壓縮（suō）注塑模具與（yǔ）壓（yā）機工藝參數的校核，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示壓（yā）機是壓（yā）縮成型的主要設備，壓縮注（zhù）塑模具（jù）設計者必須熟悉壓機的主要技術規（guī）範，特別是壓機的總壓力、開模力（lì）、推（tuī）出力（lì）和裝模部分有關尺寸等。例如，壓機的（de）成型總壓力如果不足，則生產不出性能（néng）與外觀合格的塑件，反之（zhī）又會（huì）造成（chéng）設備生產能力的浪費。在設計壓縮（suō）注（zhù）塑模具時應首先對壓機（jī）作（zuò）下述（shù）幾個方麵的校核。

注塑模具壓縮模脫模機構，壓縮模凸模與凹模配合的結構（gòu）形式及配合處的尺寸是注塑模具設計的關鍵所在，結構形式如設計恰當，就能使壓縮（suō）工作順利進行（háng），生產的塑件精度高，質量（liàng）好（hǎo）。其形（xíng）式和尺寸依（yī）壓縮模類型的不同而不同，現分述如下（xià）：

注塑模具壓注模的分類與結（jié）構組成，壓（yā）注成型和壓縮成型都是熱固性塑（sù）料常（cháng）用的成型方法（fǎ）。壓注模與壓縮模（mó）的區別在於前者（zhě）設有單獨的加料室。壓注成型的一般過程是，先（xiān）閉合模具，然後將塑料加入模具（jù）加料室內，使其受熱成熔融（róng）狀態（tài），在與加料室配合的壓料柱塞的作（zuò）用下，使熔料（liào）通過設在加料（liào）室底部的澆注（zhù）係統高速擠入（rù）型腔。塑料在型腔內繼續受熱受壓而發生交聯反應並固化成型。然後打開注塑模具（jù）取出塑件，清理加料（liào）室（shì）和澆注係統後進（jìn）行下一（yī）次成型。壓注成型與（yǔ）壓縮成（chéng）型比較有如下特點：

注（zhù）塑模具壓注模成型零部件設計，壓注模的設計在很多方麵是與注射模、壓縮模相同的，例如（rú）型腔（qiāng）的總體設計、分型麵位置及形狀的（de）確定（dìng）、合模導向機（jī）構、推出機構（gòu）、側向分型及抽芯機構、加熱係統等。下麵東莞市馬馳科注塑模具加工廠介紹壓注模的特有結構加以討論。

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注模澆（jiāo）注係統的組成與注射模相仿，各組成部分的（de）作（zuò）用也與注（zhù）射模類似。對於澆注係統的要求，壓注模與注射模有相同（tóng）之處也有不（bú）同（tóng）之處。壓注模與注（zhù）射模都希望熔料（liào）在流動中壓力損（sǔn）失小（xiǎo），這是相同之（zhī）處;注射模希望熔料通過澆注係統時與（yǔ）流道壁盡量減少（shǎo）熱交換，以使料溫變化小。但壓注模卻需要在流動中進一（yī）步提高料溫，使其塑化更好，這是二者不同之處。

擠出成型機頭（tóu）注塑模具設計原則

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，管材是擠出成型注塑加工生產的主要產（chǎn）品之一。管材擠出成型機頭主要用來成型軟質和硬質圓形塑料管狀塑件。通常要（yào）求在擠出機和機頭之間安裝（zhuāng）過濾網，對於聚乙烯管材，用（yòng）4 x80目過濾網，對（duì）於軟質塑料管可取40目左右的過濾網。

注塑加工定徑套的設計，表示流（liú）出口模的管材型坯溫度仍（réng）較高，沒有足夠的（de）強度和剛度來承受自重變形（xíng），同時受離模膨脹（zhàng）和長度收縮效應的影響（xiǎng），因此應采（cǎi）取一定的冷卻定型措施（shī），保證擠出管材具有準確的形（xíng）狀及注塑加工尺寸（cùn）和良好的表麵質量，一般用內徑定型和外徑定型兩種方法。由於我國塑料管材標準大（dà）多規（guī）定外徑為基本尺寸，常采用外（wài）徑定型法。