1.要求

雙色注（zhù）塑的配對材料（liào），必須滿足兩個基本兼容條件，即（jí）粘合相容和雙色注塑加（jiā）工過程相容。此外，還必（bì）須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單（dān）缸（gāng）射出結構;

(2)混合射嘴（zuǐ）：花紋、波浪、流痕（hén）、漸層、夾（jiá）層（céng）等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水（shuǐ）平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機（jī）構;

(4)加料（liào）：除標（biāo）準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加（jiā）料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓（yā）高速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改（gǎi）造後，係統能（néng）夠（gòu）快速響應，注塑機能（néng）夠根據自身的需要（yào），對供（gòng）給進行快（kuài）速的調整（zhěng），能夠（gòu）有效（xiào）提高注塑機電能的（de）利用率（lǜ），從而達到節能（néng）。

(2)穩定性好

係統（tǒng）為壓（yā）力與流量雙閉環控製，根（gēn）據注塑機的需求決定注塑（sù）機（jī）的供給（gěi）。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過（guò）程後到達新的平衡（héng）狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服（fú）係統動態品質的重要（yào）標誌之一，由於生產過渡過（guò）程時間短，一般在200ms以內（nèi），為實現超調的要（yào）求，要求過渡過程的前（qián）沿陡（dǒu），節能改造後上升率要大，注（zhù）塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度（dù）高（gāo）

改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入（rù）量的程度。伺服電機（jī）采用永磁（cí）技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許（xǔ）的偏差一般都在（zài）0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達到了高響應、高重複（fù）性，提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力，從而實現節（jiē）約成本（běn）;參數設定、係統調節（jiē）為非（fēi）常簡單的數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但（dàn）是，產品隻出模一次的模具。一般這（zhè）種模塑工藝也叫雙（shuāng）料注塑，通常由一套（tào）模具完成，且需要專門的雙色（sè）注塑機。雙色模具目（mù）前市場上日益盛行，這（zhè）種工藝（yì）可以使產品的外觀（guān）更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技（jì）術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公（gōng）模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模（mó）以旋轉180度後，必須（xū）吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點（diǎn）對模架（jià）定位加工要求較高。

(3)前（qián）模麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看（kàn）這種型號（hào）注塑機的其它參考數（shù）據（jù），比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模（mó）動作，特別要注意軟膠水口的脫模動作是否（fǒu）可行。

(5)在設計第2次注塑的母模（mó）時，為了避免二次（cì）母模擦傷第1次已經成型（xíng）好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須（xū）慎重考慮（lǜ）每（měi）一處封（fēng）膠位的強（qiáng）度，即：在雙色注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可能會有（yǒu）批鋒產生的（de）可能。

(6)注塑時，第1次雙（shuāng）色注塑成（chéng）型的產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙（shuāng）色注塑時，塑膠的（de）流動是（shì）否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位變（biàn）形。如果有（yǒu）這個可能，一定要想（xiǎng）辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位（wèi）而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之（zhī）後，前模的滑塊或斜（xié）頂（dǐng）才能複位。

(9)兩母模和（hé）公模（mó）的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣（yàng）。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠（jiāo）部分（fèn），再雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。

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