任何設計都有（yǒu）一定的規律在裏麵，雙（shuāng）色注塑設計也同樣有它的套路，接（jiē）下來，工程師就告訴你：隻（zhī）需掌握5步設（shè）計原則，就能（néng）讓你（nǐ）的雙色注塑製品出（chū）模（mó）順利！

雙色注塑設計產品需要遵照下列（liè）設（shè）計方案手（shǒu）冊：

1）結合麵的設計方案（àn）

基材與遮蓋材料的抗壓強度在於材料之間的匹配性、工藝溫度、結合麵、成形順序和結合麵（miàn）機械設備自鎖互鎖構造的設計方案。

首（shǒu）先（xiān），理（lǐ）應盡可能（néng）提升結合麵的總麵（miàn）積，進而提升結合抗壓強度（dù）。

結合麵抓合力增強方式，一方麵可將結（jié）合 表麵根據咬花提升表麵粗糙度，另（lìng）一方麵可以設計方案機械設備自鎖互鎖構造。

2）外型相互配合麵（miàn）處的設計（jì）方案

一次（cì）注射和二次注射時的外型（xíng）相互配合麵處的設計（jì）方案（àn）十分有講究，務必出示充足的結合抗壓強（qiáng）度，不（bú）然非常容（róng）易造成毛邊、打卷和脫落等，特別是硬軟塑料的雙色注塑。普遍的外型相互配合麵設計方案包含階梯式和凹形槽式二種：

3）壁厚（hòu）勻稱和防止斜角等

雙色注（zhù）塑是注塑成形的一種，因此 注塑的DFM設計方案手冊，比如壁厚勻（yún）稱、防（fáng）止斜角和勻稱銜接等，雙（shuāng）色注塑也務必遵循。

4）出模傾斜度

出模傾斜度針對雙（shuāng）色注（zhù）塑很（hěn）重要，由於出模傾斜度決策了在轉動全過程（chéng）中，零件是粘附在哪個（gè）模具上。

在（zài）1次注（zhù）射時，零件應該是粘附在動模上；在二次注射時，零件應該是粘附在（zài）模具頂出側。

在1次（cì）注射後，假如零件表層與另一個定模（mó）立即相（xiàng）互配合（hé），理應確保該（gāi）平麵圖具備充足大的出模傾斜度，以防止在鎖模時劃傷（shāng）。

5）淨重差別

基（jī）材材料（liào）與遮蓋材料的淨重差別不可以（yǐ）很大，不（bú）然會危害成形周期時間和注（zhù）塑（sù）工作壓力等，而且會因為材料在螺杆（gǎn）中滯留時間過長造（zào）成材料劣化等（děng）現象。

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