一、擠出成型機頭的設計原（yuán）則

(1)正確選用機（jī）頭形式：擠出成型機頭注塑模具設計原則，應按照（zhào）所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正（zhèng）確地選用和確定機頭（tóu）的結構形（xíng）式。

(2)應能將塑料熔體（tǐ）的旋轉運動（dòng）轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭（tóu）時，一方麵要使在機（jī）筒中（zhōng）受（shòu）螺杆作用呈旋轉（zhuǎn）運動形式的塑料熔體（tǐ）進入機頭後轉變成直線運動進行成型（xíng）流動;另一（yī）方麵又（yòu）要保證（zhèng）能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能（néng）對熔（róng）體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋（xuán）轉運動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓（yā）力的主要零件。

擠出成（chéng）型機頭注塑模具設計（jì）原則

(3)機頭內的流道應呈（chéng）光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內腔（qiāng）應（yīng）呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應（yīng）有分流（liú）裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑（sù）料熔（róng）體在進入口模之前必（bì）須在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流（liú）器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分流器（qì）和分流器支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型坯和離開口模後的塑件強度降低或（huò）發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區（qū）域，以增大熔體的流動阻（zǔ）力，消掉熔接痕。對於（yú）板材和（hé）片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需要一（yī）個擴展階段，為使熔（róng）體或塑件（jiàn）密（mì）度不因擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓縮（suō）區域，以借助於流動阻力保證熔體（tǐ）或塑（sù）件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小（xiǎo）離模膨脹效應和收縮效應的影響，保（bǎo）證（zhèng）塑件正確（què）的截麵形狀。由於塑料的物（wù）理性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮（suō）和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭（tóu）的成型區截麵（miàn）形狀和尺寸並非塑件所（suǒ）要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有（yǒu）一定的差異。因此設計機頭時，一方麵要（yào）對口模進行適當的（de）形狀（zhuàng）和尺寸補償，另（lìng）一方麵要（yào）合理確定流（liú）道尺寸（cùn），控製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保（bǎo）證塑件正（zhèng）確的截麵（miàn）形（xíng）狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠（jǐ）出成（chéng）型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進（jìn）行（háng）調節和控製，從而有效地保證塑件（jiàn）的（de）形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量（liàng）、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調節（jiē）裝置。

(7)應有足（zú）夠的（de）壓（yā）縮比：壓縮比是指流道型腔（qiāng）內料流截麵（miàn）積(即通常為機頭與過濾板（bǎn）相接處的流道截麵積)與口模（mó）和芯棒在成型區（qū）的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出成型過程中的壓實（shí）程度，為了使塑件（jiàn）密實，根據塑料和塑件的（de）種（zhǒng）類不同，應設計足（zú）夠的壓縮比，一般管機頭的（de）壓縮比在2.5至10的範圍內（nèi）選取。

(8)機頭結構緊湊、利於（yú）操作（zuò）：設計機頭時，應（yīng）在滿足強度和剛度的條（tiáo）件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同（tóng）時，設計成規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合（hé）理選擇材料：與流動（dòng）的塑料熔（róng）體相接觸的機頭體、口模和（hé）芯棒，會產生一定程度（dù）的摩擦磨損;有的塑料在高（gāo）溫擠出成型過程中還會（huì）揮發有害氣體，對機頭體（tǐ）、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕（shí）作用，並因（yīn）此加（jiā）劇它們的（de）摩擦和磨損（sǔn）。為提高機頭的（de）使用壽命，機（jī）頭（tóu）材料應選取耐熱、耐磨、耐（nài）腐蝕（shí）、韌性高、硬（yìng）度高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機（jī）

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具（jù）設計原則，擠（jǐ）出成型的主要設備是（shì）擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻能安（ān）裝在與其相適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀（zhuàng）尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了（le）解擠出機的技術規範，諸（zhū）如（rú）螺杆結構參數、擠出機生（shēng）產率及端部結構尺寸等，考慮（lǜ）所（suǒ）使用的擠出機工藝（yì）參數是否符合機頭設計要求。機頭（tóu）設計在滿足塑件的外觀（guān）質量要求及保證塑件強度指標的同時，應能夠（gòu）安（ān）裝在相應的擠出（chū）機上，並能（néng）夠在給（gěi）定轉速下工作，也即要求擠出機的參數適應機頭的物（wù）料特性，否（fǒu）則擠出（chū）就難以順利進行。由（yóu）此可見，機頭注塑模具設計與擠出機有著較為密（mì）切又複雜的關（guān）係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方（fāng）法可分為三類，即濕法（fǎ）擠（jǐ）出、抽絲或噴絲法擠出和幹法（fǎ）擠（jǐ）出，這也就導（dǎo）致擠（jǐ）出機的規格和種類（lèi）很多。如就幹法連續擠（jǐ）出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其（qí）安裝方（fāng）式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙（shuāng）螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣（qì）式（shì）和非排氣式擠出機。目前應用（yòng）廣泛的是臥式單螺（luó）杆非排氣式（shì）擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件（jiàn）以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出（chū）成型機（jī）頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠出（chū）機（jī）安（ān）裝機頭部位的結構尺寸是各（gè）不相同的。機（jī）頭（tóu）注塑模具設計（jì）應（yīng）加以校核的主要（yào）聯接（jiē）項目包括擠出機法蘭（lán）盤、結構形式、過濾板和過濾網（wǎng）配合尺寸、鉸鏈螺栓長（zhǎng）度、聯接螺釘直（zhí）徑及分布數量等。

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