熱固性塑料注射成型始於20世紀60年代，在此之前，這類塑料製件主要依靠壓縮或壓注方法成型，這兩種方法工藝操作複雜，勞動強度大，成型周（zhōu）期長，生產效率低，模具易損壞，注塑加工成型產品質量（liàng）不穩定。用注射方法（fǎ）成型熱（rè）固性塑料製件（jiàn）可（kě）以說是對熱固性塑料成型技（jì）術（shù）的一（yī）次重大改革，它具（jù）有簡化操作注塑（sù）加工工藝、縮短注塑（sù）加工成型周期、提高生產效率、降低勞（láo）動強度、提（tí）高注塑加工產品質量、模具壽命較長（zhǎng）等優點。但是，這種成型方法對物（wù）料要（yào）求較高，目前（qián），常用的是木粉或纖維（wéi）素為填料的酚醛塑料，除此以外，還有氨基塑料、不飽和聚酯、環氧樹脂等。

一、熱固性塑料注射成型工藝概述

注塑（sù）加工（gōng）注射成型新技術的應用，熱固性與熱（rè）塑性兩種塑料的注射成型原理及其過程雖然有不少相仿（fǎng）之處，但由於二（èr）者（zhě）的化學性質不同，它們之間也有很大的差異。熱固性塑（sù）料注射原理是將成型物料從注射機的料鬥送入料筒內加熱並在螺杆的旋轉作用下熔融塑化（huà），使（shǐ）之成為均勻的黏流態熔體，通過螺杆的高壓推動（dòng），使這些熔體以很大的流速經過料筒前端的噴嘴注射（shè）進入高溫型腔，經（jīng）過一段時間（jiān）的保壓補縮和交聯反應之後，固化成型（xíng）為塑件形狀，然後開模取出（chū）塑（sù）件。很（hěn）明顯，單從原理上講，熱（rè）固性和熱塑性兩種塑料的注射成型的主要差異表（biǎo）現在熔體注入模具後的固化成型階段。熱塑性注射（shè）塑件的固化基本上是一個從高溫（wēn）液相到低溫固相（xiàng）轉變的物理過程（chéng），而熱固性注射（shè）塑件的固化卻必須依賴於高（gāo）溫高壓下的交聯化學反應（yīng）。正是由（yóu）於這一差異，導致兩者的注塑加工工藝條件不同。

(一)溫度

(1)料（liào）溫：與熱塑性注射（shè）成型（xíng）工藝一（yī）樣，料溫包括塑（sù）化溫度和注射溫度，它們分（fèn）別取決（jué）於料筒和噴（pēn）嘴兩部分的溫度。但由於熱固性（xìng）和熱塑性注射（shè）成型過程的性質不同，兩者對料筒和噴嘴的溫（wēn）度要求有差異。對於熱固性（xìng）塑料（liào），東莞市馬馳科注塑加工廠家為了（le）防止熔體（tǐ）在料筒內發生早期硬化（huà），並兼顧料筒溫度對塑化的影響不及物料內的剪切摩擦之影響，所以傾向（xiàng）於料筒（tǒng）溫度取（qǔ）小（xiǎo）值。然而，料筒溫度過分（fèn）低時，物料熔融較慢，螺（luó）杆（gǎn）與（yǔ）生料之間會產生很大的摩擦熱，這些熱量反（fǎn）而會比料筒（tǒng）處於較高溫度時更容易使熔體發生早期硬（yìng）化。因此，生產中應對料筒溫（wēn）度進行嚴格控製。通（tōng）常，料筒的溫度分兩段或三段設定。分兩段設定時，對於不同的物料，後段溫度可在20~70℃內選取，而前（qián）段則在70~95℃內選物料，後段(加料例，還取時應考患熔體與噴孔（kǒng）之間的摩擦熱，這部（bù）分熱是一般很高（gāo）的溫升。原則上講，通常（cháng）都要求熔體經過（guò）噴（pēn）嘴後（hòu），其溫度一方具有良好的流動性，另一方麵又能接近於硬化溫度的臨界值，這樣既可保證（zhèng）注充型，同時也有利於硬化定型（xíng）。為此，一般都將噴嘴溫度（dù）的取（qǔ）值（zhí）高於料簡溫（wēn）度。對（duì）於（yú）不同的物料，噴嘴溫度可在75~100℃內選擇和控製，在此（cǐ）溫度下，熔體通過噴嘴後，溫度可達 100~130℃,這（zhè）樣便有可（kě）能滿足上述兩方麵要求。

