注塑模具的工作條件和（hé）失效形式，在注射模具的設計過程中（zhōng），東莞市馬馳（chí）科（kē）注塑模（mó）具加（jiā）工廠除了注（zhù）塑模具（jù）的結構設計之外（wài），各零部件的材料選（xuǎn）擇也（yě）是一項非常重要（yào）的工作，它直接（jiē）影響到注塑模具的使用壽命、加工成本和塑件的成型質量。

注塑模（mó）具材料及其選用，表示注射模（mó）對材料的要求可以從使用性能要求、注（zhù）塑模（mó）具加工性能要求等方麵考慮。

精密模具注射成型的工藝特點，精密模具注射成型是成（chéng）型尺寸和形狀精度很高、表麵粗糙度值很小（xiǎo）的（de）塑件時采用（yòng）的注射工藝方法。由於塑（sù）料（liào）工（gōng）業的發展，塑件在精密儀（yí）器和電子儀表等工業中的應用（yòng）越來越廣泛，並且不斷地替代許（xǔ）多傳統的金屬（shǔ）零部件。因此，對於它們（men）的精度要求也就越來越高，若采用（yòng）普通（tōng）注射成型方法，這些精（jīng）度要求則難以達到，所以精密模具注射成型應（yīng）運而生，並（bìng）且正在迅速發（fā）展和完善。在精密模具（jù）注射成型中，究竟（jìng）如何規定塑件的精度，是一（yī）個非常重要而且也是一個比較複雜（zá）的問題，需要考慮較多的問題。

精密模具（jù）注射成型對注射模的設計（jì）要（yào）求

低（dī）發泡注射成型注塑模具設計，低發泡塑料是指發泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑（sù）料，成型的塑料製件有時也稱合成木材。在某些塑料中加入一定量的發泡劑，通過注射成型獲得（dé）內部低發泡、表麵不發泡的塑料（liào）製件的工（gōng）藝方法稱為低發泡注射成（chéng）型。低發泡注射成型塑件的特點是（shì）內部無應力、外部表麵（miàn）平整、不易（yì）發生凹陷和翹曲;表（biǎo）皮較硬，具有一定剛度和強度;而內（nèi）部柔韌，具有一定彈性;外觀似木材;密度小，重量輕，比普通注射成型（xíng）塑件減輕15%~50%.適合於低發泡注射成型的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚（jù）苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共注射成型工藝方法，使用兩個或兩個以上（shàng）注（zhù）射係統的注射機，將不同品種或者不同色澤的塑（sù）料同時或先後注射入模具型腔內的成型方法，稱（chēng）為共注射成型。該成型方法可以生產多種色彩或多種塑料的複合塑件。共注射（shè）成（chéng）型用的注射機稱多色（sè）注射機。目（mù）前，國外已有八色注射機在生產中應用，使用的多為 雙色注塑注射機。使用兩個品種的塑料或者一個（gè）品種兩種顏色的塑料進行共注射成型時，有兩種典型的工藝方法：一（yī）種是 雙色注塑注射成（chéng）型;另一種是雙層注射成型（xíng）。

反應注射成型注塑模具設計（jì）

壓縮注塑模具結構組成與（yǔ）分類，壓縮模又稱壓塑模（mó），是塑料成（chéng）型模具中一種比較簡單的注塑模具，它主要用來（lái）成型熱固（gù）性塑料製品。某些熱塑性塑料也可（kě）用壓縮模（mó）來成型，其工藝過程如下：將熱塑性塑料加入注塑模具加料室內，然後逐（zhú）漸（jiàn）加熱加壓，使塑料軟（ruǎn）化（huà）成為黏流狀態並充（chōng）滿整個（gè）型腔，然（rán）後冷卻模具，塑件凝固後將其取出。例如，光學性能要求高的有機（jī）玻璃鏡片（piàn），不宜高溫注射成型的（de）硝酸纖維汽車轉向盤等，都可以采用壓縮成型。由於（yú）注塑模具需要交替（tì）地（dì）加熱和冷卻，所以生產周期長，效率低，這樣就限製了熱（rè）塑性塑料在這方麵的進一步應用。將著重討論熱（rè）固（gù）性塑（sù）料壓縮注塑模具的設（shè）計。