(一)普通熱固性塑料注射（shè）模

1.澆注係統

熱固性塑料注（zhù）射模（mó）澆注係（xì）統（tǒng）的結構組成、類（lèi）型和形狀等與熱塑性注射模相同，但由於熱固性塑料熔體的流動行為與熱塑性塑料熔體有較大的區別，而且在成型過程中具（jù）有一定的化學性質，所以，熱塑性塑料注射模澆注係統要求熔體在流動過程中（zhōng）流動阻力小，溫度變化少，而（ér）熱固性塑（sù）料注（zhù）射除要求熔體阻力小以外，還（hái）希望在（zài）流動過程中適當（dāng）地升溫，以加速物料在型腔的固化速度（dù），縮短成型周期（qī），因而兩者的設計要求也有差（chà）異。

(1)主流道：由於摩擦熱能（néng）使經過主流道的熔體升溫，黏（nián）度下（xià）降，因此，一般主張將主流道設計得比較（jiào）細小，以增加單位體積的傳熱比表麵積（jī），有利於加（jiā）熱裝置（zhì）向熔體傳熱（rè），同時也增加（jiā）了摩擦熱，而且也（yě）減少了不能回收的澆注係統（tǒng）凝料。與熱塑性塑（sù）料注射模相同，臥式注（zhù）射（shè）模主流道采用圓（yuán）錐形，角式注射模主（zhǔ）流道采用圓柱形。臥式（shì）注射模主（zhǔ）流道小端直徑（jìng）應比噴嘴出料直徑大0.5~1mm,主流道的錐角略小（xiǎo）於熱塑性注射模主流道錐角，一般為2°~4°。主流道襯套上的（de）凹球麵（miàn）半徑比喻嘴頭部的球麵半徑大0.5mm左右。與分（fèn）流道過液處的圓角半徑較大，可在3~8mm內選用。

(2)拉料腔（qiāng）：在主流道端部熱塑性注射模稱為冷料穴的地方，在（zài）熱固性注射模中稱為腔，它收集料流前端因局部過熱而提前硬化的熔（róng）體，其設（shè）計，在（zài）規值（zhí）性注別提中標為塑料較脆，用Z字形拉料（liào）杆很容易把塑料拉斷，所以在熱（rè）固性（xìng）注射模中多采用倒錐形拉（lā）料設計時反錐度不宜過大，否則硬科難椎（zhuī）出。另外還應注意，排時拉料腔附近（jìn）的（de）塑件（jiàn）容易產生變形。

(3)分流道：與熱塑性塑料注（zhù）射模相同，熱固性塑料（liào）注射模的分流道截麵也有圓形、梯形、U形、半圓形和矩形等，但（dàn）兩者（zhě）的（de）選用原則有差別，它要求分流道的比表麵積適當地取較大值，以促使注塑模具內的熱量比較容（róng）易地向分流道（dào）內的熔（róng）體傳遞。分流道的截麵形狀應結（jié）合其長度綜合考慮，分流（liú）道較長時，為了減少流動阻力，宜選用圓形、梯形或U形截麵，而（ér）分（fèn）流道較短時，傳熱麵積成為主要矛盾宜采用比表麵積較大的（de）半圓形或矩形截麵以利於傳熱。東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了（le）滿足上述要求並兼顧到加工方便，目前，大多數工廠采用梯（tī）形和半（bàn）圓形截麵。梯形截（jié）麵的底邊寬（kuān）度取4~6mm,側邊斜度為15°左（zuǒ）右，高度可取寬度的2/3.截麵的高度根據經驗，中小型塑件分流道截麵高度取2~4mm,較（jiào）大的（de）塑件取4~8mm. 分流道的排布方式（shì）與熱（rè）塑性塑料注射模相同，也有平（píng）衡式與非平衡式兩類，一般希望采用平衡式排布，並要求分流道盡可（kě）能短，但兩者會經常發生矛盾，需要根據具體情況綜合考慮。

(4)澆口：注（zhù）塑模具熱固性塑料注射模設（shè）計，熱塑性塑料的澆口類（lèi）型、形狀以及澆口（kǒu）位置的選擇原則對大多數（shù）熱固性塑料基本上都適用，由於熱固性塑料（liào）較脆，容易去除澆口凝料（liào），所以澆口的長度可適當（dāng）取（qǔ）大一些。對於點澆口的截麵積和側澆口的深度尺寸，過分（fèn）小（xiǎo）是不恰當的，這是因為熔體溫度會升高過大（dà），加速化學反應進行（háng）而生成大量體型注塑模（mó）具結（jié）構，使黏度上升，導致充型困難，所以點（diǎn）澆（jiāo）口（kǒu）的截麵積和（hé）側澆口的深度尺寸也宜適當大一些。一般點澆口（kǒu）的直徑不宜小（xiǎo）於1.2mm,通常（cháng）在1.2~2.5mm內選取，而側澆口的（de）深度在 0.8~3mm內選取。另外，由於熱（rè）固性塑料對澆口的磨（mó）損比較大，故澆（jiāo）口宜用耐熱耐磨的特種鋼材製造。國外采（cǎi）用鎢、鉻、鋁硬質合金，並采用局部（bù）可更換的注塑模具結（jié）構形式。

