在注射生產中，塑料（liào）注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常導致製品翹曲（qǔ）變形或產生表麵缺陷，影響製品的尺寸穩定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時間，可提高產品質量和生產（chǎn）率。

製件冷卻（què）時間（jiān），通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出製件時止（zhǐ）的這一段時間。可（kě）以開模取出（chū）製件的時間標準，常以製（zhì）件已充分固化，具有一定強度（dù）和剛性為準，在開模頂出時不（bú）致變（biàn）形開裂。

即使是使用同一（yī）種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場合下能百分之百正確地計算出冷（lěng）卻時間（jiān）的公式目（mù）前尚未發（fā）表，而隻（zhī）有在適當假定的基礎上進行（háng）計算（suàn）的公式（shì）。計算公式（shì）還因（yīn）冷卻時間定義不同（tóng）而異。

目前，通常以下列三種（zhǒng）標準作為冷卻時（shí）間參考（kǎo）依據：

①塑料注塑加工件壁最（zuì）厚部位中心（xīn）層的溫度，冷卻到該塑（sù）料的熱變形溫度以（yǐ）下所需要的時間；

②塑料注塑加工件斷（duàn）麵（miàn）內的（de）平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的時（shí）間；

③結晶性塑（sù）料成型件壁（bì）的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以（yǐ）下（xià）所需要的時間，或達到規定的結晶化百分比所需的時（shí）間。

在求解公式時（shí），一般作以下假設：

①塑料注射在注塑模具內（nèi），並把（bǎ）熱量傳遞給注塑模（mó）具而被冷卻；

②成型腔內的塑料與模腔緊密接觸，不因冷卻收縮而分離，熔體與（yǔ）模壁間的熱傳遞和（hé）流動無任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同。即當塑料充入模腔後（hòu），製件表麵溫度即等（děng）於模壁溫度；

③塑料注塑加工件冷卻過程（chéng）中，注（zhù）塑模具型腔表麵的溫度始終保（bǎo）持均一；

④注塑模具表麵的熱傳導程度（dù）一定；(熔料充模過程視為等溫過程，且料溫均一)；

⑤塑料的取向和熱（rè）應力對製件變形的影響可以忽略，製件尺寸對（duì）凝固溫度不發生影響。

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