一、氣體輔助注（zhù）射成型的原理

氣（qì）體輔（fǔ）助注射成型的原理較簡單，在注射充（chōng）模過（guò）程中，向熔體內注入相比注射壓力較（jiào）低壓力的氣體，通常（cháng）為幾個到幾十個兆帕，利用氣體的壓力實現保壓補縮。氣體輔助注射成型的原理（lǐ）。氣體（tǐ）從塑料熔體內部進入的氣體輔助注射成型的原理，成型時首先向型腔內（nèi）注射入經準確計量的（de）熔體，然（rán）後經特（tè）殊的（de）噴嘴在熔體中注入氣體，氣（qì）體擴散推（tuī）動熔體（tǐ）充滿型腔。充模結束（shù）後，熔體內氣體的壓力（lì）保持（chí）不變或者（zhě）有（yǒu）所升高進行保壓補料，冷卻後排除塑件內的氣體便可脫模。氣體在（zài）塑料熔體表麵（miàn）加壓成型方法，也稱為表麵氣體成型法。該法是在模具內塑料注塑加工產品底麵（miàn）的特別封閉處（chù）注入高壓氣體，使注塑加工產品表麵沒有縮痕的一種（zhǒng）方法。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，這種特別封閉處也可稱為加壓區，而每一個加壓區是由連接成品的密封件所包圍，以防氣體泄漏，密封件的（de）截麵可以是矩（jǔ）形也可以（yǐ）是三角形，這樣可使得成（chéng）品的剛性加強。當然（rán），東莞市馬馳科注塑加工廠采（cǎi）用表麵氣體成型法（fǎ）會在加壓區留下明顯的痕（hén）跡，但是它絕（jué）不會影響注塑加工產品的表麵（miàn）。 表麵氣體成型法特別適合以下幾種情況;塑（sù）料的收縮率十分高（gāo）的時候;注塑加工成品內柱狀物體背麵容易出現凹痕時;熔體充（chōng）填模具型腔流程十分（fèn）長時;當成品是薄壁不規則而又不能加氣槽及厚壁時。在氣體輔助注射注塑加工成型中，熔體的定量十分重（chóng）要，若注人熔體過多，則會造成壁厚不均勻（yún）;反（fǎn）之，若注入熔體過少，氣體會衝破熔體使成（chéng）型無法（fǎ）進（jìn）行。

二（èr）、氣體輔助注射成型的分（fèn）類及工藝（yì）過（guò）程

氣（qì）體輔助注塑加工注（zhù）射（shè）成型的特點，氣體輔（fǔ）助注射成型隻（zhī）要在現有的注射機上增加一套供氣裝（zhuāng）置即可實現。根據（jù）國外使（shǐ）用的情況，氣體輔助注（zhù）射（shè）成型可分為標準成型（xíng）法、熔體回流成型法和活動型芯退出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射機噴嘴注入的標準成（chéng）型法（fǎ） 氣體從注射（shè）機噴（pēn）嘴注入的標準成型法。一部分熔體由注射機料簡（jiǎn）注入到模具型腔中;從注射機（jī）噴嘴通入氣體推（tuī）動塑料熔體充滿型腔;升高氣體壓力，實現保壓補料;保壓後排去氣體，塑（sù）件脫模。

(2)氣體從（cóng）模（mó）具（jù）型腔（qiāng）內注（zhù）入的標準成型法氣體從模具型腔內注入的標準成型法。其工藝過程與上麵（miàn）東莞市馬馳科注塑加工廠介紹的氣體從注射機噴嘴注入（rù）法完全類似，隻是氣體的引入點不同。標準成型法的特點是以定量塑料熔體充填入型腔內，而並（bìng）不是充滿型（xíng）腔，所需塑料熔體的量要通過實（shí）驗確定。

(二)熔體回流成型法

熔體回流成型法，該方法氣體輔助注射成型的特點是首先塑料熔體充（chōng）滿型腔，與標準成型法所不同（tóng）是氣體注入時，多餘的熔體流回注射機的料筒。

(三)活動型芯退出法

活（huó）動型芯退出法熔體充滿型腔並保壓;注（zhù）入氣（qì）體活動型芯從型腔中退出;升高氣體的壓力實現保壓補縮;排（pái）氣使塑件脫模。

三、氣體輔助注射成型（xíng）的特點

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射技術可以用於各（gè）種熱塑（sù）性塑料注塑加工產品，如電視機或者音響外殼、汽車上各類塑料產品、淋浴室、廚具、家用電器和（hé）日常用品及玩具等的塑料注射（shè）成型。與傳統的注射成型的（de）方法相比較，氣體（tǐ）輔助注射（shè）成型有如下特點：

(1)能夠成型壁厚不均勻的塑料製件及複雜的三維中空（kōng）塑件。

(2)氣體（tǐ）從澆口至流動末端形成連續的氣流通道，無壓力損失，能夠實現低（dī）壓注射成型。由此能獲得低殘餘（yú）應力的塑件，塑件翹曲（qǔ）變形小，尺（chǐ）寸（cùn）穩定。

