雙色注塑產品設計方案，雙色注（zhù）塑 工藝是一種比單色注塑複雜很多的技術，在設（shè）計（jì）的過程中需要有很多的注意點來保證產品的（de）性能穩定和結構合理。一旦（dàn）設計失誤，造成的（de）損失就很難讓人承受。因此，一（yī）名有多年設計（jì）經驗的開發工程師，需（xū）要提醒各位（wèi）的是：對雙色注塑產（chǎn）品需（xū）要有更多的耐心去不斷試驗分析設（shè）計結果，才能達到預（yù）期效果。

注塑模具熱固性塑料注射模設（shè）計，熱固性塑料注射模的典型結構，它的結構與（yǔ）熱塑性注射模結構類似，即（jí）包括成型零部（bù）件、澆注係統、導向機構（gòu）、推出機構、側向分型抽芯機構（gòu）、溫（wēn）度調（diào）節係統、排氣槽（cáo）等。在（zài）注射機上也（yě）是（shì）采用相同的方法安裝，用定位圈定位。下麵東（dōng）莞市（shì）馬馳科注塑模具加工廠就與熱塑性注射模（mó）設計某些要求不（bú）同的地方作簡（jiǎn）單的介紹。

注塑模具用鋼新材料，隨著大型、精密、複雜的注射（shè）成型技術發展，東莞（wǎn）市馬馳（chí）科注塑模具廠對於注塑模具所用材料的性能要求越來越高，例如淬火變形量微（wēi）小、良好的鏡麵拋光性能、較小的熱膨脹係數、較高的熱穩定性，以及良好的耐磨性能和耐腐蝕性能等，都是開發注塑模具新材料時所追求的目標。

注塑加工注射成型新技（jì）術的應用，東莞市馬馳（chí）科注塑加工廠家表（biǎo）示隨著塑料（liào）注塑加工產品應用的日益廣（guǎng）泛和塑料成型工藝的飛速發展，人（rén）們對塑（sù）料製品的要求也越來越高。近幾年來，塑（sù）料成型戰線上的科技工作（zuò）者，對如何擴大注射成型的應用範圍、縮短（duǎn）注塑加工成型周期、減少成型缺陷、提高塑件注塑加（jiā）工成型（xíng）質量、降低生產成本等（děng）方麵進行（háng）了深入的探討、研究與實踐，取得了（le）可喜的（de）成績（jì），模具的新技術和注塑加工注射成型（xíng）的新工藝層出不窮。在這裏，僅介（jiè）紹目前應用越來越廣泛的熱固性塑料注射（shè）成型（xíng）、氣體（tǐ）輔（fǔ）助注射成型、精密注射成型、低發泡注射（shè）成型、共注（zhù）射成型（xíng）、排氣注射成（chéng）型和反應注射成型等。

模架是注射模的骨（gǔ）架和基體，通過它將模具的各個（gè）部（bù）分有機地聯係成（chéng）為一個整體，標準模架一般由定模座板、定模板、動模板、動（dòng）模支（zhī）承板、墊塊、動模座板、推（tuī）杆（gǎn）固定板、 推板、導柱、導套（tào）及（jí）複位杆等組成。另外還有特殊結構的模架，如點澆口模架、帶（dài）推件（jiàn）板推出的（de）模（mó）架等。 模架中其他部分可根據需要進行（háng）補充，如定位裝置、支承柱等。

氣體輔助注塑加工注射成型的特（tè）點，一般的注射注塑加（jiā）工成型方法要求塑件的壁厚盡（jìn）量均勻，否則（zé）在壁厚處（chù）容（róng）易產（chǎn）生縮孔和凹陷等缺陷。對於厚壁蟹件，為了（le）防止凹陷產生，需要加強保壓補料時間，但是若厚壁的部位離（lí）澆口較遠（yuǎn），即使過量保壓，常常也難（nán）以奏效。同時，澆口附近由於保壓壓力過大，殘餘應（yīng）力增高、容易（yì）造成蟹件翹曲變形或開裂。國外采用了氣（qì）體輔助注塑加工（gōng）注射成型的新工藝，較好（hǎo）地解決了壁厚不均（jun1）勻的塑件以及中空殼體的注射成型問題（tí）。此外，氣（qì）體輔助注塑加工注射還有其他的一些特點。目前，氣體輔助注塑加工（gōng）注射成型的新工藝逐（zhú）步（bù）得（dé）到（dào）推廣和應用。

注塑模具鋼的種類（lèi）及其選用，東莞市馬馳科注塑模具加工廠用於製造塑料（liào）成型注塑模具的鋼材很多，它們的使用性能、加（jiā）工性能和市場供應價格的情況各不相同。

注射模具（jù）的基本結構及（jí）分類，注射成型是（shì）現在成型熱性塑件的主要方法，近年來也成功地用於某些熱（rè）固性塑料的成型，因此應用範圍很廣。注射成（chéng）型生產中使用的模具稱為注射模具。它是實現（xiàn）注射成型（xíng）生產的工藝裝備。注射（shè）模具（jù）、塑料原材料和注射機通過注射成型工藝聯係（xì）在一起，形成注（zhù）射成型生產（chǎn）。當塑料原材料、注射機（jī）和注射工藝參數確定後（hòu），塑件的質量優劣與生產率的高低就基本取決於注射模具的結構和（hé）工作（zuò）特性。