1.在保壓階段，由於壓（yā）力（lì）相當高，塑料呈（chéng）現部分可壓縮特性。在壓力較高區（qū）域，塑料較為密實，密度較高;在壓力較低區（qū）域，塑料較為疏鬆，密度較低，因（yīn）此造成密度分布（bù）隨位置及（jí）時間發生變化。

2.在雙色模具保壓過程中，由於模腔中已經填滿（mǎn）塑料（liào），背壓較高。在（zài）保壓壓（yā）實過程中，注塑機螺杆僅能慢慢（màn）地（dì）向前作微小移動，塑料的流動速（sù）度也較為緩慢（màn），這時（shí）的流動稱作（zuò）保壓流動。由於在保壓階段（duàn），塑料受模壁冷卻固化（huà）加快，熔體粘度增加也很快（kuài），因（yīn）此模具型腔內的阻力很大。

3.保（bǎo）壓過程中塑料流速極低，流動不再起主導作用;壓力為影響保壓過程的主（zhǔ）要因素。保壓過程中塑料已經充滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的（de）介質。模腔（qiāng）中（zhōng）的壓力（lì）借（jiè）助塑料傳遞至模壁表麵，有撐開模具的趨勢，因此（cǐ）需（xū）要適當的鎖（suǒ）模力進行鎖（suǒ）模。

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