(3)由於氣（qì）流的輔助充模作用，提高了塑件的（de）注塑加工成型性能，因此采用氣體輔助注射有利於成型薄壁塑（sù）件（jiàn），減（jiǎn）輕了（le）塑件的重量，節省了原材料。

(4)由於降低了模（mó）具型腔內的成型壓力，使得模具（jù）的損耗減（jiǎn）少，提（tí）高（gāo）了模具的工作壽（shòu）命（mìng）。也由於注射成（chéng）型壓力較低，可（kě）在鎖模力較小的注射機上成型（xíng）注塑加工尺寸（cùn）較大的塑件。

(5)縮短塑料製件的（de）生產周期，節約生產時間（jiān）。

氣（qì）體輔助注射成型存在如下（xià）缺點：

(1)需要增設（shè）供氣裝置和充氣噴（pēn）嘴，提高了設備的成本。

(2)采用（yòng）氣體輔助注射成型技術時，對注射機的精度和控（kòng）製係統（tǒng）有一定的（de）要求。

(3)塑件注入氣（qì）體與未注入氣體的表麵（miàn）會產生不同（tóng）的光澤。

四、氣體輔助注射成（chéng）型的周期

氣體輔助注射的周期可以分為塑料（liào）注射期（qī）、充氣期、氣體保壓期和脫模期四個階段。

(1)塑料（liào）注（zhù）射期注射機將一定（dìng）量塑化好的塑料熔體注射入（rù）模具的型腔。所需的塑料量要通過試驗確定，以保證在充氣期間氣體不會把成（chéng）品表麵（miàn）衝破以及能夠有（yǒu）一個理想的（de）充氣體積。

(2)充氣期可以在注射中期或者後期的不同（tóng）時間注入氣體，氣體注（zhù）射的壓力必須大於注射壓力（lì），以（yǐ）達到（dào）注塑加工產品成中空狀態。

(3) 氣體保壓期當成（chéng）品內部被氣體充填後，氣體作（zuò）用於注塑加工成品中空部分的壓（yā）力（lì）就是保壓壓力，保（bǎo）壓（yā）壓力可以大大減（jiǎn）少成品的收縮率和變形率。

(4)脫模期（qī）隨著冷卻周期的完成，模具（jù）內氣體（tǐ）的壓力（lì）降低至大氣（qì）壓力，塑料注塑（sù）加工（gōng）成品就可以從（cóng）模具型（xíng）腔內推出。

五、氣體輔助注射（shè）係統

氣體輔助注射係統可以采用32位微（wēi）處理（lǐ）器，配（pèi）合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並（bìng）且以閉環方式來控製氣體的分段壓力，使（shǐ）氣體在注射期間的壓力提升速度更快和更準確。此（cǐ）係統（tǒng）符合歐洲（zhōu）CE、ULC 和（hé）美（měi）國UL標準。氣體輔助注射係統主要（yào）由氮氣生產（chǎn）機和氮氣回收係統（tǒng）組成。

氣體輔助注射係統的工（gōng）作原（yuán）理。連接壓縮空氣到（dào）氮氣生產機後，所生產出來的氮氣純度為98%以上。從氮氣生產（chǎn）機（jī）出來的氮氣便進入低壓儲存器,其儲存量有220L至490L不（bú）等，壓（yā）力（lì）高為1MPa.低壓（yā）氮氣經過電控閥（fá）門和過濾器進入E.D.C增（zēng）壓機,低壓（yā）氮氣（qì）被E.D.C增壓機增（zēng）壓至35MPa.高壓氮氣經過過濾器進入高（gāo）壓（yā）儲存器和（hé）內，其儲存量（liàng）由10L至37L不等。然後高壓氮氣直接進入氣輔主係統內，由氣輔主係統控製注（zhù）入模具內的氮氣壓力和時間。

模具內的氮氣經由回收管道（dào）和過濾器進入低壓儲存器內，回收的氮氣經過過濾再被使用。氣體輔助（zhù）注塑加工注射成型的（de）注射機必須配有（yǒu）弓射嘴和（hé）螺（luó）杆行程電子尺。前者的作用是防止高壓氣體進入注（zhù）射機的（de）螺杆內，而後者（zhě）的作用是以觸發信號傳遞給氣體輔助主係統，從而把（bǎ）高（gāo）壓氣體注射進模具型腔內。

六、氣體輔助注射成型應用實例

氣體輔助注塑（sù）加工注射成（chéng）型的特點，東莞市馬馳科注塑加工廠表示電視（shì）機外殼氣體輔助注射（shè）成（chéng）型實際應用的例子。它同時采（cǎi）用了氣（qì）體從塑料熔體內部注（zhù）入和表麵氣（qì）體成型兩種方法。在A處采用（yòng）了（le）氣體從塑料熔體內部注入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑料件兩壁交界處內部孔穴;在B處采用了表麵氣體（tǐ）成（chéng）型的（de）方（fāng）法，氣體從模具上密封件的加壓區進（jìn）入（rù），用於成型C-C剖麵（miàn）所（suǒ）示的塑（sù）料件外麵的凹槽。

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