1.最多的發生在模具冷卻水管的接頭（tóu）處，如發現漏（lòu）水（shuǐ），應在管接頭的螺紋上纏繞密封帶（dài），然後擰緊。

2. 由於長期成型的條件下（xià），模（mó）具內的防水圈會（huì）破損，在O形防水橡膠圈容易硬化和開裂，導（dǎo）致漏水。有的防水圈安裝（zhuāng）不良也會引起（qǐ）密封（fēng）失效。一般需定期檢查密封圈的安（ān）裝位置和密封性能。

3. 冷卻水孔的孔壁破損。試用新的模具時（shí）經常會發生這種情況，設計的壁厚是足夠的，但由於加工誤差或後加工造成孔壁穿破。多數情（qíng）況下，漏水（shuǐ）的水（shuǐ）孔（kǒng）不能再（zài）使用。

4. 冷卻水孔的檢修。冷卻水孔內很容易（yì）結水垢，阻礙傳（chuán）熱，嚴重時（shí）使水路不通，需要定期檢修。對於直（zhí）線水孔，可插入比冷（lěng）卻水孔直徑小0.5mm的鋼（gāng）棍，用錘子敲擊，去除水（shuǐ）垢和鐵鏽。對（duì）於埋入模具內的冷卻水管，應分解模（mó）具，去除鐵鏽。

檢修之後應進行漏水試驗，采用手壓泵向水孔內充水，在2MPa壓力下保持5min，通過觀察水壓是否降低來判斷水（shuǐ）孔是否漏水。漏水處可使用（yòng）橡膠、軟木等彈性材（cái）料以機械緊固的方法堵塞，還可試用常（cháng）溫固化（huà）型矽（guī）膠作為封堵材料。

5. 定期檢修（xiū）加熱（rè）管和減壓泵與利用。加熱管是有（yǒu）效的傳熱元件（jiàn），對細深結構的型芯冷卻（què）非常有效。在冷（lěng）卻水易通過的（de）部（bù）位，設置單向加熱管可減少漏水。此外，采用（yòng）減壓泵吸冷卻（què）水，也是防止冷卻水泄漏的方法。

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