(1)溢式壓縮模的配合形式：溢式壓縮模沒有加料室，僅利用（yòng）凹模型腔裝料，凸模與凹模沒有引導環和配合環，隻是在分型麵水平接（jiē）觸。為（wéi）了減少溢料量，接（jiē）觸麵要（yào）光滑平整，為了使飛邊變薄，接觸麵積不宜太大，一般設計成寬度為3~5mm的環形麵，因此該接觸麵稱溢料麵（miàn）或擠（jǐ）壓（yā）麵（miàn），由於溢料麵積（jī）小，為防止此麵受壓機餘壓作用而導（dǎo）致壓塌、變形或（huò）磨損，使取件困難，可在溢料麵（miàn）處另外再增加（jiā）承壓麵，或在型腔周圍距（jù）邊緣3至5mm處開設溢料槽。

(2)不溢式壓縮模的配合形式：不溢式壓縮模的加料室是型（xíng）腔的延續部（bù）分，兩者（zhě）截麵形狀相同，基本上沒有擠壓邊，但（dàn）有引導環、配（pèi）合環和排氣（qì）溢料槽，配合環的配合精度（dù）或單（dān）邊。它適於成型粉狀和纖維狀塑料，因其流動性（xìng）較差，應（yīng）在凸模表麵開設排氣槽。

上述配合形式（shì）的缺點（diǎn）是（shì）凸模與加料室側壁的摩（mó）擦，使加料室（shì）逐漸損傷，造成塑件脫模困（kùn）難（nán），而且塑件（jiàn）外（wài）表麵很易擦傷，為此可采用（yòng）改（gǎi）進形式。是將凹模（mó）型腔（qiāng）延（yán）長0.8mm後，每（měi）邊向外擴（kuò）大0.3至0.5mm, 減少（shǎo）塑料頂出時的摩擦，同時凸模與凹模（mó）間形成空間，供排除餘料用，是將加料室擴大，然後再（zài）傾斜45°的形式（shì）;適於帶斜邊的塑件，當成型流動性差的塑料時，在凸模上仍需（xū）開設溢（yì）料槽。

(3)半（bàn）溢式壓縮模的配合形式：這種形式的特點是帶有水平的擠壓環（huán），同時凸模與加料室間的（de）配合間隙或溢料槽可以排（pái）氣溢料。凸模的前端製成半徑為0.5至0.8mm的（de）圓角或（huò）45°的倒角。加料室的（de）圓角半徑則取0.3至0.5mm,這樣可（kě）增加注（zhù）塑模具強度，便於清理廢料。對於加料室深的凹模，也需設置引導環，加料室深度小（xiǎo）於10mm的凹模可直接製出配合環（huán），引（yǐn）導環與配（pèi）合環（huán）的結構與（yǔ）不溢（yì）式壓（yā）縮（suō）模類似。

一、加料室尺寸（cùn）計算

設計（jì）壓縮模加料室時，必須進行高度尺寸計算（suàn），以單型腔模具為例，其計算步驟如下。

(一)計（jì）算塑件的體積

簡單（dān）幾何形狀的（de）塑件，可以用一般（bān）幾何算法計算;複雜（zá）的幾何形狀，可分成若幹個規則的幾何形狀分別計算，然後（hòu）求其總和。

(二)計算加（jiā）料室的高度

加料室斷麵尺（chǐ）寸可根據（jù）模具類型確定，不溢式壓（yā）縮模的（de）加料室截（jié）麵尺寸與型腔截麵尺（chǐ）寸相等;半溢式壓縮模的加料（liào）室由（yóu）於有擠壓麵，所以加料室截麵尺寸應等於型腔截（jié）麵尺寸加上擠壓麵的尺（chǐ）寸，擠壓（yā）麵單邊的寬度為3至5mm;溢式（shì）壓縮模凹模型腔即為加料室，故無需計算。

二、壓縮（suō）模脫模機構

壓縮模（mó）的脫（tuō）模機構與注射（shè）模的脫（tuō）模機構相似，常見的有推杆脫模機構、推管脫模機構、推件板脫模機構等，此外還有二級脫模機構和上下模均帶有脫模裝置的（de）雙脫模機構。

