1.注射模具的結構組成

注射模具的結構是由注射機的形（xíng）式、製（zhì）品的複雜程度及注塑模具內的型腔數目所決（jué）定的。但無論是簡（jiǎn）單還是複雜，注射模具均由定模和動模兩大部（bù）分組成。定模安裝在注射機固定模板上，動模安裝在注射機移（yí）動模板上。注射時，動模、定模閉合構成型腔和澆注係統;開模時（shí），動模、定模分離，取出製品。典（diǎn）型的單（dān）分型麵注射模具結（jié）構。根據注塑（sù）模具中各零件所（suǒ）起的作用，一般注射模具可（kě）分為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定（dìng）模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常（cháng）由成型零部（bù）件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形狀，型芯形（xíng）成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流（liú）經的通道。它包括主流道、分流道（dào）、澆口（kǒu）和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對（duì）注塑模具（jù）的動模、定模導向與定位，以使（shǐ）注塑模具合模（mó）時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫（tuō）模機構：指開模後將塑件從注（zhù）塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機構形式有推（tuī）杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模溫的要（yào）求，必須對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件的固化（huà）定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空（kōng）氣及注射成型過程（chéng）中塑料本身揮發出來的氣排（pái）氣係統體（tǐ），以免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣係統通常是在分型麵上開（kāi）設（shè）排氣槽，或利用型腔附近一些配合進行排氣。小型塑件的排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用（yòng）來安裝固定或支承成型零部（bù）件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機（jī）構：適用於側（cè）向有孔或凹坑、凸台的塑件（jiàn），在被脫出注塑模具之前，必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑件（jiàn）方能順利（lì）脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的（de）分（fèn）類方（fāng）法很多（duō），列出了一般的分類方法（fǎ）。但是，從注塑模具設計的角度來看，還是按（àn）注塑模具的（de）總體結構特征分類較為（wéi）合適。注射模具（jù）按總（zǒng）體結構特征分類。

(1)單分型麵注射模（mó）具：單（dān）分型麵注（zhù）射模具又稱兩板式注射模具，是塑料注射模具中簡單又常（cháng）用的一種（zhǒng）。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即（jí）分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注（zhù）係統凝料一並取出。

合模時，注射機的（de）合（hé）模機構帶動動模向定模方向移動，在分型麵處與（yǔ）定模對合，其對合精度由導向機構保證。動模（mó）和定模對合構成一個封閉的決（jué）定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機（jī）噴嘴注射出，流經注塑模具中的澆注係統進入（rù）型腔， 熔體充滿（mǎn）型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成（chéng）型後開模。開模時，注射機開合模機（jī）構帶動動模（mó）移動（dòng）離開定（dìng）模，動模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑件包在動（dòng）模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中拉出。當動（dòng）模移動到一定位置時（shí），注射機上的頂杆頂住注塑模具內的推板使之不動，推杆及塑件隨（suí）之不動，而（ér）動模繼續（xù）移（yí）動，塑件從型芯中脫（tuō）出。至此完成一次注射（shè）過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射（shè）模具。注塑模具設置了兩個（gè）分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一個分型麵用來（lái）取出塑件。

開模時，注射機（jī）開合模機構（gòu）帶動動模（mó）移動離開定模，因彈簧對中間板施壓而使中（zhōng）間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道（dào）凝料由定模中脫出，當中間板（bǎn）移動到一定距離後，固定在定模座板上的定距拉（lā）板擋住固定在中間（jiān）板（bǎn）上的（de）限位銷,使中間板停止移動。動模繼（jì）續移動，分型麵（miàn）B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動（dòng）模（mó）移動，而澆注係統凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模（mó）繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停（tíng）止運動，塑件自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注（zhù）射模（mó）具用途（tú）廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型腔注射模（mó）具，側向分型抽芯機構設在定模一側的注射模具，以及因塑件（jiàn）結構（gòu）特殊需要順（shùn）序分型的（de）注射模具。雙分型（xíng）麵注射模具一般在大型塑件或流動性較差的塑料成型中（zhōng）不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當（dāng）塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件（jiàn）就必須做成可側向（xiàng）移（yí）動的，這（zhè）部分成型零件與注塑模具上的其（qí）他成型零件要分別從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模具上其他成型零件在後脫出（chū），側型（xíng）芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側（cè）型芯滑塊隨動模移動（dòng），而側型芯滑塊因受斜（xié）導柱的製約，故（gù）邊隨動模移動，邊在動模板的導滑（huá）槽內向模外橫向滑（huá）動，進（jìn）行側向（xiàng）抽芯。側向抽芯動作結束後（hòu），塑件與（yǔ）動模繼續移動至注射機頂（dǐng）杆與注塑模具（jù）推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側（cè）向分型注（zhù）射膜

