(1)酚醛塑料模具

①成型性好，適用（yòng）於壓塑成型，部分適用於（yú）擠塑成型，個別適用於注射成型（xíng）;

②含水分、揮發物，應預熱、排氣。不預熱者應提高（gāo）模溫及（jí）成型壓（yā）力並注意（yì）排氣;

③收（shōu）縮及方（fāng）向性一般比氨基塑料模具大;

④模溫對流（liú）動（dòng）性影響大，一般超過160℃時流動性迅速下降;

⑤硬化速度一般比氨基慢，硬化時放出熱量大，厚壁大（dà）型塑件內部溫度易過高，故易（yì）發生硬（yìng）化不勻及過（guò）熱。

(2)氨基塑料模具

①成型收縮率大，脲甲醛塑料模具等不宜壓注大型塑件（jiàn）;

②流動性好，硬化速度快，故預熱及成型溫度要（yào）適當，裝（zhuāng）料、合模及加壓速度要快;

③含水分揮發物多，易吸（xī）濕、結（jié）塊，成型（xíng）時應預熱幹燥（zào），並防止再吸濕，但過於幹燥則流動性下降。成型時有水分及分解物，有弱酸性，模具應鍍（dù）鉻，防止腐蝕，成型時應排（pái）氣;

④成型溫度對塑件質量影響較大。溫度（dù）過高易發生分解、變色、氣泡（pào）、開裂、變形、色澤不（bú）勻;溫度低時流動性差，不光澤（zé），故應嚴格控製成型（xíng）溫度;

⑤料細、質量體積大、料中充（chōng）氣多，用預壓錠成型大塑件時易發生波紋及流痕，故一般不宜（yí）采用;

⑥性脆，嵌件周圍易應力集中，尺寸穩定性差;

⑦儲存期長、儲存溫度高時，會導致（zhì）流動性迅速下降。

(3)有機矽塑料模具

①流動性好，硬化速度（dù）慢，用於壓塑成型;

②要較高溫度壓製;

③壓塑成型後要經高溫固（gù）化處（chù）理 成型特性（xìng）。

(4)聚矽氧烷

①主要用於低壓擠塑成型，封（fēng）裝電（diàn）子元件等。一般成型壓力為4至10MPa,成型溫度為 160至180℃;

②流動性極好、易溢料、收縮小、儲存溫度高，流動性（xìng）會（huì）迅（xùn）速下降;

③硬化速度慢、成型後需高溫固化、易發生後（hòu）收縮，塑件厚度大（dà）於10mm時應逐漸升溫和適當延長保溫時間，否（fǒu）則易脆裂;

④用於封裝集成電（diàn）路等電子元件（jiàn）時，進料口（kǒu）位（wèi）置（zhì）及截麵應注意防止融料流速太快，或直接衝擊（jī）細（xì）弱元件，並宜在進料口相對方向開設溢料槽，一（yī）般常用於一模多腔，主流道截麵不宜過小。

(5)環氧樹脂

①流動性好，硬化速度快;

②硬化收縮小，但熱剛性（xìng）差不易脫模;硬（yìng）化時一（yī）般不需排氣，裝料後（hòu）應立即加壓;

③預熱溫度一般為80至100℃,成型溫（wēn）度為140至（zhì）170℃,成型（xíng）壓力一般（bān）為（wéi）10至20MPa,保持時（shí）間一般在0.6min/mm;

④常適用於澆注成型及低壓擠塑成型，供封裝電子元件等（děng）。

(6)玻璃纖維增強塑料模具

①流動性比一（yī）般塑料模具差，但物料滲入力強，飛邊（biān）厚，不易去除。故選擇分型麵時，應注（zhù）意飛邊方向。上、下模及鑲拚件宜取整體結（jié）構，若采用組（zǔ）合（hé）結構，其裝配間隙不宜取大，上、下模可拆（chāi）的成型零（líng）件宜取（qǔ）1T8至1T9級間隙配合;

②收縮小（xiǎo），收縮（suō）率一般（bān）取0.1%至0.2%,但有方向性，易出現（xiàn）熔接不良、變形、翹曲、縮孔、裂紋（wén）、應力集中和樹（shù）脂填料分布不（bú）勻等現象。薄壁件易碎，不易脫模，大麵積塑件易發生（shēng）波紋及（jí）物料聚積等現象;

③成型壓力大，物料滲擠力大，模具型芯和塑件嵌件應有足夠的強度，以（yǐ）防變形、位移與損壞，尤其是細長型芯與型腔間空隙較小時更應注意;

