真空成（chéng）型注塑模具設計，真空成型注塑模具設計包括：恰當地選擇真空（kōng）成型的方法和設備;確定注塑模具的（de）形狀和尺寸;了解成型塑件的性能和生產批量，選擇合適的模具材料（liào）。

熱塑性塑料（liào）模具的（de）工藝性能，這類塑（sù）料模具品種繁多，性能各異。即（jí）使同一品種也由於樹脂分子量及附加物配比不同而使其使用及工藝特性也有所不同。另外，為了改變原有品種的（de）特性，可通（tōng）過共聚、接枝、共混、交聯、改性及增強等各種（zhǒng）化學或物（wù）理方法，成為具有新的使用及工藝特性的改性品種（zhǒng）。由於熱塑性塑料模具品種多、性能複雜，即（jí）使同一種類的塑料模具也有供注射用或擠出用之分。這裏主要介紹各種注射用的熱塑性塑料模具。

塑料模具的組成與分類，塑料模具是（shì）以樹脂為主要成（chéng）分（fèn），在一定（dìng）的溫度和壓力下可（kě）塑製成一定形狀，並在常（cháng）溫（wēn）下能保持既定形（xíng）狀的材料。

塑（sù）料模具的成型工藝性能，注塑模具設計必須掌握所用塑料模具的成（chéng）型特性及（jí）成型時的工藝特性。

熱固性（xìng）塑料（liào）模具設計，表（biǎo）示熱（rè）固性塑（sù）料模具具有剛度大，在承載（zǎi）下彈性和塑（sù）性（xìng）變（biàn）形極小，且溫度對剛度影（yǐng）響小（xiǎo），在相同載荷和溫度條件下，蠕變量比熱塑性塑料模具小得多;耐熱性（xìng）能（néng）好，塑件固（gù）化後對熱相當穩定（dìng）;塑件（jiàn）尺寸穩定性好。受（shòu）溫度和（hé）濕度影響小且成型後（hòu）收縮小（xiǎo），塑件尺寸精度比熱塑性塑料模具要高;電性能優良;耐腐蝕性好，不受強酸（suān）、弱堿及有機溶劑的腐蝕; 塑（sù）料模具加工性好，可以采用多（duō）種成型方法加（jiā）工等優點。其缺點是力學（xué）性能較差。常用的熱固性塑料模具及其（qí）成型特性。

注射模具的基本結構及分類，注射（shè）成型是現（xiàn）在成型熱性塑件的主要方法，近年來也成功（gōng）地用於（yú）某些熱（rè）固性（xìng）塑料的成型，因此應用範圍很廣。注射成型生產中使用的模具稱為注射模具。它是實現注射成（chéng）型生產的工藝裝備。注射模具、塑料原材（cái）料和注射機通過（guò）注射成型工藝聯（lián）係在一起，形成注（zhù）射成型生產。當塑料原材料、注射機和注射工藝參數確定後，塑件的質量優劣（liè）與生（shēng）產率的高低就基（jī）本取決於注射模具的結構和工作特（tè）性。

雙色注塑成型工（gōng）藝特點，雙色注塑就是一個部件用兩種塑膠注（zhù）塑來實現。廣義的（de）雙色注塑，通過普通的注塑機（jī），兩次注塑來實現;狹義的雙色注塑，是指利用雙色注塑機，將兩（liǎng）種不同的塑料在同一機台上注塑完成部件，常見的是旋轉式（shì）的。前（qián）者對設備要求不高，但是生產效率低下，基本隻適用於要求不高的軟、硬膠兩種材料的成型;後者的適用（yòng）範圍和產品質量好，生產效（xiào）率高（gāo），是目前的趨勢。

汽車車燈雙色注塑技術，雙色注塑是當（dāng）前較為流行的注塑方式之一，雙色注塑加（jiā）工（gōng）廠為產品生產製造提供了（le）有意義的節約（yuē）潛力（lì）及全新的設計可（kě）能性。主要探討（tǎo）雙色注塑發展現（xiàn）狀及（jí）趨勢，特別介紹在汽車車燈應用的情況。