(1)溢式壓縮模的（de）配（pèi）合形式：溢式壓縮模沒有加料室，僅利用凹模型腔裝料，凸模與凹模沒有引導環和配合環，隻是在分型麵水平接（jiē）觸。為了減少溢料量，接觸麵要光滑平整，為了使飛（fēi）邊變（biàn）薄，接觸麵（miàn）積（jī）不宜太大，一般設（shè）計成寬度為3~5mm的環形麵，因此（cǐ）該接觸麵稱溢料麵或擠（jǐ）壓麵，由於溢料麵積小，為防止此麵受壓機餘壓作用而導致壓塌、變形或磨損，使取件困難，可在溢料麵處另（lìng）外再增（zēng）加承壓麵，或在（zài）型腔周圍距邊緣3至5mm處開設溢料槽。

(2)不溢式壓縮模的配合（hé）形式：不溢式壓縮模的加料室是型腔的延續部分，兩者截麵形狀相同，基本上沒有擠壓邊，但有引導環、配合環和排氣溢料槽（cáo），配合環的（de）配合精度或單邊。它適於成型粉狀和纖維狀塑料，因其流（liú）動性較（jiào）差，應在凸模表麵開設（shè）排氣槽。

上述配合形式的缺點是（shì）凸模與加（jiā）料室側壁的摩擦，使加料（liào）室逐漸損傷，造成塑件脫模困難（nán），而且塑（sù）件外表麵很易（yì）擦傷，為此（cǐ）可采用改進形（xíng）式。是將凹（āo）模型腔（qiāng）延長0.8mm後，每邊向（xiàng）外擴大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出（chū）時的摩擦，同時（shí）凸模與凹模間形成空間，供排除餘（yú）料用，是將（jiāng）加料室擴大，然後再傾斜45°的形式;適於帶斜邊的塑件，當成型流動性差的（de）塑料時，在（zài）凸模上（shàng）仍需開設溢（yì）料槽。

(3)半溢式壓縮模的配合形式：這種形式的特點是帶有水平的擠壓環（huán），同時凸模與加料室間的配合間隙或（huò）溢料槽可以排氣溢料（liào）。凸模的前端製成半徑（jìng）為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料室的圓角半徑則取0.3至0.5mm,這樣可增加注塑模具強度，便於清理廢料。對於加料室深的凹模，也需設置引（yǐn）導環，加（jiā）料室深度小於10mm的凹模可直接製出配合環，引導環與配合環的（de）結構與不（bú）溢式（shì）壓縮模類似。

一、加料室尺寸計算

設計壓縮（suō）模加料室時，必須進行高度尺寸（cùn）計算，以單型腔模具為例，其計（jì）算步驟如下。

(一)計算塑（sù）件的體積

簡單幾何形狀的塑件，可（kě）以用一般幾何算法（fǎ）計算;複雜的幾（jǐ）何（hé）形狀，可分成（chéng）若幹個規則的幾何形狀分別計算，然後求其總和（hé）。

(二)計算加料室的高度

加料室斷麵尺（chǐ）寸（cùn）可根據模（mó）具類型確定，不溢（yì）式壓縮模的加料（liào）室截麵尺寸與型腔截麵尺寸相等;半溢（yì）式壓縮模的加料室由於（yú）有擠壓（yā）麵，所以加料室截麵尺寸應等於型腔截麵尺（chǐ）寸加上擠壓麵的尺寸，擠壓麵單邊的寬度為（wéi）3至5mm;溢式壓縮模（mó）凹模型腔即為加料室，故無需計算（suàn）。

二、壓縮模脫模機構

壓縮模的脫模機構與注射模的脫模機構相似，常見（jiàn）的有推杆脫（tuō）模機構、推管脫模機構、推件板脫模機構等，此外還有二級脫模機構和上下模（mó）均帶有脫（tuō）模裝置的雙脫模機構。

(一)脫模（mó）機構與壓機的連接方式

注塑模具（jù）壓縮模脫模機構，東莞市馬馳科（kē）注塑模具（jù）加工（gōng）廠為了設計固（gù）定式壓縮模的脫模機構，必須先了解壓機頂出係統與壓縮模脫模機構(推（tuī）出機構)的連接方式。不帶任何脫模裝置的壓機適用於移動式壓縮模（mó），當必須（xū）采用固定式壓縮模和機械頂出時，可利用開模動作在（zài）模具上另加推出機構。多數壓機都帶有頂出裝置，壓機（jī）的頂（dǐng）出行程（chéng）都（dōu）是有限的，當壓（yā）機帶有（yǒu）液壓頂出裝置時，液壓缸的活塞杆即是壓機的（de）頂杆，頂杆上升的極限位（wèi）置是其頭部與工作台表麵相平齊（qí）。壓縮模的脫模機構和壓機的頂杆有（yǒu）下（xià）述兩種連接方式：