④質量（liàng）體積（jī）、壓（yā）縮（suō）比都比（bǐ）一般塑料模具大。故設計模（mó）具時應取（qǔ）較（jiào）大的加料室，一般物料體積取塑（sù）件（jiàn）體積的2~3倍;

⑤適宜於成型通（tōng）孔，避免成型如直徑5mm以下的盲孔。大（dà）型塑件盡量不設計（jì）小（xiǎo）孔。孔（kǒng）間（jiān）距和孔（kǒng）邊距宜取（qǔ）大值，大密度（dù）排列的小孔不宜壓塑成（chéng）型。成型盲孔時，其底部應成半球（qiú）麵或圓（yuán）錐麵，以（yǐ）利於物料流動。孔徑與孔深之比一般（bān）取1:2至1:3;

⑥加壓方向宜選塑件投影麵大的方向，不宜選尺（chǐ）寸（cùn）精（jīng）度高（gāo）的部（bù）位和嵌件、型芯的軸線垂直方（fāng）向;

⑦模具脫模斜度宜取1°以上。頂杆應有足夠的強度，頂出力分布均勻，頂杆不宜（yí）兼作型芯;

⑧快速成型（xíng）料可在成型溫度下脫（tuō）模，慢速成型料的（de）模具應有加熱及強冷卻的措施。

1.熱塑性塑料模具

熱固（gù）性塑料模具（jù）設計，熱塑性塑料模具質輕，密度為0.83至2.20g/cm3;電絕緣性好，不導電及耐電弧等;化學穩定性（xìng）好，能耐一般的酸、堿（jiǎn）、鹽及有機溶劑;有良好的（de）耐磨性和潤滑性;比強度高（gāo）;著色性（xìng）好（hǎo），東（dōng）莞（wǎn）市馬馳科（kē）注塑模具廠可以采用噴塗、熱壓印（yìn）等方（fāng）法獲得各種外觀顏色的塑件;可以采用多種成型方法加（jiā）工，生產效率高。缺點主要是耐熱性差（chà），熱膨脹係數大，尺寸穩定（dìng）性（xìng）差;在載荷作用下易老化等。

(1)聚苯乙烯(PS)

①無定形塑料（liào）模具，吸濕性小，不易（yì）分解，性脆易裂，熱膨脹係數大，易產生內應力;

②流動性較好，溢邊值（zhí）0.03mm左（zuǒ）右;

③塑（sù）件壁厚應（yīng）均勻，不宜有（yǒu）嵌件、缺口、尖角，各麵應圓滑連接;

④可用螺杆或柱塞式注射機加工，噴嘴可用直通式或自鎖式;

⑤宜用高料（liào）溫（wēn），高模溫，低注射（shè）壓力，延長注射時間有利於降低內（nèi）應力，防止縮孔、變形，但料溫高易出銀絲，料溫低或脫（tuō）模劑多則透明性差;

⑥可采用各種形式澆口，澆口與塑件應圓弧連接，防止去除澆口時損壞塑件。脫模斜（xié）度（dù）宜取2°以上，頂（dǐng）出均勻以防脫模不良發生開裂、變形，可（kě）用熱澆道結構。

2.注塑模具設計注意事項：

①塑件形狀（zhuàng）及壁厚（hòu）特別應考慮有利（lì）於（yú）料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

②脫模斜（xié）度應取大，含纖（xiān）維15%的可取1°至2”，含纖維30%的可取 2"至3” 當不允許有脫模斜（xié）度時則應（yīng）避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。

③澆注係統截麵宜大，流程平直而短，以利於纖（xiān）維均勻分散。

④設計進料口應考慮防止填充不足，異（yì）向（xiàng）性變形，纖（xiān）維分布不（bú）勻，易產生熔接痕等因素。進料口宜（yí）取薄膜、竃薄、扇形、環形（xíng）及多（duō）點式以使料流亂流，纖維分散，以減（jiǎn）少異向性，不取（qǔ）針狀進料口，進料口截麵可適當增大，其長度應（yīng）短。

⑤模具型芯、型腔應有足夠（gòu）剛性及強度。注塑模具應淬（cuì）硬、拋光，選用耐磨鋼材（cái），易磨損部位應便於修換。

⑥注塑模具應設有排氣溢料槽，並宜設於易發（fā）生熔接痕部位。

⑦頂出應（yīng）均勻有力，便於修換（huàn）。

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