(2)模具（jù）溫度：模具溫度是（shì）影響熱（rè）固性塑件硬化定型（xíng）的關鍵因（yīn）素，直接關係到成型質量的好壞和生產效（xiào）率的高（gāo）低。模（mó）溫過低，硬化時（shí）間長，而（ér）模溫太高時，又會因硬化速度過（guò）快（kuài）難於排出低分子揮發氣體，導致塑件出現組織疏鬆、起泡和顏色發暗等缺陷。通（tōng）常，對於不（bú）同的物料，模具溫度的選擇和控製範圍為150~220℃.另（lìng）外，動模溫度有時還需要比定模高出10~15℃,這樣會更有利於塑件硬化定型。

(二)壓力

(1)注射壓力與注射速度：與熱塑性注射成型注塑加工工藝相似，熱固性注射成型工藝的注射壓力（lì）與注射速度也密切相關。由於熔料中填（tián）料較多，黏度大，且在注射過程中對熔體有溫（wēn）升要求，所以注射壓力一般要選擇得大一（yī）些。根（gēn）據不同物料，注射（shè）壓力常（cháng）用範圍為100~ 170MPa,少數物料也可取比此值範圍較低或較高的數值。原則上講，與注射壓力相關的注射速度也應選大（dà）一些，這樣有利於縮短流動充型和硬化定型時間，同時還能避免熔體在流道中出現早期硬化，減少塑件表麵（miàn）出現熔接痕和流動紋。但如果注射速度（dù）過大，又容易將空氣卷（juàn）入型腔和熔體，從而導致塑件表麵出現氣泡等（děng）缺陷。根據目前的生產經驗，熱固性塑料的注射速（sù）度可取3~4.5m/min.

(2)保壓壓力（lì）和保壓時間：保壓壓力和（hé）保壓（yā）時間（jiān）直接影響型腔壓力以及塑（sù）件（jiàn）的收縮和密（mì）度的大小。目前，由於熱固性注射熔料的硬化速度比以前有很大提高，且模具大多采用點澆口，澆口凍結比較迅速，所以常用的保壓壓（yā）力可比注射壓力稍低一些。保壓時間比注射熱塑性塑料（liào）略微減（jiǎn）少些，但應根據不同（tóng）的物料以及（jí）塑件的厚度和澆（jiāo）口凍結速度而定，通（tōng）常取 5~20s.熱（rè）固性注射成型的型腔壓力約為30~70MPa.

(3)背壓和螺杆轉速：注射熱（rè）固性塑料時，螺杆的背壓不能太（tài）大，否則，物料在螺杆中會（huì）受到長（zhǎng）距離（lí）壓縮作用，從而使注射困難或導致熔體過早硬（yìng）化，因此注射熱固性塑料時的背壓一（yī）般都比注（zhù）射熱塑性塑（sù）料時取得小，為3.4~5.2MPa,並且在螺杆起（qǐ）動時可（kě）以接近於零。在某些情況下，甚至還可放鬆背壓（yā）閥，僅用注射螺杆後退時（shí）的摩擦（cā）阻力作為背壓。但也（yě）應注（zhù）意，背壓過小（xiǎo）時，物料易充入空（kōng）氣，計量不穩定，塑（sù）化不均勻。注射熱固性塑料時，與背壓相關的螺杆轉速（sù）也不（bú）宜取得過大，否則物料（liào）容易在料筒內（nèi）受熱不均勻，從而產生塑化不良的結果。一般螺杆（gǎn）的轉（zhuǎn）速在30~70r/min範圍內選取。