開模時，動模板隨動模部分向下移動（dòng），與定模板分離，至一（yī）定距離後，注射機的頂杆開（kāi）始與推杆接觸，推杆（gǎn）將斜滑塊與塑（sù）件一起從動模（mó）板推出，進行與型（xíng）芯的脫模，由於斜滑塊與動模（mó）板之間有斜（xié）導槽，所（suǒ）以斜滑塊在推（tuī）出的（de）過程中，沿動模板向兩側（cè）移動分型，塑件從斜滑塊中脫（tuō）出除斜導柱（zhù）、斜滑塊等機構利用開（kāi）模力作為側向抽芯或側向分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓（yā）缸或氣（qì）壓缸帶動完（wán）成側向分型動作。

(5)帶（dài）活動鑲塊注射模具

若塑件形狀（zhuàng）特殊，需在注塑模具上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲（xiāng）件。開模時，動模板和定模板分開，塑件的外形與定模脫開，塑（sù）件（jiàn）包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退（tuì），推（tuī）板接觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊上（shàng）的階梯（tī）推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工（gōng）將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈（dàn）簧的作用下複位，然後由人工將活動鑲（xiāng）塊插入型芯的錐麵的相應孔中（zhōng），再合模後進行下一次注射動作。這類注塑模具（jù）手工操作多，生產效率低（dī），勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

對帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動（dòng）脫螺紋時，可在注塑模具中設置能（néng）轉動的螺紋（wén）型芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運動（dòng），或設置專門的驅動和傳動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑（sù）件（jiàn）脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注（zhù）射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開（kāi）合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶（dài）螺（luó）紋的塑件由定模板止轉而不動，仍留在定模中（zhōng）。待（dài）A-A 麵分開一段距（jù）離後（hòu），螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模（mó）板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作（zuò）旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶（dài）推出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在注射機的動模部分，為了（le）設（shè）計的方便，注（zhù）射模具的推出（chū）機構也應該相應（yīng）地設置在注塑模具（jù）的動（dòng）模（mó）部分，塑件應設計為留在動模一側。但有（yǒu）些塑件（jiàn）有特（tè）殊要（yào）求或受（shòu）形狀限製（zhì）需將塑件留在定模，為（wéi）使塑件脫出模具（jù），這就要在定模一側設置（zhì）脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具（jù）。開模時，由於塑件對型芯的抱緊（jǐn）力較大，A-A分（fèn）型麵先分型（xíng），塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定（dìng）距離以後（hòu），拉板緊固螺釘觸到拉板上（shàng）時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫（tuō）出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基（jī）本結構及分類，無流道凝料注射模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從注射機噴（pēn）嘴到澆口處（chù）之間（jiān）的塑料使熔融狀態（tài）。這樣，在每次注射成型（xíng）後（hòu）流道內均沒有塑（sù）料凝料，隻需脫出塑（sù）件而無需脫出流（liú）道凝料，這就減（jiǎn）少了分型麵的數量，縮短了成型周期，保證了注射成型壓力在流（liú）道中的傳遞，有（yǒu）利於提高生產率和塑件的質量。此外無（wú）流道凝料注射模具還易實現全自動操作（zuò）。但無（wú）流道凝料注射模具結構複雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製。

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