缺點：需同時開設在前，後概上，而且要互相（xiàng）吻合，故製（zhì）造較困難。U形截麵（miàn）的流動效率低於例形與正這在，但注（zhù）塑模具加工容易，又比圓形和正方形截麵流道容易脫模，所以，U形截麵分流（liú）道具有稅良的（de）綜合性能。通常二板模(推板推（tuī）出（chū）的二板模（mó）除外)的分流道（dào）截麵形狀優先選（xuǎn）用（yòng）圓形，三板模橫向分流道和推板推出的（de）二板模分流道截麵形（xíng）狀優先選用U形。U形截麵和梯形（xíng）截麵兩腰的斜度一般為（wéi）5°~10°.半（bàn）圓形截麵和矩形截麵（miàn）的分流道不宜使用。

1.確定（dìng）截麵尺（chǐ）寸

注塑模（mó）具分流道（dào）的截麵設計,注塑模具分流道的截麵尺寸主要根據塑件所用塑料的流動（dòng）性、塑件質（zhì）量、塑件（jiàn）壁厚及分流道長度來（lái）確（què）定。各種塑料的分流道直徑範圍（wéi），如果采用梯形或其他形狀（zhuàng），可按麵積相等來推算相（xiàng）應參數。要比較準確地（dì）確定分（fèn）流道（dào）的直徑，通常有以下三種方法。一種方法：根塑件質量確定，二種方（fāng）法：根據塑（sù）件在分型（xíng）麵上的投影麵積確（què）定，三種方法：根據塑件質量、壁厚和分（fèn）流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其（qí）分流道（dào）直徑（jìng）根據塑件的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其（qí）分流道直（zhí） 徑根據塑件的（de）重量及壁厚查（chá）得。

③查出分流（liú）道截麵直徑（jìng） D後，再根據分流（liú）道（dào）長度L查出修正（zhèng）係數f,則計算出分流道直徑Do=Df. 關於梯形截麵和U形截麵分流道的截麵尺寸， 可以先確定出分流道直徑D,再來計算。

注：

(1)以上三種方法都是聚苯乙烯（xī）在一般情況下的分流 道參考尺寸，其他塑料可根據塑料（liào）的特性以及塑件的形狀作必要的修正。

(2)這三種方法中所說的分流道（dào）尺寸是指圓形截麵的直徑分流道直徑尺寸修正係數尺寸，如果采用（yòng）其他截麵，可（kě）以進行換算。

(3)確定分流道的尺寸時，還必須考（kǎo）慮加（jiā）工時刀具的標準值。

2.輔助流道的作用如下：

①注塑模具熔體流動，提高成型質量。塑件中的通孔會阻礙熔體的填充，如果通孔很大，將會給塑件（jiàn）帶來熔（róng）接痕、填充不（bú）足等成型缺陷，塑件都（dōu）有（yǒu）較大的通孔，在這些通（tōng）孔（kǒng）適當的位（wèi）置（zhì）增加（jiā）輔助流道，可（kě）以大大熔體流通，提高塑件的成型（xíng）質（zhì）量。

②注塑模具方（fāng）便（biàn）包裝，將多個小塑件用輔助流道串聯在一起，這種情況（kuàng）下的輔助流道要注意（yì）以下幾點。 a.流道截麵一般是圓形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆（jiāo）口大小為2mmx1mm,每個塑件一般要兩三個澆口連接; d.輔助（zhù）流道（dào）應和流道連接，以方便熔（róng）體流通; e.輔助流道上（shàng）要（yào）加推杆; f.輔助流道上字嘜膠位由定模型腔成型（xíng）; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和剛（gāng）性。

④注塑模具方便後續（xù）加工，將（jiāng）多個小塑（sù）件用輔助流道串（chuàn）聯（lián）在一起。中的塑（sù）件需（xū）要鍍鉻 (塑件（jiàn）金屬化)，輔助流道既方便運輸包 裝，又（yòu）方便（biàn）鍍鉻時裝夾。

⑤為使（shǐ）塑件留於後模而增（zēng）加輔助流道（dào）。對於注塑模具分型麵兩側對稱的塑件，無法保證開模後塑件一定（dìng）留在有推出機構的動模型腔內，此時可（kě）以開設U形分強度和剛性的輔助流道流（liú）道連接塑件，增加塑（sù）件對動模（mó）型腔的黏附力。

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文章關鍵詞：注塑模（mó）具分流道的截麵設計