一、壓縮模結（jié）構組成

典（diǎn）型的壓縮模結構（gòu），它可分為（wéi）固定於壓機上工作台的上模和（hé）下工作台的下模（mó）兩大部分，兩大部分靠導柱導（dǎo）向開合。開模時，上工作台上移，上凸模脫離（lí）下模一段距離，側型（xíng）芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型芯複位（wèi），加料合（hé）模後，熱固性塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化成型後開模（mó），接著又（yòu）開始下一（yī）個壓縮成型循（xún）環。壓縮注塑模具與注射模一（yī）樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料時與（yǔ）加（jiā）料室一道起裝料的作用。模具型腔由（yóu）上凸模、下凸模、型芯和（hé）凹模等構成。

(2)加料室：指（zhǐ）凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由（yóu）於塑料與塑件相比具有較大的比體積，塑件成型前單靠型腔往往無法容（róng）納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模（mó）具上周邊的四根導柱（zhù）和導套組成。導（dǎo）向機構用來保證上下模合模的對中性。為了保（bǎo）證（zhèng）推出機（jī）構上下運動平穩，該機（jī）具在下模座板上設有兩根推板導柱（zhù），在推（tuī）板上還（hái）設有推板導套。

(4)側向分（fèn）型抽芯機（jī）構：在（zài）成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注（zhù）塑模具必須設有（yǒu）各種側（cè）向分型抽芯（xīn）機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型（xíng）芯.

(5)脫（tuō）模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上（shàng）必須（xū）有（yǒu）脫模機構，脫模機構由推板、推（tuī）杆固定板、推杆等零件（jiàn）組成（chéng）。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓（yā）縮成型（xíng）需（xū）在較高的溫度下進行，因（yīn）此注塑模具必須加熱，常見的（de）加熱方式有：電加（jiā）熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱（rè）等，但（dàn）以電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下（xià）凸模和凹模進行（háng）加熱，加（jiā）熱板圓孔中插入電加熱棒。在（zài）壓縮熱塑（sù）性塑料時，在型腔（qiāng）周圍（wéi）開設溫度控製通道，在塑化（huà）和定型階（jiē）段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分（fèn）類

壓縮注塑（sù）模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具（jù）在壓機上（shàng）的固定方（fāng）式分類，也可按注（zhù）塑模具加料室的形式進行分類（lèi），還可按分型麵特征分類。下麵其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式（shì）分類

(1)移動式壓（yā）縮模：模具不固定（dìng）在壓機上，成型後將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出側型（xíng）芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注（zhù）塑模具重新組合好，然後（hòu）放入（rù）壓機（jī）內再進行下一個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期（qī）短。但因加料（liào）、開模、取件等工（gōng）序均手工操作，模（mó）具易磨損，勞動強度大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小（xiǎo）型塑件，以及形狀較複（fù）雜、嵌件較多、加料困（kùn）難及帶（dài）有（yǒu）螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模（mó）：開合模（mó）在（zài）機（jī）內進行，一般將上模固定在壓機上，下模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定位。也可按需（xū）要采用下模固定的形式，工作時（shí）則（zé）移出上模，用手工取件或卸模架（jià）取件。該結構（gòu）便（biàn）於放嵌件和加料，減小勞動強度，當移動式注（zhù）塑模具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固（gù）定式壓（yā）縮（suō）模：上下模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產效率較高，操作簡單（dān），勞動強度（dù）小，開模（mó）振動小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方（fāng）便。適用（yòng）於成型批量較（jiào）大或形狀較大的（de）塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓（yā）縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基本上就是塑件高度，由於凸模與凹（āo）模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚（hòu）尺寸精度不高（gāo），而 B 高度尺寸尚可（kě），過（guò）剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其（qí）寬（kuān）度 B比較（jiào）窄，以減薄塑件的飛邊。合（hé）模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限（xiàn）的阻力，合模到終（zhōng）點時，擠（jǐ）壓麵才完全密合。因此，塑件密度往往較低，強度等力學性能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降低了塑件（jiàn）的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉（lián），耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹（chuī）出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型（xíng）厚度不（bú）大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模（mó）：這種（zhǒng）注塑模具的加料室為型腔上部截麵的延續，凸模與加料室（shì）有較高精度的間隙配（pèi）合，故塑件徑向壁厚（hòu）尺寸精度較高。理（lǐ）論上壓機所施（shī）的壓力將全部作用在（zài）塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方（fāng）向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分可以將凸模上部截麵減小，也可將（jiāng）凹模（mó）對應部分（fèn）尺寸逐漸增大而形（xíng）成15'~20'的（de）錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑（sù）件承受壓（yā）力大，故密實性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流動（dòng）性特別小、單（dān）位比壓高、比體積大的塑料，例如（rú）用（yòng）它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑（sù）料製件特別可取，這不單因為這些塑料流動性差（chà），要求單位壓力高，而且若（ruò）采用溢式壓縮模（mó）成型，當布（bù）片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合（hé），造（zào）成飛邊增厚和塑件尺（chǐ）寸不準，後加工（gōng）時，這種（zhǒng）夾有纖維（wéi）或布片的飛邊是很難（nán）去除的（de）。不溢（yì）式（shì）模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不（bú）但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由（yóu）於塑（sù）料的溢出量極少（shǎo），因此（cǐ）加料（liào）量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模（mó）加料都必須準（zhǔn）確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動（dòng）性好、容易按體（tǐ）積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮（suō）模（mó）。另外，凸模與加（jiā）料室（shì）側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵（miàn）相同，在（zài）頂（dǐng）出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑（sù）件很難取出。不溢式模具一般不（bú）應設計成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在（zài）型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與（yǔ）加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠（jǐ）壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程（chéng），凸（tū）模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中（zhōng）使（shǐ）加料量稍 有過（guò）量，過剩的原（yuán）料通過配合間隙或在凸模（mó）上開設專門的（de）溢料槽排出。溢料速度可通過（guò）間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的（de）密度（dù）比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻需簡單地按體積計量，而塑件的高度尺（chǐ）寸是由型腔高度h決（jué）定的，可達到每模基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具（jù）型腔（qiāng）側壁（bì）摩擦，不劃傷型腔壁表（biǎo）麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有小嵌件的塑件（jiàn）比用溢式模具好。因（yīn）為後（hòu）者常需用預（yù）壓物壓縮成型，這容易引起嵌（qiàn）件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與加料室的製造困難。采用半（bàn）溢式壓縮模可將凸（tū）模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於壓製以布片或長（zhǎng）纖維作填料的塑料，在操作（zuò）時要（yào）隨（suí）時注意清掉（diào）落在擠壓邊緣上的（de）廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不（bú）溢式壓縮模的優點，所以塑件的（de）徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度較高，注塑模（mó）具壽命較（jiào）長，因此得到廣泛應（yīng）用。

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