(一)脫模機構與壓機的連接方式

注塑模具壓縮模脫模機構，東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠為了設計固定式壓（yā）縮模的（de）脫模機構，必須先了解壓機頂出係統與壓縮模脫模機構(推出機構)的連接方式。不帶（dài）任何脫模裝置的壓機適用於移動式壓縮模，當必須采用固定（dìng）式壓縮模（mó）和機械頂出時，可利用開（kāi）模動作（zuò）在模具（jù）上另加推出機構。多數壓機都帶有頂出裝置，壓機的頂出行程都是有（yǒu）限的（de），當壓機帶有液（yè）壓頂出裝置時，液壓缸的活塞杆即（jí）是壓機的頂杆，頂杆上升的極限位置是其頭部（bù）與工作台表麵（miàn）相平齊。壓縮模的脫模機構和壓（yā）機的頂杆有下述兩種連接（jiē）方式：

(1)壓機頂杆與壓縮模脫模機構不直接（jiē）連接 如（rú）果（guǒ）壓機頂杆能伸（shēn）出工作台麵且有足夠的高度時，將注（zhù）塑模具裝好後直接調（diào）節頂杆頂出距離就可（kě）以進行操作。當壓機頂杆端（duān）部上升的極限位置（zhì）與工作台麵相平齊時，必須在頂杆端部旋入一適（shì）當長度的尾軸。尾軸的長度等於塑件（jiàn）推出高度加下模底板厚度和擋銷高度。尾軸也可反過來利用螺紋直接與壓縮模推板相連，以上兩種結構複位都需要用複位杆。

(2)壓機（jī）頂杆與壓縮模脫模機構直接連接 這種結構壓機的頂杆不僅能頂出塑件，而且能使模具推出機構複位。這種壓機具有差動活塞的液壓頂出缸。

(二（èr）)固定式壓縮模脫模機構（gòu）

固定式（shì）壓（yā）縮模的（de）脫模（mó）可分為氣吹脫（tuō）模和機（jī）動脫模，而通常采用的是機（jī）動脫模。當采用式壓縮模或少數半溢式壓（yā）縮模（mó）時，如對型腔的黏附力不大，可采用氣吹脫模。氣吹脫模適用於薄壁殼（ké）形塑件，當（dāng）它對凸模包緊力很小或凸模脫模斜度較大（dà）時，開模後塑件留在凹模中，這時壓縮空氣（qì）由噴（pēn）嘴吹入塑件與模壁之（zhī）間因（yīn）收縮而產生的（de）間隙（xì）裏，使塑件升起。矩形塑件（jiàn），其中（zhōng）有一孔，成型後用壓縮空氣吹孔內的溢邊，使壓縮空氣鑽入塑件與（yǔ）模壁（bì）之間（jiān），將塑件脫出。

注塑模具壓縮模脫模機構，機動脫模（mó）一般應盡量讓塑件在分型後留在壓機上有頂出裝置（zhì）的模具一邊，然後采用與注射（shè）模相似的推出機構將塑件從模具內推出。有時（shí）當（dāng）塑件在上下模內脫模（mó）阻力相差不多且不能準確地判斷塑件是否會（huì）留在（zài）壓機帶有頂出裝置一邊的（de）注塑模具內時，可采用雙脫模機構，但雙脫模機構（gòu）增加（jiā）了注塑模具結構的複雜性，因此，讓塑（sù）件準確地留在下模（mó）或（huò）上模上是比較合理的，這時隻需在模具（jù）的某（mǒu）一邊設計脫模機構，簡化了注塑模具的結構。為此，在滿（mǎn）足使用要求（qiú）的前提下可適當地改變塑件（jiàn）的結構特征。例如，為使塑件（jiàn）留在凹模內，薄壁壓縮件可增（zēng）加凸模的脫模斜（xié）度，減少凹模的脫模斜度，有時甚至將（jiāng）凹模製成輕微的（de）反斜度,或在凹模型腔內開設的（de）側凹模，使塑件留於凹模，開模後塑（sù）件由凹模內被強製推出，為了使塑件（jiàn）留在（zài）凸（tū）模上，可以采取與上麵類似（sì）做法的相反措施，例如在（zài）凸模（mó）上開環形淺凹（āo）槽，開模後用上頂杆強製將（jiāng）塑件頂落。

(三)半固定式壓縮模（mó）脫（tuō）模機構：半固定式壓縮模分型後，塑件（jiàn）隨可動部分移出模外，然（rán）後用手工或（huò）簡單工具脫模。

(1)帶活動上模的壓縮模：這（zhè）類注塑模具可將凸模或模板做成可沿導滑槽（cáo）抽出的形式，故又（yòu）名抽屜式壓縮模，帶內螺紋的塑（sù）件分型後留在上模螺紋型芯上，然後隨上模一道（dào）抽出模外，再設法（fǎ）卸下。

