一、加料室結構

移動式罐（guàn）式壓注模（mó）的加料室可單獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台（tái）階，其作用在於當壓柱向加料室（shì）內的塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從而將加料（liào）室（shì）緊緊地壓在注（zhù）塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加（jiā）料室在模（mó）具上的定位方式。無定位的加（jiā）料室，這種結構的上模上表麵和加料室下表麵均為平麵（miàn），製造簡單（dān），清理方便，使用時（shí）目測加料（liào）室基本在模具;中加料室下部直接開設澆注（zhù）係統;導柱定位加料室（shì），導柱既可固（gù）定在上模也可固定（dìng）在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆卸和清理不太方便（biàn）;采用外形銷定位，這種結構加工及使用都較方便;采用加料室內部凸台定位（wèi），這種結構可以減少溢料的可能（néng）性，因（yīn）此（cǐ）得到廣泛的應用。

注塑模具壓（yā）注（zhù）模成型零部件設計，加料室截麵（miàn）大多為圓形（xíng），但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量。固（gù）定式罐式壓注模的加料室與上模連成一體，在加料室（shì）底（dǐ）部開設流道（dào）通向型腔。當（dāng）加料室和上（shàng）模分別加工在兩塊板上時（shí），應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於（yú）加料室截麵尺寸（cùn）與（yǔ）鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱（zhù）結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構（gòu）。簡單的圓柱形，加工簡便（biàn）省料（liào），常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大（dà），壓注平穩，移動式和固定（dìng）式罐式壓注（zhù）模（mó）都能用;組合式結構，用於固定式模具，以便固（gù）定在壓機上;在壓柱上開環（huán）形槽，在壓注時（shí）環形槽被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了活（huó）塞環的作用，可以阻止塑料從（cóng）間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模（mó）的壓柱結構（gòu）。其一端帶有螺紋，直接擰在（zài）液壓（yā）缸（gāng）的活塞杆上，也可在柱塞上加（jiā）工出（chū）環（huán）形（xíng）槽以使溢出的料固化其（qí）中起活（huó）塞環的作（zuò）用。圖中頭部的球形凹麵有（yǒu）使料流集中、減少向側麵溢（yì）料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉（lā）出主流道凝（níng）料。用（yòng）於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱（rè）處（chù）理要求與加料室相同。

三、加（jiā）料室與壓（yā）柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件（jiàn）設計，加料室與（yǔ）壓柱的配合關係。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的（de）單邊間（jiān）隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱（zhù）的高度H1應比加料（liào）室的高（gāo）度 H小（xiǎo）0.5 至1.0mm,底（dǐ）部轉角處（chù）應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室（shì）與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四（sì）、加料室的尺寸計算

(1)確定（dìng）加料室的截麵積：罐式壓注模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱（rè）方麵考慮，加料室的（de）加（jiā）熱麵（miàn）積取決於加料量，根據經驗，未經（jīng）預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積（jī），加料室總表麵積為加料室內腔投影麵（miàn）積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從（cóng）鎖模（mó）的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆（jiāo）注（zhù）係（xì）統在（zài）合模方向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵（miàn）而溢料。根（gēn）據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大（dà）10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容（róng）積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相（xiàng）似。

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