(1)效（xiào）率高：壓注成型時，塑料以高速通過澆注係統擠（jǐ）入（rù）型腔，因此塑件內外（wài）層塑料都（dōu）有機會與高溫的流道壁相接觸，使塑料升溫快而均勻（yún）。又由於料流在通（tōng）過澆口等窄小部位時產生的（de）摩擦熱，使塑料溫度（dù）進一步（bù）提高，所以塑料製件在型腔內硬化很快。其硬化時間相當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料受熱均勻，交聯反應充分，使得塑件的強度（dù）高，力學性能、電性能得以提高。

(3)適於成型帶（dài）有細小嵌件、較深的孔及較複雜的塑件：由（yóu）於壓注成型時塑（sù）料是以熔融狀態擠入型（xíng）腔，因此對型芯、嵌件等產生的擠（jǐ）壓力小。壓注成型可成型出孔深（shēn）不大於直徑 10倍（bèi）的通孔（kǒng）、不大（dà）於直徑3倍的不通孔，而壓縮（suō）成型在垂直方向上成型的孔深不大（dà）於3倍直（zhí）徑，側向孔深（shēn）不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較高：壓注成型（xíng）時，塑料注入閉合的（de）型腔，因此在分型麵處塑件的飛邊很薄（báo），在合模方向上也能（néng）保持其較準確的尺寸，而壓縮成（chéng）型（xíng）則不（bú）能。但是，與壓縮成型相比，壓注成型也有其缺點。由於澆注係統的存在而浪費了原料（liào）;壓注成型收縮率比壓縮成型稍大，且（qiě）收縮率具有方向性。這是由於填料在壓力狀態定向流動所引起的，因此會影響塑件的精度，而對於用粉狀填料填充的塑件則影響不（bú）大;壓注模比壓縮模複雜，成型所需的（de）壓力較高，製造成（chéng）本也高。

一、壓注（zhù）模的分類

壓注模按其與壓機是否固定，可（kě）分為固（gù）定（dìng）式壓注模和移動式壓注模。由於移動式注塑模具結構簡單，使用靈（líng）活方便，故在小型塑件生產上有著廣泛的應用;壓（yā）注模按其加料室的特征又可（kě）分為（wéi）罐式（shì）壓注（zhù）模和柱塞式壓注模。罐式壓注模用普通壓機即可成型，柱塞式壓注模（mó）通常需用專用（yòng）壓機成型。

(一)罐式壓注（zhù）模

(1)移動式：典型移動式罐式壓注模。注塑模具上麵設有可與模具分離的加料室。注塑模具閉合後放上加料室,將定量的塑料加入加料室內，利用壓（yā）機（jī）的壓力，通過（guò）壓料壓柱將塑化的物料高速擠入型腔，待硬化（huà）定型後，用（yòng）手工或專用工（gōng）具將塑件取出。這種注（zhù）塑模具所用壓機（jī）、加熱方法及脫模方（fāng）式與移動式壓縮（suō）模相同。

(2)固（gù）定式：典型固（gù）定式罐式壓注模。模具上設有加熱裝置。壓（yā）柱隨上模座（zuò）板固（gù）定於壓機的上工作台，下模固定於壓機的下工作台。開模時，壓機上工作（zuò）台帶動上模座板上升，壓柱離開加料室,A分型麵分型，以便在該處（chù）取出主（zhǔ）流道凝料。當（dāng）上模上升到一定高度時，拉（lā）杆上的螺母迫使拉鉤轉動（dòng）使之與下模部分（fèn）脫開，接著定距杆起作用，使B分型麵分型，以便脫模機構將型（xíng）件從該分型麵處（chù）脫（tuō）出。合模時，複（fù）位杆使脫模機構複位，拉構靠自重將下模部分鎖（suǒ）住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式壓注模（mó）與罐式壓注模的區別在於它沒有（yǒu）主流道，實際上主流道已（yǐ）擴大成為（wéi）圓柱形的加料室，這時柱塞將物料壓入（rù）型腔的力已起不到鎖模的作用，因此鎖模和成型需（xū）兩個液壓缸來完成（chéng），普通壓（yā）機不再適用（yòng），故柱塞式壓注模（mó）需用專用壓機成型。上加料室（shì）式壓注模所用（yòng）壓機的合模液壓缸在壓（yā）機的下（xià）方，自下而上合（hé）模;成型用液壓缸在壓（yā）機的（de）上方（fāng），自上而下將物料擠入型腔（qiāng）。合模加料後、當加人加料室內的細料受熱成熔融狀時，輔助液壓缸工作，柱塞將熔（róng）融物料擠入型腔、周化成型後，輔助液壓缸帶動柱（zhù）塞上移（yí），主液壓缸帶動下工作台將模具下模部分（fèn）下移開模、塑件與澆注係（xì）統留（liú）在下模（mó）。推出機構工作時，推（tuī）杆將塑件從（cóng）型腔中推（tuī）出。

注塑模具壓注模的（de）分類與結構組（zǔ）成，加料室柱塞式壓（yā）注模，這種注塑模具所用壓機的合模缸在壓機的上方，自上而下合模;成型缸（gāng）在壓機的下方，自下而上將物（wù）料（liào）擠入型腔。它與上加料室柱塞式壓注模的主要區（qū）別在於，它是先加料，後合模，後麵（miàn）壓注;而上加料室柱塞式（shì）壓注模是（shì）先合模，後加料，後麵（miàn）壓注。

二、壓注模的結構組成從上述幾個（gè）圖例中可以（yǐ）看到，壓注模可分為以下幾個組成（chéng）部分。

(1)成型零部件：成型零部件是成型塑件的部分，與壓縮模相仿，同樣由型芯、凸模、凹模等組成,分型麵（miàn）的形式及選擇與注射模、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加（jiā）料裝置由壓（yā）柱和加料室組成.移動（dòng）式壓注模的加料室和注（zhù）塑模（mó）具本體是（shì）可分離的，開模前先取下加料室，然後開模取出塑件。固定式壓注模的加料室是在上模部分，加料時可以與壓柱部（bù）分定距分型。

(3)澆注係統：壓注模的澆注係（xì）統與注（zhù）射模相似，有主（zhǔ）流道、分流道和澆口（kǒu）。單型與注射模的點澆口或直接澆口相似，並可以在加（jiā）料室底部開設幾個流道進入型腔。

(4)加熱係（xì）統：由於固定式壓注模由壓柱（zhù）、上模、下模三部分組成（chéng），應分（fèn）別對這三部分加熱。移動式壓（yā）注模是利用壓機上的上、下加熱板加熱。加熱（rè）方式與壓縮模相同。除上述（shù）幾部分外，壓注模也有與注射模、壓縮模相類似的導向機構、側向分型抽（chōu）芯機構、脫模機構等。

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