(2)帶活動下模的壓縮模：這類模（mó）具其上模是（shì）固定（dìng）的，下模可移出。典型的模（mó）外脫模機構，與壓機工（gōng）作台等高（gāo）的鋼製工（gōng）作台支在四根立柱上，在鋼板工作台上為了適應不同模具寬度，裝有寬度可調（diào）節的滑槽,在鋼板工作台正中裝有推出板,推杆和推杆導向板,推杆（gǎn）與（yǔ）注塑模具上的推出孔相對應，更換模具時則（zé）應調換這幾（jǐ）個零件。工作台下方設有推出液（yè）壓缸,在液壓（yā）缸活塞（sāi）杆上段（duàn）有調節推出高度的絲杠,為了使脫模（mó）機構上下運動平（píng）穩而設有滑動板,該板的導套在導柱上滑（huá）動（dòng），為了將注塑（sù）模具固定（dìng）在正確位置（zhì）上，有（yǒu）定位板和可（kě）調節的定位螺釘.開（kāi）模後將可動下模的凸肩滑入滑槽內，並推到與定位螺釘相接觸的位置，開動推出液（yè）壓缸推出塑件，待清理和安放嵌件後，將下模重新推人壓機的固定滑槽中進行下一模壓縮，當下模重量較大時，可（kě）以在工作台上沿模具拖動路（lù）徑設滾柱或滾珠（zhū），使下模拖動輕便。

(四)移動式壓縮模脫模機構：移動式壓縮模脫模分為撞擊架脫模和卸模（mó）架（jià）脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫模：撞擊架脫模。壓縮成型後，將注塑模具移至壓機外，在特別的支（zhī）架（jià）上撞擊，使上下模分開，然後用手工或簡易工具取出塑件。采用這種方法脫模，注塑模具結構簡單（dān），成本低，有時用幾副模具輪（lún）流操作，可提高（gāo）壓縮成（chéng）型（xíng）速度。但勞動強度大，振動大，而且由於不斷撞擊，易使模具過早地變形磨損，適用（yòng）於成（chéng）型小型（xíng）塑件。供撞擊的支架有兩種形式：一種是固定式支（zhī）架，另一種是尺寸可以調節的支架，以（yǐ）適應不同尺寸的注塑（sù）模具。

(2)卸（xiè）模（mó）架卸模：移動（dòng）式壓縮（suō）模（mó）可在特製的卸模架上，利用壓機壓力進行開模，因此，減輕了勞動強度，提高了注塑模具的使用壽命。對開模力不大（dà）的注塑模具，可采用單向卸模架卸模;對開模力大的注塑模具，要采用上下卸模架卸模。

1)單分型麵卸模架卸模。卸模時（shí），先將上卸模架、下卸（xiè）模架插入注塑模具（jù）相應孔內（nèi）。在壓機內，當壓機的活（huó）動橫梁壓到上卸模架或下卸模架時，壓機（jī）的壓力（lì）通過上、下卸模架傳遞給注塑模具（jù），使凸模、凹模分開，同時，下卸模架推動推杆,由推杆（gǎn）推出塑件。

2)雙分型麵卸模（mó）架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插入注塑模具（jù）的相應孔內，壓機的活動橫梁壓到上卸模架（jià）或下卸模（mó）架上，上下卸模架上的長推杆（gǎn）使上凸模、下凸模、凹模（mó）三者分開。分模後凹模留在上下卸（xiè）模架的短推杆之（zhī）間，後麵從凹模中取出塑件。

3)垂直分型卸模架（jià）卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的（de）推（tuī）杆插入注塑模具的（de）相應（yīng）孔內，壓機的 活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模（mó）架的長推杆首先（xiān）使下凸模和其他部分分開，當 達（dá）到一定距離後，再使上（shàng）凸模（mó）、模套和瓣合凹模分開，塑件留在瓣合凹（āo）模內，後（hòu）麵打開瓣（bàn）合凹模取出塑件。

(五)壓縮模（mó）的（de）手柄（bǐng）

注塑模具壓縮模脫模機構，為了使移動式（shì）或（huò）半固定式壓縮（suō）模搬運方便，可在注塑模具的兩側裝上手柄。手柄的形式可根據壓縮模的重量進行選擇，是用（yòng）薄鋼板彎製（zhì）而成的平板式（shì）手柄，用（yòng）於小型模（mó）具。棒狀（zhuàng）手柄，同樣適用於小型模具。環形手柄，適（shì）用於較重的大中型矩形模具;適用於（yú）較重的（de）大中型圓形模具。如果手柄在下模，高度較低，可將手（shǒu）柄上翹20°左右。

標題：注塑模具壓縮模脫模機構 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1570.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具壓縮模脫（tuō）模（mó）機構,注塑模具