2.型腔位置和對（duì）成型零件的要求

(1)型腔的位置：由於熱固性塑（sù）料注射成型時（shí）壓力比熱塑（sù）性塑料大，注塑模具受力（lì）不平衡會產生較大（dà）溢料（liào）和飛邊，因此，型（xíng）腔（qiāng）在分型麵上（shàng）的布置應使其投影麵積與注射機的合模力重合。如不能重合，則力求兩者（zhě）的偏（piān）心盡可能小（xiǎo）。但兩個型腔以及分（fèn）流道投影（yǐng）麵積與注射機的合模力重合，所以布置情況合理。熱固性注射模型腔上下位置對各個型腔或同一型腔（qiāng）的不同部位溫度分布影（yǐng）響很大，這是由於自然對流時，熱空（kōng）氣由下向上，導致注塑模具上部受熱多而下部受熱（rè）少。實測表明上麵部分受熱量與下麵（miàn）部分可相差兩倍，因此如對注塑（sù）模具上下對（duì）稱進行加熱，則（zé）上下型腔或同一型腔的上下（xià）不同部位（wèi）必然出現很大溫差，上下距離（lí）越大，溫差也（yě）越大。為了改變這種情況，除對加熱元件進行（háng）不對稱布置（zhì）外，對型腔（qiāng）的布置也應加以注意。

(2)對成型零件的要求：在成型零（líng）件（jiàn）的結構設計（jì）中（zhōng），東（dōng）莞市馬馳科（kē）注塑模（mó）具加工廠（chǎng）為了（le）避免熱固性塑料在較大的注射壓力下向成型零部件的配合間隙或鑲塊的拚縫中溢料，所以與塑料（liào）熔體接觸的零部件（jiàn）應盡量采用整體式結構，不（bú）要或少采用鑲拚組合（hé）式結構。在設計計算成（chéng）型零件的尺寸時，要注意到（dào）熱固性塑件的收縮率與成型方法有關。同一種熱固性塑料在注（zhù）射、壓縮和壓注三種成型方法中，前者成型腔布置對注塑（sù）模具溫度分布的影響（xiǎng）收率大、後（hòu）者成型收縮率小，在（zài）設計時應予於注意。由於注（zhù）塑模具的成（chéng）型零部件是在高溫和腐蝕條件下工（gōng）作，同時又因為熱固性注射成型容易產生溢料飛（fēi）邊（biān），對注塑模具成型零件的磨損較（jiào）大，所以，除了采（cǎi）用較（jiào）好的注塑（sù）模具材料外，成型零件（jiàn）與塑料接觸的（de）表麵要（yào）拋（pāo）光和鍍硬鉻，鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主要的成型（xíng）零件，應具有53~75HRC以上的硬度，表麵粗糙度Ra值應在0.2μm以下。

3.排氣槽：由於熱固性塑料在交聯硬化時要放出大量的氣體揮發物，單靠配合間隙的排氣方法不能保證 充分排氣，因此，熱固（gù）性塑料注射模在分型麵上一般都要開設排氣槽，排氣槽深度通常可取0.03~0.05mm,必要時（shí）深度可達0.1~ 0.3mm,為了（le）防止塑（sù）料堵塞排氣槽，當（dāng）上述深度（dù）向外延伸6mm後，深度可加到0.8mm.排氣槽寬度取5~10mm.

4.加熱係統：熱固（gù）性塑料注射成型時，注塑模具的溫度（dù）要求高（gāo）於注射機噴嘴的溫度，所以注塑模具中必（bì）須配有加熱裝置，通常加熱裝置安裝在定（dìng）模板和動模板上，並且對加熱溫度嚴格控（kòng）製，保證型腔表（biǎo）麵的溫差在5℃以內。加熱元件一般用電（diàn）熱棒和加（jiā）熱套。

(二)熱固性塑料冷流（liú）道注射模簡介

注塑模具熱固性塑料注（zhù）射模設計，熱固性塑料的冷流（liú）道注射模（mó）亦稱溫流（liú）道注（zhù）射模，這類注塑模具與熱塑性塑料的熱流道（dào）注射模一樣（yàng），都是（shì）為了生產中減（jiǎn）少流道（dào）贅物而設計的，它們通稱無流道注射模。冷流道（dào）注射模可分為完（wán）全（quán）無流道注射模和無主（zhǔ）流道注射（shè）模。完全無流道注射模，其特點是采用了（le）一個冷流道板來設置注塑模具的澆注係統，通過流經該（gāi）板（bǎn）的冷卻介質對澆注係統進行冷卻溫控，而對注塑（sù）模具的成型部分則采取相反措施，即（jí）利用加（jiā）熱裝置使其保證高溫。為了減少冷流道板（bǎn）與注塑模具成型部分之間的熱交換，兩者之間采（cǎi）用絕熱層進行隔離。同時，動、定模（mó）與注射機的接觸部分也采用絕熱（rè）層隔離，以免注塑模（mó）具（jù）中的熱量過多地傳（chuán）給注（zhù）射機（jī）。設計完全無流道注射模的關鍵在（zài）於，將澆注係統的溫度控製在保證（zhèng）熔體既有良好的流動性，又不使它（tā）進行交聯硬化反應的一（yī）個合理的溫度範圍，以便於順（shùn）利充模;對於成型部分，則必須利用（yòng）加熱裝置使（shǐ）其處於合理的高溫狀態，以保證熔體充滿型腔後能迅速硬化定型。

注塑模具熱固性塑料注射模設計（jì），采用主流（liú）道的溫控式結構，冷卻回路既可設在定模板上，也可（kě）設（shè）在（zài）主流道襯套上。主（zhǔ）流道襯套上設置冷（lěng）卻回路時，澆口套與定模板之間用空氣間隙進行絕熱。主（zhǔ）流道襯套可從定（dìng）模板中卸下（xià），以便（biàn）生產間歇中再次生產之前（qián）清理主流道中的硬化凝料。需要指出的是，由於可靠性和經濟（jì）性等方麵的原因，熱固性塑料冷流（liú）道注射目（mù）前（qián）仍處於實驗階（jiē）段，未能廣泛推廣應用，所以一些（xiē）設計問題和注（zhù）塑模具（jù）設計參數尚待進一步研究解決。

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