）刀口；d、調整衝裁間（jiān）隙確認（rèn）模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；e、更換導向件（jiàn）或重新組模（mó）。

2．跳屑壓（yā）傷

原因：a、間隙偏大； b、送料不當；c、衝（chōng）壓油滴太快，油粘（zhān）；d、模具未退磁；e、凸模磨損（sǔn），屑料壓附（fù）於凸模上；f、凸模太短，插入凹模（mó）長度不足；g、材質較硬，衝切形狀簡單（dān）；h、應急措施。

對策：a、控製凸凹模加工精度或修改設計間隙；b、送至適當位（wèi）置時修剪料帶並及時清理模具；c、控製衝壓油滴油量，或更換油種降低粘度；d、研修（xiū）後必須退磁（衝鐵料更須注意）；e、研修凸模刀口； f、調整凸模刃入凹模長度；g、更換材料，修改設計。凸模（mó）刃入（rù）端麵裝頂出或修出斜麵或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端麵與屑料之貼合麵積；h、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表麵的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢（fèi）料。降低衝速（sù），減緩跳屑

3．屑料阻塞

原因：a、漏料孔偏（piān）小；b、漏料孔偏大，屑料翻滾；c、刀（dāo）口磨（mó）損，毛邊較大；d、衝壓油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表麵粗糙，粉屑燒結（jié）附著於刃部；f、材質較軟；g、應急措施。

對策：a、修改（gǎi）漏料孔；b、修（xiū）改漏料孔；c、刃修刀口；d、控製滴油量，更換油種；e、表麵處理，拋（pāo）光，加工時注意（yì）降低表麵粗糙度；更改材料，f、修改衝裁間隙；g、凸模刃部端麵修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落（luò）料孔處加吹氣。

4．下料（liào）偏位尺寸變異

原因：a、.凸凹模刀口磨（mó）損，產生毛邊（外形偏大，內孔偏小）；b、設計尺寸及間隙不當，加工精（jīng）度差；c、下料位凸（tū）模及凹模鑲（xiāng）塊等偏位，間隙（xì）不均；d、導正（zhèng）銷磨損，銷徑不足；e、導向件磨損；f、送料機送（sòng）距、壓料、放鬆（sōng）調整不當；g、模具閉模高度（dù）調整不當；h、卸料鑲（xiāng）塊壓料（liào）位（wèi）磨損，無壓料（強壓（yā））功能（材（cái）料牽引翻料引發衝孔小）；i、卸料

對策：a、研修刀（dāo）口； b、修改設計，控製加工精度（dù）；c、調整其位置精（jīng）度，衝裁間隙；d、更換導正銷；e、更換導柱、導套；f、重新調整送料機；g、重新（xīn）調整閉模高（gāo）度；h、研磨或更換卸料鑲塊，增加強壓功能，調整壓料；i、減小強壓深度；j、更換材料，控製進料質量；k、凸模刃部（bù）端麵（miàn）修出斜度（dù）或弧形（注意方向），以改善衝切時受力狀況。許可時下料部位（wèi）於卸料（liào）鑲塊上加設導位功能。

5．卡料

原因：a、送料機送距、壓料、放鬆調整不當；b、生產（chǎn）中送距（jù）產（chǎn）生變異；c、送料機故障；d、材料弧（hú）形，寬度超差，毛邊較大；e、模具衝壓異常，鐮刀（dāo）彎引發（fā）；f、導料孔徑不足，上模拉料；g、折彎或撕切位上下（xià）脫料不順；h、導料（liào）板之（zhī）脫（tuō）料功能設置不當，料帶上帶；i、材料薄，送進中（zhōng）翹曲；j、模具架設不當，與送（sòng）料機垂直度偏差較大。

對策：a、重新（xīn）調整；b、重新調整；c、調整及維（wéi）修；d、更換材（cái）料，控製進料質（zhì）量；e、消除料帶鐮刀彎；f、研修衝導正孔凸、凹模；g、調（diào）整脫料彈簧力量等（děng）；h、修改導料板，防料帶上帶；i、送料機與模具間加設上下壓料，加設（shè）上下擠（jǐ）料（liào）安全開關；j、重新架設模具。

6．料帶鐮刀彎

原（yuán）因：a、衝壓毛邊（ 特別（bié）是載體上）；b、材料毛邊，模具無切邊；c、衝（chōng）床深度不當（太深或太淺）；d、衝件壓傷，模內有屑（xiè）料；e、局部（bù）壓料太深或壓到（dào）部局部損傷；f、模具（jù）設計。

對策：a、研修（xiū）下料刀口； b、更換材料（liào），模具加設切邊（biān）裝置；c、重調衝床深度；d、清理模具，解決跳屑和壓傷問題；e、檢查並調整各（gè）位卸料及凹模（mó）鑲塊高（gāo）度尺寸正（zhèng）確，損傷位研修；f、采用整（zhěng）彎機構調整。

