1.在保壓階段，由於壓力相當高，塑料呈現部分（fèn）可壓縮特性。在壓力較高區域，塑料較為密實，密度較高;在壓力較低區域，塑料較為疏鬆，密度較低，因此造成密度分布隨位置及時間發生變化。

2.在雙色模具保壓過程中，由於模腔中已（yǐ）經填滿塑料，背壓較高。在保壓（yā）壓實過程中，注塑機螺杆僅（jǐn）能慢慢（màn）地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由於在保壓階段，塑料受模（mó）壁冷卻固化加快，熔體粘度增加（jiā）也很快，因此模具型腔內（nèi）的阻（zǔ）力很大。

3.保（bǎo）壓過程中塑料流速極低，流動不再起主導作（zuò）用;壓力為影響保壓過程的（de）主要因素。保壓過程中塑料已經充滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為（wéi）傳遞壓力的介質。模腔中的壓（yā）力借助塑料傳遞至模壁表麵，有撐開模具的趨勢，因此需要適（shì）當（dāng）的鎖模力（lì）進行鎖模（mó）。

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