一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確選用（yòng）機頭形式：擠出成型機頭注塑（sù）模具設計原則，應按照（zhào）所成型的塑件的原料和要求以及成（chéng）型工藝的特點（diǎn），正（zhèng）確地選用和確定機（jī）頭的結構（gòu）形式。

(2)應能將塑（sù）料熔體的旋轉（zhuǎn）運動轉變成直（zhí）線運動，並產生適當壓力設（shè）計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈（chéng）旋轉運動（dòng）形式的（de）塑料（liào）熔體進入機頭後轉變成（chéng）直線運動進（jìn）行成型流動;另一方（fāng）麵又要保證（zhèng）能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機（jī）頭的聯（lián）接處（chù）設置的過濾板和過濾網，既（jì）能將熔體（tǐ）的旋（xuán）轉運動轉（zhuǎn）換（huàn）成直線運（yùn）動，也是增大熔體（tǐ）流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的（de）流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻（yún）平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵（miàn）粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流（liú）裝置和適當的壓縮區：擠出（chū）成型環形截麵塑件時，塑料（liào）熔體在進入（rù）口模之前必須在機（jī）頭中經過分流，因此，機（jī）頭內應設置分流器和分流器支架（jià）等分（fèn）流裝置，擠出（chū）成型管材時，塑料熔體經分流器和分流器支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得（dé）定型前的型坯和離開口（kǒu）模後的塑件強度降低（dī）或發生開裂，為（wéi）此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體的流（liú）動阻力（lì），消掉熔（róng）接痕。對於板材（cái）和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以（yǐ）擴展，也即需要一個擴（kuò）展階段，為使（shǐ）熔體或塑件密度（dù）不因擴展而降低，機頭中也需設置適（shì）當的壓（yā）縮區域，以借助於流（liú）動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機（jī）頭成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小（xiǎo）離（lí）模膨脹效應和收（shōu）縮效應的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效（xiào）應(擠出脹（zhàng）大效應)將導致塑件（jiàn）長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的（de）差異。因此設計機頭時（shí），一方麵要（yào）對口模進行適（shì）當的形狀和尺寸（cùn）補償，另一方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截麵形狀（zhuàng）的變化與成型（xíng）時間有關)，從而保證塑件正確的（de）截麵形狀和（hé）尺寸。

(6)機頭（tóu）內設有適當的（de）調節裝置：擠出成型尤其（qí）是（shì）擠（jǐ）出成型異型材時，常要求（qiú）對擠（jǐ）出壓力（lì）、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出型坯的（de）尺寸進行調節和控製，從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製（zhì）熔體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有（yǒu）足夠的（de）壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流（liú）截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的（de）流道截麵積)與口模和芯棒在成型區的環（huán）隙截麵積之比，它反映（yìng）了塑料熔（róng）體在擠（jǐ）出成型過程（chéng）中的壓實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類不同（tóng），應設計足夠的（de）壓縮比（bǐ），一般（bān）管機頭的壓縮比在2.5至（zhì）10的範圍內選取。

(8)機頭（tóu）結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足（zú）強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且（qiě）裝卸方便（biàn），易加工，易操作，同時，設計（jì）成規（guī）則的（de）對稱形（xíng）狀（zhuàng），便於均勻加熱。

(9)合理選擇材（cái）料：與流動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一（yī）定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程中還會（huì）揮發有害氣（qì）體，對（duì）機頭體（tǐ）、口模和芯棒等零部件產生較（jiào）強的腐蝕作用，並因（yīn）此（cǐ）加劇它們的摩擦和磨損（sǔn）。為提高機頭的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐（nài）磨、耐腐蝕（shí）、韌性高、硬度高、熱處理變形小及（jí）加工性能(包括拋光性能)好的鋼材（cái）。口模等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二（èr）、擠出模與（yǔ）擠出機

(一)機頭與（yǔ）擠（jǐ）出機的關係

擠（jǐ）出成型機頭注（zhù）塑模具設計原則，擠出成型的主要設備是（shì）擠出機，每副擠出成型注塑模（mó）具都隻能安裝在與（yǔ）其相適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角（jiǎo）度來（lái）看，機頭除按給（gěi）定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如（rú）螺杆結構參數、擠出機生產率及端部（bù）結構尺（chǐ）寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否符合機頭設計要求。機頭設計在（zài）滿足塑件（jiàn）的外觀質量要求及保證塑件強度指標的同時，應能（néng）夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在（zài）給定（dìng）轉速下工（gōng）作，也即要（yào）求擠出機的參（cān）數適應機（jī）頭的物料特性，否則擠出就難以順利進行。由此可見，機頭注塑模具設計與擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要（yào）參數

塑料的擠出按其工藝方法可分（fèn）為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲（sī）法擠出和幹法擠出（chū），這也就導致擠出（chū）機的規格和種類很多。如就幹法連續擠出（chū）而（ér）言，主（zhǔ）要使用螺杆式擠出機，按其安（ān）裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多（duō）螺杆擠出機;按可否排氣（qì）分（fèn）排氣（qì）式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆（gǎn）非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的主要參（cān）數。

(三)擠（jǐ）出成型機頭注塑模具設計原則，機（jī）頭（tóu）與擠出機的聯接各種型（xíng）號的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸（cùn）是（shì）各不相同的。機頭注塑模具設計應加以（yǐ）校核的主要聯接項目包括擠出機法（fǎ）蘭盤、結構形（xíng）式、過濾板和過濾網（wǎng）配合尺寸、鉸鏈螺（luó）栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量等。

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