7．凸模斷（duàn）裂崩刃

原因：a、跳屑、屑料阻塞（sāi）、卡（kǎ）模等導致；b、送料不當，切半料；c、凸模強度不足；d、大小凸模相距太近，衝切（qiē）時材（cái）料牽引，引發小凸模斷；e、凸模（mó）及（jí）凹模局部過於尖角；f、衝裁間隙偏小；g、無衝壓油或使用的衝壓油揮發性（xìng）較強；h、衝裁間隙不均（jun1）、偏移，凸（tū）、凹模發生幹涉；i、卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導向功能；j、模具（jù）導向不準（zhǔn）、磨損；k、凸（tū）、凹模材（cái）質選用不當，硬度不當；i、導料件（銷）磨損； m、墊片加（jiā）設不當。

對策：a、.解決（jué）跳屑、屑料阻塞、卡模等問（wèn）題； b、注意送料，及時修剪料（liào）帶，及時清理模具；c、修改設計，增加凸模整體強度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端麵修（xiū）出斜度或弧形，細小部後切；d、小凸（tū）模長度磨短相（xiàng）對大凸模（mó）一個料厚以上；e、修改設計；f、控製凸凹模加工精度或修改設計（jì）間隙，細小部衝切間隙適當加大；g、調整衝壓油滴油量或更換油種；h、檢查各成形件精度，並施以調整或更換，控製加工精度；i、研修或更換；j、更換導柱、導套，注意（yì）日常保養；k、更換使用材質，使用合適（shì）硬度；i、更換導料件； m、修正，墊片數盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊（diàn）片（piàn）需墊在墊塊下麵。

8．折彎變（biàn）形尺寸變異（yì）

原因：a、導正銷磨損，銷（xiāo）徑不足；b、折彎導位部分精度差、磨損；c、折彎凸、凹模磨損（ 壓損（sǔn））；d、模具讓位不足（zú）；e、材（cái）料滑移，折彎凸、凹模無導位功（gōng）能，折（shé）彎時未施以預壓；f、模具結構及設（shè）計尺寸不良；g、衝件毛邊，引發折彎不良；h、折彎部位凸模、凹模加設墊（diàn）片較多，造成（chéng）尺寸不穩定；i、材料厚度尺寸變異；j、材（cái）料機械形能變異。

對（duì）策：a、更換導正銷；b、重新研磨或更換；c、重新研磨或更換；d、檢查，修正；e、修改設計，增設導位及預壓功能；f、修改設計尺寸（cùn），分（fèn）解折彎，增（zēng）加折彎整形等；g、研修下料位刀口； h、調整，采用整（zhěng）體鋼墊；i、更換材料，控製進料質（zhì）量；j、更換材料，控製進料質量。

9．衝（chōng）件高低（一模多件時）

原因：a、衝件毛（máo）邊；b、衝件有壓傷，模內有屑料（liào）；c、凸、凹模（折彎位）壓損或損傷；d、衝剪時翻料（liào）；e、相關壓（yā）料部（bù）位磨損、壓損；f、相關撕切位撕（sī）切尺寸不一致（zhì），刀口磨（mó）損； g、相關易斷位預切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃； h、相關打凸（tū）部（bù）位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重； i、模具設計缺陷。

對策：a、研修下料位刀口； b、清理（lǐ）模（mó）具（jù），解決屑料上浮問題；c、重新研修或更換（huàn）新件；d、研修衝切刀口，調整或增設強壓功能；e、檢查，實施維護或更換；f、維修（xiū）或更換，保證撕切狀況一致； g、檢查預切凸、凹模狀況，實施（shī）維護或更換；h、檢查凸、凹模狀況，實施維護或更換；i、修（xiū）改設（shè）計，加（jiā）設高低調整或增設整形工位。

10．維護不當

原因：a、模具無防呆功能，組模時疏忽導致裝反（fǎn）方向、錯位（指不同工位）等；b、已經偏移（yí）過間（jiān）隙之鑲件未按（àn）原狀複原（yuán）。

對策：a、修改模（mó）具，增防呆功能；b、采模具上做記號等方式，並在（zài）組（zǔ）模後對照料帶（dài）做必要的檢查、確認，並做出（chū）書麵記錄，以便（biàn）查詢（xún）。

在衝壓（yā）生產中，模具的（de）日常維護作業至關重要，即日常注意檢查衝（chōng）壓（yā）機及模具是（shì）否處於正常狀態（tài），如衝壓油的供給導向部的加油。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免（miǎn）許多（duō）突發性事故的（de）產（chǎn）生（shēng）。修模時一定要先想而後（hòu）行，並認真（zhēn）做好記錄積累經驗。

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