一、主流道

在壓注模中（zhōng），有正圓錐形主流道、倒圓錐形主流道（dào）等形式，其大端與（yǔ）分流道相連，常用於多型腔模具，有時也設計成直（zhí）接澆口（kǒu）的形（xíng）式（shì），用（yòng）於流動性較差的塑料的單型腔模具。主流（liú）道有6°至10°的錐度（dù），與分（fèn）流道的連接處應有半徑為3mm以（yǐ）上的圓弧過渡。這種主流道大多用於固定式罐式壓注模，與端麵帶楔形槽（cáo）的壓柱配合使用（yòng）。開模時，主流道連同加料室中（zhōng）的殘餘廢料由壓柱帶（dài）出再予清理。這種流道既可用於多型腔模具，又可（kě）使其直接與塑件相連用於單型（xíng）腔模具或同（tóng）一塑件有幾個澆口的注塑模具。這種主流道尤其適用於以碎布、長纖維等為填充物（wù）的塑件的成型。當主流道（dào）同時穿過兩塊以上模板時，設主流道襯套，以避免塑料溢入模（mó）板之間。

二、分流道壓

注模的分流道為了達到較好的傳熱效（xiào）果，一般都（dōu）比（bǐ）注（zhù）射模（mó）的分流道淺而寬，但過淺會使塑料過度受熱而早（zǎo）期硬化，降低了流動性，增加了（le）流動阻力。常用的分流道截麵為梯形，其截麵積為澆口截麵積的5至10倍，分流道長度應（yīng）盡可能短，並盡可能減少彎折以減小注塑模具壓力損失（shī）。

三、澆口

注塑模具澆注係（xì）統與排氣槽設計，與塑件（jiàn）直接連接的倒錐形主流（liú）道為圓形（xíng）澆口，其尺寸（cùn）為Φ2至4mm,澆口長為1.6至 3mm.為避免去除流道廢料時損傷塑件表麵，對一般以木粉（fěn）為填料的塑件應將澆口與塑件連接處做成圓弧過渡，流道廢料將在細頸處折斷，對於以碎布或長（zhǎng）纖維為填料的塑件（jiàn），由於流動阻力大，應放（fàng）大澆口尺寸。同（tóng）時由於填料的連接，在澆口折斷處不但（dàn）會出現毛糙的（de）斷麵，而且容易（yì）拉傷塑（sù）件表麵。為克服（fú）此缺點，可以在澆口處（chù）的塑件上設一凸台（tái），成型後再去除。一模多件時，大（dà）多（duō）數壓注模采用側（cè）澆口（kǒu），用普通熱固性塑（sù）料（liào）成型（xíng）中、小（xiǎo）型塑件時，澆口尺寸為深0.4至（zhì）1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖（xiān）維填充的抗衝（chōng）擊性材料（liào）采（cǎi）用較大的澆（jiāo）口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件澆口尺寸可以超（chāo）過以上（shàng）範圍。

為塑件外表麵不（bú）允許有澆口痕跡時采用的端麵進料形式;澆口折斷後，斷痕不會（huì）伸出表麵，不影響裝配（pèi），降低（dī）了修澆口的費用;對於用碎布或長纖維填充的塑（sù）件，應將側澆口設（shè）在附加於側壁的凸（tū）台上，以免去（qù）除澆口時損壞塑件表麵。對於寬度大（dà）的塑件（jiàn）可以采用扇形澆口，當成型（xíng）帶孔的塑（sù）件或環狀、管狀塑件時可用環形澆口，這（zhè）些都與注射模相仿（fǎng），這裏不再贅（zhuì）述。

四、澆（jiāo）口位置的選擇

壓注模（mó）澆口位置和數量的選擇應遵循以下原則：澆口位置由塑件形狀決定。由於熱固性塑料流動性較差，故（gù）澆口開設位置（zhì）應有（yǒu）利於流動。一般（bān）澆口開設在塑件壁厚處，以減小流動阻力（lì），並有助於補（bǔ）縮。同時（shí）應使塑料在型腔內順序填充，否則會卷入空氣形成塑件缺陷（xiàn）;熱固性塑料在型腔（qiāng）內的流動距離應盡可能限製（zhì）在100mm內，對大型塑件應多開設幾個澆口以減小流動距離，這時澆（jiāo）口（kǒu）間（jiān）距應不大於140mm,否則在兩（liǎng）股料流匯合處，由於物料硬（yìng）化而不能牢固地熔合;熱（rè）固性塑料在流動中會產生填（tián）料定向作用，造成塑（sù）件變形、翹曲甚至開裂（liè），特別是長纖維填充的塑件，其（qí）定向作用更為嚴重，故應注意澆口位置。例（lì）如，對於長條形塑件，當澆口（kǒu）開設在長條中（zhōng）點時會引起長條彎曲，而改（gǎi）在端部進料較（jiào）好。圓筒形塑件單邊進料易引（yǐn）起塑件變形，改為（wéi）環形（xíng）澆口較好。此外澆口（kǒu）開設（shè）位置應避開塑件的重要表麵，以不影響塑件的使用、外觀及後加工工作量。

五、排氣槽

注（zhù）塑模具澆注係統與排（pái）氣槽（cáo）設計（jì），壓注成型時，塑料進入型腔不但需要排除（chú）型腔內原有的空氣，而且（qiě）需要排除由於聚合作用而產生的氣體，因此壓注模設計（jì）時應開設排氣槽。從排氣槽溢出少量的冷（lěng）料有（yǒu）助於（yú）提高塑件的（de）熔接強度。排氣（qì）槽的位置一般需開設在（zài）型腔填充處;靠近嵌件或壁厚薄處，易形成熔接縫，應開設排氣槽;排氣槽開在分（fèn）型麵上，以便於（yú）注塑模具加工和清理;也可以利用活動型芯（xīn）或推杆間（jiān）隙排氣，但每次成型後須消掉溢入的塑（sù）料，以保持排氣通暢（chàng）。

標題：注塑模具澆注係統與排氣（qì）槽設計 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1567.html

*本站所有相關知識僅供大家（jiā）參（cān）考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均（jun1）歸原（yuán）作者及網站所（suǒ）有，如無意侵犯您的（de）權利，請與小編聯係（xì），我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：注（zhù）塑模具澆注係統與排氣（qì）槽設計,注塑模具