(三)成型周期

注塑加工注射成型新技（jì）術的應（yīng）用，熱固性塑料注射成型周期包括的時間內容基本上與熱塑性塑料注射時相同，但熱固性塑件的冷卻定型（xíng）時間相應於熱塑性塑件來講，應當改（gǎi）為硬化定型時間。熱固性塑料成型周期中重要的是（shì）注射時（shí）間和硬化定型時間，而保壓時間既可屬於注射時間，亦可屬於硬化時（shí）間，但也經（jīng）常單獨考慮。一般情況下，國（guó）產的熱固性注射物料（liào）的注射時間需2~10s,保壓時間需5~20s, 硬化定型時間在15~100s內選擇，注塑加工成型周期總共需45~120s.但需要指出，確準在同性提（tí）件的使化（huà）定型時間時，不僅要考的結構同需獎，的好壞，特別是根據型件大定是相度和，同般的國產注射物料充（chōng）混後的硬化時可根據件的大品，可8其應（yīng）注總違度進行計算（suàn），但隨著塑（sù）料生產技（jì）術的不斷發展，有些熱固性注（zhù）射物料的硬化速度已基本上達到國外快速注射物（wù）料的硬化速（sù）度。

(四)其他工（gōng）藝條件（jiàn）

(1)物料在料筒中的存留時間及其注射量注射機每完成一次注射動作，螺杆的槽中會留有（yǒu）一部分已（yǐ）被塑化好的熔體未能注射（shè）出去，這些熔體（tǐ）雖然在以後的注射過程中被逐（zhú）漸推出（chū）料筒，但它們很（hěn）容易在料筒中因存留時間過長而（ér）發生交聯硬化，從而（ér）輕則影響塑件的成型質量，重（chóng）則會導（dǎo）致注射機無法繼續工作，為此，必須控製熱固性塑料（liào）在料筒內的存留時間。物料在料（liào）筒內的停留時間與m/m;和成型周期t有關，但t.絕不能超過物料所允許的塑化時（shí）間，否則，物料將會在料（liào）筒中發生硬化。生產時就經常需要空注射才能防（fáng）止（zhǐ）物料在料筒內過早發生（shēng）硬化。很明顯，這會造（zào）成很大的原材料浪費。

(2)排氣：由於熱固性注射塑件在硬化定型過程中會有大量反應氣體揮發，因此排氣問題對熱固性物（wù）料注射就顯得非常重要。除了在模具中必須設計（jì）應有的排氣係統外，還必須考慮注（zhù）塑加工注射成型操作時是否需要采取（qǔ）卸壓開模放氣措施。通常（cháng），這一措施對於厚壁塑件（jiàn）都是必需（xū）的，卸壓（yā）開（kāi）模時間可（kě）控製在0.2s。

(3)熱固性注射物料的典（diǎn）型工藝條件：前麵一般性地（dì）闡述了熱固性（xìng）注（zhù）塑加工注射成型的工藝條件，東莞市馬馳科注塑加工廠家列出了九種熱固性塑（sù）料的典型注射成型工藝條（tiáo）件，可（kě）供生產中參考使用。但應當注意，熱固（gù）性注射成型（xíng）工藝仍處在發展階段，注塑（sù）加工注射成型工藝還將不斷改進。另外，相（xiàng）同塑（sù）料的注射成型工（gōng）藝也會因品級不同、塑（sù）件不同或生產廠家不同而有差異。

標題：注塑加工注（zhù）射成型新技術的應用 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1528.html

*本站所有相關知識僅供（gòng）大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請（qǐng）與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關（guān）鍵詞：注塑加工（gōng）注射成型新（xīn）技（jì）術的應用