在注射生產中，塑料注塑加工（gōng）件冷卻時間約（yuē）占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常導致（zhì）製品翹曲變形（xíng）或產生表麵缺陷（xiàn），影響（xiǎng）製品的尺寸穩定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時（shí）間，可（kě）提高產品質量和生產率。

製件冷卻時（shí）間，通（tōng）常是（shì）指塑料熔體從（cóng）充滿注塑模具型（xíng）腔起到可以（yǐ）開模取出製件時止的這一段（duàn）時間（jiān）。可（kě）以開模取出製件的時間標準，常（cháng）以製件已充分固（gù）化，具有一定強度和剛性為準，在開模（mó）頂出時不致變形開裂。

即使是使用同一種塑料成型，它（tā）的冷卻時間也（yě）隨（suí）壁厚、熔（róng）融塑（sù）料的溫度、成型（xíng）件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在（zài）所有（yǒu）的場合下能百分之百（bǎi）正確地計算出冷卻時間的公式目前尚未（wèi）發（fā）表，而隻有在適當假定的基礎上進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。

目（mù）前，通常以下列三種（zhǒng）標準作為冷卻時間參考依據：

①塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該（gāi）塑料的熱變形溫度（dù）以下所需要的時間；

②塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷（lěng）卻到（dào）規定製品的出模溫度所要的時間；

③結（jié）晶性塑料成型件壁的（de）最厚部分中心層溫度，冷卻（què）到其（qí）熔點以下所需要的時間，或達到規定的結晶化百分比所需的時間。

在求解公式時，一般作以下假設：

①塑料注射在（zài）注塑模具內，並把熱量傳（chuán）遞給注塑模具而被冷（lěng）卻（què）；

②成型腔內（nèi）的塑料（liào）與模腔（qiāng）緊密接（jiē）觸，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動無任何（hé）阻力（lì），熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同（tóng）。即當塑料充入模腔後，製件表麵溫度即等於模壁（bì）溫度；

③塑料注塑加工件冷卻過程中，注塑模具型腔表麵的溫度始終保持均（jun1）一；

④注塑模具表麵的（de）熱傳導程度一定；(熔料充模過程視為等（děng）溫過程，且料（liào）溫均（jun1）一)；

⑤塑料的（de）取向和熱應力對製（zhì）件變形的影響可以忽略，製件尺寸對凝固溫度不發生影響（xiǎng）。

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