(一)成（chéng）型總壓力的（de）校核

成型總壓力是指塑料壓縮成型時所需的壓力。它與塑件幾何形狀、水平投影（yǐng）麵積（jī）、成型工藝等因素有（yǒu）關。

(二)壓機工作台麵有關尺寸（cùn）的校核

壓（yā）縮注塑模具與壓機（jī）工藝參數的校核，注塑模具設計時應根（gēn）據壓機工（gōng）作台麵規格及（jí）結構來確定注塑模具相應的尺寸。模具（jù）寬度應小於壓機立柱或框架之間的距（jù）離，使模具能順利地通過其間在（zài）工作台上安裝。壓縮注塑模具的外形尺寸不應（yīng）超過壓機工作台麵尺寸，以便於模具的安裝固定。壓機的上下工作台都設有T形槽（cáo），有的T形（xíng）槽沿（yán）對角線交叉開設，有的則平行開設。模具可直接用螺釘分別固（gù）定在上下工作台上，但模具上的固定（dìng）螺釘孔應與工作台的上下T形槽位置（zhì）相符合，注塑模具（jù）也可用壓板螺釘壓緊固定，這（zhè）時上模底板與（yǔ）下底板上（shàng）的尺寸就（jiù）比較（jiào）自由，隻需設有寬度為15~30mm的突緣（yuán）台階即可。

(三)模（mó）具推（tuī）出機構與壓機的關係

除小型簡易壓機不設任何頂出機構外，上壓式壓（yā）機的頂出（chū）機構常見的有手動頂出機（jī）構、頂出托架和液壓頂出機構三種，現（xiàn）分述如下：

(1)手動頂出機構：通過手輪或手柄帶動齒輪旋轉，齒輪與下模板正中的頂出杆齒條相互齧合而得到頂（dǐng）出與回程運動。

(2)頂出托架（jià）：在上（shàng）下工作台兩邊有（yǒu）對稱的兩（liǎng）根拉杆，當上工作台升到一定高度時，與拉杆調節螺（luó）母相接觸，通過兩側的拉杆拖動位於下工作台下方的托架，托架托起頂杆頂出塑料（liào）製件（jiàn）。

(3)液壓頂（dǐng）出機構：在下工作台正中設有頂出液壓缸，缸內有差動活塞（sāi），可帶動頂杆作往複運動，頂（dǐng）杆的正中可通過螺（luó）紋孔或T形槽與頂出機構（gòu）的尾軸相連接。壓縮注（zhù）塑模具的推出機構應與壓機頂出機構（gòu）相適（shì）應，注塑模具所需的推出行程應小於壓機（jī）頂出行程。此外模具的推出機構與壓機頂出（chū）機構是通（tōng）過尾杆來（lái）連接的，所以尾軸的結構必須與壓機和注塑模具的推出機構相適應。

國產（chǎn）壓機的主要技術（shù）規（guī）範

壓機按其傳動（dòng）方式分為機械式壓機和液壓機，前者常見的有螺旋式壓機，它（tā）通過（guò）一（yī）根垂直（zhí）安裝的可升降（jiàng）的旋轉絲杠來推動上壓（yā）板作往複運動，為了增大壓機的（de）壓力，絲杠頭上帶有一轉盤，而轉盤的旋轉運動（dòng）係（xì）通過帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還有雙曲柄杠杆式壓機等（děng），機械式壓機（jī）的壓力不（bú）準確（què），運動噪聲大，容易磨損（sǔn），特別（bié）是用人力驅動的手板壓機，勞動強度很大，工廠已極少采用。液壓機按其結構可分（fèn）為（wéi）上壓式液壓機（jī）和下（xià）壓式液壓機（jī）。用於生（shēng）產塑料（liào）製件的多為下工作台固定（dìng）不動的上壓式（shì）液壓機，因為它使用起來比下壓式方便。標出了一些與安裝注塑模具有關的參數（shù），各種（zhǒng）壓（yā）機的技術參數詳見有關手冊。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，液壓機按動力來源可分為由蓄力站（zhàn）供給壓（yā）力液（yè）的液（yè）壓機，由於其工（gōng）作液多為油水混合（hé）的乳化油或水，因此又稱為水壓機，水壓（yā）機本身不（bú）帶動力係統，因此結構簡單，價格便宜，但它必須配備蓄力係統，該係統（tǒng）供應壓機（jī）兩種壓力水，高壓水用於壓（yā）製、分模和頂出，低（dī）壓水用於快速合模，除一些老廠繼續使用著各種型（xíng）號的水壓機（jī）外，新（xīn）建（jiàn）廠或新購置的（de）設（shè）備已很少（shǎo）采用這種水壓機。目前（qián），大量使用的是帶有單獨液（yè）壓泵的液壓機，其工作（zuò）液多為油，故稱油壓機。油壓機的油壓可以進行調節，其工作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓機皆為國產油壓機。油壓（yā）機（jī）多數具有半自動或全自動操（cāo）作係統，對壓縮成型時間等可進行自動控製。

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