(1)壓機頂杆與壓縮模脫模（mó）機構不直接連接 如果壓（yā）機（jī）頂杆（gǎn）能伸出工作（zuò）台麵且有（yǒu）足夠的高度時，將注塑模具裝好（hǎo）後直接調節頂杆頂出距離就可以進行操作。當壓機頂杆端部（bù）上升的（de）極限位置與工作台麵相平齊時，必須（xū）在頂杆端（duān）部旋入一適當長度的尾軸。尾（wěi）軸的長度等於塑件推（tuī）出高度（dù）加下模底板（bǎn）厚度和擋銷高度。尾軸也（yě）可反過來利用螺（luó）紋直接與壓縮模推板相連，以上（shàng）兩種結構（gòu）複位都需要用複位（wèi）杆。

(2)壓機頂（dǐng）杆與壓縮模脫模機構直（zhí）接連接 這種結構壓機的頂杆不僅能（néng）頂出塑件，而且能使模具推出機構複位。這種壓（yā）機具有差動活塞的液壓（yā）頂（dǐng）出缸。

(二)固定式壓縮模脫模機構

固定式壓縮模的脫模可分為氣吹脫（tuō）模和機動脫模，而（ér）通常采用的是機動脫模。當采用（yòng）式壓縮模或少數（shù）半溢式壓縮模時，如對型腔的黏附力不大，可采用氣吹脫模。氣吹脫模適用（yòng）於（yú）薄壁殼（ké）形塑件，當它對凸模包緊（jǐn）力很小或凸（tū）模脫模斜（xié）度較大（dà）時，開模（mó）後（hòu）塑件留在凹（āo）模（mó）中，這時壓縮空氣由噴嘴吹入塑件與模壁之間因收縮而產生的間隙裏，使塑件（jiàn）升起。矩形塑件，其中有一孔，成型（xíng）後用壓縮空氣吹孔內的溢邊，使壓（yā）縮空氣鑽入塑件與模壁之間，將塑件脫出。

注塑模具（jù）壓縮模脫模機構，機動脫（tuō）模一（yī）般（bān）應盡（jìn）量讓塑件在分型後留在壓機上有頂（dǐng）出裝置的模具（jù）一邊，然後（hòu）采用與注射模相似的推出（chū）機構將（jiāng）塑件從模（mó）具內推出。有（yǒu）時當塑件在（zài）上下模內脫模阻力（lì）相差不多且不能準確地判斷塑件是否會留在壓機帶有頂出裝置一邊的注塑模具內時，可采用雙脫模機構，但雙脫模機構增加了注塑模具結構的複雜性，因此，讓塑件（jiàn）準確地留在下模或上模上是比較合理（lǐ）的，這時隻需在模具的某一邊設計脫模機構，簡（jiǎn）化了注塑模具（jù）的結構。為此，在（zài）滿足使用要求的前提下可適當地改變（biàn）塑件的結構特（tè）征。例如，為使塑件（jiàn）留在凹模內，薄壁壓縮件可增加凸模的脫模斜度，減少凹模的脫模斜度，有時甚至將凹模製成輕微的（de）反斜度,或在凹模型腔內開設的側凹模，使塑件留（liú）於凹模，開（kāi）模後塑（sù）件（jiàn）由凹模內被強製推出，為了使塑件留在凸模上（shàng），可以采取與（yǔ）上麵（miàn）類似做法的相反措施，例如在凸模上開環形淺凹槽，開模後用（yòng）上頂杆強製將塑件頂落。

(三)半固定式壓縮模脫模機構：半固定式壓縮模分型後，塑件隨可動（dòng）部分移出模（mó）外，然後用手工或簡單工具脫模。

(1)帶活動上（shàng）模的壓縮模（mó）：這類注塑模具可將凸模或模板做成可沿導滑槽抽出的形式，故又名抽屜式壓縮模，帶內螺紋的塑（sù）件分型後留在上模（mó）螺紋型芯上，然後（hòu）隨上（shàng）模一道抽出模（mó）外，再設法卸下。

