(1)效率高（gāo）：壓注成型時，塑料以高速通過（guò）澆注係統擠入型腔，因此塑件內外（wài）層塑料都有機會與高溫的流道（dào）壁相接觸，使塑料升溫快而均勻。又由於料流在（zài）通（tōng）過澆口等窄小部位時產生的（de）摩擦熱，使塑料（liào）溫度進一步提高，所以塑料製件在型腔內硬化很快。其（qí）硬化時間相當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料受熱均勻，交聯反應充分，使得塑（sù）件的強度高，力學性能、電性能得以提高。

(3)適於成型帶有細小嵌件、較深（shēn）的孔及較複（fù）雜的塑件：由於壓注成型時塑料是以熔（róng）融狀（zhuàng）態擠入型腔，因此對型芯、嵌（qiàn）件等產生的（de）擠壓力小。壓注成型可成型出孔深不大於直徑 10倍的通（tōng）孔、不大於直徑3倍的不通孔，而壓縮成（chéng）型在垂直方向（xiàng）上成型的孔深不大於3倍直徑，側（cè）向孔深不大於1.5倍直（zhí）徑。

(4)尺寸（cùn）精度較高：壓注成型（xíng）時，塑（sù）料注入（rù）閉合的型腔，因此（cǐ）在分型麵處塑件的飛邊很薄，在合模方向上也能保持其較準確的尺寸，而壓縮成型則不能。但是，與壓縮成型相（xiàng）比，壓注成型也有其缺點。由（yóu）於澆注係統的存在而浪費了原料;壓（yā）注成（chéng）型（xíng）收縮率比（bǐ）壓縮成型稍大，且收縮率具有方向性。這是（shì）由於填料在壓力狀態定向流動所引起的，因（yīn）此會影響（xiǎng）塑件的精度，而對（duì）於用粉狀填料填充的塑件則影響不大;壓注模比壓縮模複雜，成型所需的壓力較高，製造（zào）成本也高。

一、壓（yā）注模的分類

壓注模按其與壓機是否固定，可分為固定式壓注模和移動式壓注模。由於移（yí）動式注塑（sù）模具結構簡單（dān），使用靈活方便，故在小型（xíng）塑件（jiàn）生產上有著廣（guǎng）泛的應用;壓（yā）注模按（àn）其加料室的特征（zhēng）又（yòu）可分為罐（guàn）式壓注模和柱塞式壓注模。罐（guàn）式（shì）壓（yā）注（zhù）模用普通壓機即可成型，柱塞式壓注模通常需用專用壓機（jī）成型。

(一)罐式壓注模

(1)移動式：典型移動式罐式壓注模。注塑模具上麵設有可與模具分離的加料室。注塑模具閉（bì）合後放上加料室,將定量的塑料加入加料（liào）室內，利用壓機的壓力，通過壓料壓柱將塑化的物料高速擠入型腔，待硬化定型後，用手工或專用工具將塑件取出。這種注塑（sù）模具所（suǒ）用壓機、加熱方（fāng）法及脫模方式與移動式壓縮模相同。

(2)固定式：典型（xíng）固定式罐（guàn）式壓注模。模具上設有加熱（rè）裝置。壓柱隨上模座板固定於壓機的上工作台，下模固定於壓（yā）機的下工作台。開模時，壓機上工作台帶動上（shàng）模座板上升，壓柱離開（kāi）加料室,A分型（xíng）麵分（fèn）型，以便在該處取（qǔ）出主流道凝料（liào）。當上（shàng）模上（shàng）升到一（yī）定高度時，拉杆上的螺母迫使拉鉤轉動使之與下模部分脫開（kāi），接著定距杆起作用，使B分型麵（miàn）分型，以便脫模（mó）機（jī）構（gòu）將型件從該分型麵處脫出。合模（mó）時，複位（wèi）杆使脫模機構（gòu）複位，拉構靠自重（chóng）將下模部分鎖住。

(二)柱寨式（shì）壓注模

柱塞式壓注模與罐式壓注模的區別在於它沒有主流道，實際上主流道已擴大成為圓柱形的（de）加料（liào）室，這時柱塞將（jiāng）物料壓入型（xíng）腔的力已起不到（dào）鎖模的作用，因（yīn）此鎖模（mó）和成型需兩（liǎng）個液壓（yā）缸來（lái）完（wán）成，普通壓機不再適用，故柱塞式壓注模需用專用壓機成型。上加料室式壓注（zhù）模所用壓機的合模液壓（yā）缸在壓機的下方，自下而上合模;成型用液壓缸在壓機的上方，自上而下將（jiāng）物（wù）料擠入型腔。合模加料後（hòu）、當（dāng）加人加料室內的細料受熱成熔融狀時，輔助液壓缸工作，柱塞將熔融物料（liào）擠入型腔、周（zhōu）化成型後，輔助液壓缸帶動（dòng）柱塞上移，主液壓缸（gāng）帶（dài）動下工作台將模具下模（mó）部分下移開（kāi）模、塑件（jiàn）與澆注（zhù）係統留在下模。推出機構工作（zuò）時，推杆將塑件從型腔中（zhōng）推出。

注塑模具壓注模的分類與結構組成，加料室柱（zhù）塞式壓注模，這（zhè）種注塑模具所用壓機的合模缸在壓機的上方，自上而下合模;成（chéng）型（xíng）缸在壓機的下方，自下而上將物料擠入型腔。它與上加料室柱塞式壓注模的主要區別在於，它是先加料，後合模，後（hòu）麵（miàn）壓注;而上加料室（shì）柱（zhù）塞式壓注（zhù）模是（shì）先合模，後加料，後麵壓注。

二、壓注模的結構組成從上述幾（jǐ）個圖例中可以看到，壓注模可分為以下幾個組成部分。

(1)成型零部件：成型零部件是成型塑件的部分，與壓縮（suō）模相仿，同樣由型芯、凸模、凹模等組成,分型（xíng）麵的形式及選擇與注射模、壓縮模類（lèi）似。

(2)加料裝置：加料裝置由壓柱和加料室組成.移動式壓注模的加料室（shì）和注塑模具本（běn）體是可分（fèn）離（lí）的，開模前先取下加料室，然後（hòu）開模取出塑件。固定式壓注模的加料室（shì）是在上模（mó）部分，加料時可以與壓柱部分定距分型。

(3)澆注係（xì）統（tǒng）：壓注模的澆注係統與注射模相似，有主流道、分流道和澆口。單型與注射模的點澆口或直接澆口相（xiàng）似，並可以在加料室（shì）底部開設幾個流道進入（rù）型腔。

(4)加熱（rè）係統：由於固定式壓注模由壓柱、上模、下模三部分組成，應分別（bié）對這三部分加熱。移動式壓注模是利用壓（yā）機上（shàng）的上、下加熱板加（jiā）熱。加熱方式與壓縮模相同。除上述幾部分外（wài），壓注模（mó）也有與注（zhù）射模、壓縮模（mó）相（xiàng）類似的導向機構、側向分型抽芯機構、脫模（mó）機構（gòu）等。

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