(2)帶活動下模的壓縮模：這類模具其上模是固定的，下模可移出。典型的模外脫模機構，與壓機工作台等高的鋼製工作台支在四（sì）根（gēn）立柱上，在鋼板（bǎn）工作（zuò）台上為了（le）適應不同模（mó）具寬度，裝有寬（kuān）度可調（diào）節的滑槽,在鋼板（bǎn）工作台正中裝有推出板,推杆和推杆導向（xiàng）板,推杆與注（zhù）塑模具上的推出孔相對應，更換（huàn）模具時則應調換這幾個零件。工作台下方設有推出液壓缸,在液壓缸活塞（sāi）杆上段有（yǒu）調節推出高度的（de）絲杠,為了使脫模（mó）機構上下運動平穩（wěn）而設有滑動板,該板的導套在導柱上滑動，為了將注塑模具固（gù）定在正確（què）位置上，有定位板和可調節的定位螺釘.開（kāi）模後將可動下（xià）模的（de）凸肩滑入滑槽內，並推到與定位螺釘相接觸的位置，開（kāi）動推出液壓缸推（tuī）出（chū）塑件，待清理和安放嵌件後，將下模重（chóng）新推人壓機的固定滑槽中進行下一模壓縮，當下模重量較大（dà）時，可以在工作台上沿（yán）模具拖動路徑設滾柱或滾珠，使下模拖動輕便（biàn）。

(四)移（yí）動式壓縮模脫模機構：移動式壓縮模（mó）脫模分為撞擊架脫模和（hé）卸模架脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫模：撞擊架脫模。壓（yā）縮成型（xíng）後，將注塑模具移（yí）至壓機外，在特別的支架上撞（zhuàng）擊，使上下（xià）模分開，然後用手工或簡易工具取出塑件。采（cǎi）用這種方法脫模，注塑模具結構簡單，成本低，有時用幾副模具（jù）輪流操作，可提高壓縮成型速度。但勞動強度（dù）大，振動大（dà），而且由於不斷撞擊，易使模具過早（zǎo）地變（biàn）形磨（mó）損，適用於（yú）成型小型塑件。供撞擊的支架有兩種形式：一種是固定式支（zhī）架，另一種是尺寸可以（yǐ）調節的支架（jià），以適應不同尺寸的注塑模具。

(2)卸模架（jià）卸（xiè）模：移動式壓縮模可在特製的卸（xiè）模架（jià）上，利用壓機壓（yā）力進行（háng）開（kāi）模，因此，減輕了勞動（dòng）強度，提高了注塑模具（jù）的（de）使用壽命。對開模力不大的注塑模具，可采用單向卸模架卸模;對開模力大的注塑（sù）模具，要采用上下卸模架卸模。

1)單分型麵卸模架卸模。卸模時，先將（jiāng）上卸模架、下卸模架插（chā）入注塑模具相應孔內。在壓機內（nèi），當壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架時，壓機的壓力通過（guò）上、下卸模（mó）架傳遞給注塑模具，使凸（tū）模（mó）、凹模分（fèn）開，同時，下卸模架推動（dòng）推杆,由推（tuī）杆推出塑件。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸模時（shí），先將（jiāng）上卸模架、下卸模（mó）架（jià）的推杆（gǎn）插入注塑模具的相應（yīng）孔內，壓（yā）機的（de）活動橫梁壓到上（shàng）卸模架或下（xià）卸模架上（shàng），上下卸模架上的長推杆使上凸模、下凸模、凹模三者分開。分模後凹模留在上下卸模架的短推杆之間，後（hòu）麵從凹模中取出塑（sù）件。

3)垂直分型卸模架卸模。卸模時，先將上（shàng）卸模架、下卸模（mó）架的推杆（gǎn）插入注塑模具的相應孔內，壓（yā）機的 活動橫梁壓到上卸模架或下卸模（mó）架上，上下卸模架的長推杆首先使下凸模和其他部分（fèn）分開，當 達到（dào）一定（dìng）距（jù）離後，再使上凸模、模套和瓣合（hé）凹模分開，塑件留在瓣合凹模內，後麵打開瓣（bàn）合凹模取出塑件。

(五)壓縮模的手柄（bǐng）

注塑模具壓縮模脫模機構，為（wéi）了使移動式或半（bàn）固定式壓縮模搬運方便，可在注塑模具的兩側（cè）裝上手柄。手柄（bǐng）的形式可根據壓縮模的重量進行選擇，是用薄鋼板彎製而成的平板式手（shǒu）柄，用（yòng）於小型模具（jù）。棒狀手柄（bǐng），同樣適用於小型模具。環形手柄，適用於較重的大中型矩形模（mó）具;適用於（yú）較重的大（dà）中型圓形（xíng）模具。如（rú）果手柄在下模，高（gāo）度較低，可將手（shǒu）柄上翹20°左右。

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文章關鍵詞：注塑模具壓縮模脫模機構,注塑（sù）模具