模具（jù）的（de）工作（zuò）條種（zhǒng）是選擇模具（jù）材料的主（zhǔ）要依據。由於（yú）塑料（liào）原（yuán）材料、產品（pǐn）的生產細領、工條件以及質量要求的（de）不同，注射模具的工作條件也有很大（dà）的差異，因此（cǐ），選擇注塑（sù）模具（jù）材料時，要從經濟技術兩（liǎng）個方麵綜合考（kǎo）慮。從（cóng）經濟觀點出發，對於大批量生產的塑料件，無論采用何種塑料，工藝條件如何，成型質量高低（dī），通（tōng）常都應該選擇較（jiào）好的模具材料和必要的熱處理或其他強（qiáng）化措施，從而（ér）使該類模具具有（yǒu）較長的使用壽命;而在塑料件（jiàn）批量比較小的情況下，對注塑（sù）模具使用壽命（mìng）要求不（bú）高，隻要滿足塑件成型質量，應盡量使用性能低、價格（gé）低的模具（jù）材料。從技術角（jiǎo）度講，選擇模具材料（liào）時，除了希望具有良好的使用性能以滿足注塑（sù）模具工（gōng）作條件之外，還希望具有良好的機（jī）加工性能，以保證注塑模具零部件的加工質量並降低（dī）加工成本。

(一)工作條件

注射模（mó）一般都在一（yī）定溫度和（hé）一定壓力下工作（zuò）。普通熱塑性塑料注射模的（de）工作溫度通常在 150℃以下，模具（jù）型腔承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注射成型時，模具型腔承受的壓力有時可達到（dào）100MPa以上;而熱固性塑料注射模的工作溫度（dù）通常為150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過（guò）程中，模具（jù）型腔、型芯和澆注係（xì）統都會受到熔融塑料（liào）充填時對它們的流動摩擦和衝擊。在脫模過程中，模具型腔和澆注係統還要承受固化後的塑件與澆注係統凝料對它們（men）的刮磨，這些都將導致（zhì）模具型腔、型芯和澆注係統表壁發生一定程度的磨損，尤其是成（chéng）型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑件時，磨損現象更加嚴重。在成型某些品種的塑料件時，注射模在工作過程中有時還會受到腐蝕的作用，即高溫（wēn）時塑（sù）料分解出易揮發的腐蝕（shí）性氣體對模具型腔、型芯（xīn）和澆注係統表壁具有腐（fǔ）蝕作用，例如成型（xíng）聚氯乙烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或難燃型塑料時（shí），高溫下分解出的（de）HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具有腐蝕作用。因此，在成型不同（tóng）的塑料件時，必須綜合考慮不（bú）同的工作條件。

(二)失效形式

1.斷裂失效在注射模使用過程中，模具型（xíng）腔、型芯局部因應力（lì）集中而產生裂紋或斷（duàn）裂的現象稱（chēng）為斷裂失效。這種失效（xiào）形式多（duō）發生於（yú）塑（sù）料製件形狀（zhuàng）比較複雜（zá）的情（qíng）況下，失效部位一（yī）般（bān）都是模具型腔的尖角處或（huò）薄壁（bì）處。為了避免斷裂失效的發生（shēng），一方麵（miàn），在設計塑（sù）料製件時（shí）應高度重視塑件的工藝性;另一方麵，如塑料件幾何形狀比較複雜時，尤其對於大型塑料件，應該（gāi）盡量選用高韌性的注塑模具材料製造（zào）成型零部件，即（jí）盡量（liàng）使用（yòng）滲（shèn）碳鋼、熱作模（mó）具（jù）鋼等，而盡量少用或（huò）不用熱處理性能（néng）較差的高碳合金工具鋼。此外，還應注意對注塑模具結構進行合（hé）理（lǐ）的設計（jì），必要時還應在容易發生斷裂失效的部位采用鑲拚的結構，避免整副模具因斷裂失效而過早報廢。

2.注塑（sù）模具的工作條件和失（shī）效形式，塑性變形失效注射模的型腔和型芯在一定壓力和一定溫（wēn）度下工作，由（yóu）於局部發生（shēng）塑性變形而導致換的成型零部件的工作表（biǎo）麵，表現形式是模具型腔和型芯表壁出現麻點、起皺（zhòu）、局（jú）部（bù）坍塌（tā）或出不能注射順的型（xíng）察和都（dōu）誌在，是形失效。這種失效形式（shì）常見於用診碳例和（hé）碳索（suǒ）具現凹陷等。作溫度超過了其回火溫度（dù）而導致回火軟化等。塑性變形失效屬於非正常早期失效，一般（bān）可以程變形失效產生的原因是模其型（xíng）腔和型芯材料強度不（bú）足，表壁硬化層太薄以及（jí）模具加工通過選用較好的（de）注塑模具材（cái）料或適當的熱處理強（qiáng）化方法予（yǔ）以避（bì）免。生產中，東莞市馬馳（chí）科注塑模具（jù）加工廠為了保證模具型腔和型芯具有足（zú）夠的強度和硬度，絕（jué）大（dà）部分模具成（chéng）型零（líng）部（bù）件所采（cǎi）用的鋼材，一般都要進行（háng）淬火處（chù）理。對於碳素（sù）結構俐，應該進行滲碳處理（lǐ）。而需要滲碳處理時，滲碳層的厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射模在工作過程中，因模具型腔和型芯表麵磨（mó）損嚴重而不能繼（jì）續使用的現象稱為表麵磨損失（shī）效。其表現形式為（wéi）模具型腔和型芯表麵粗糙度值增大（dà）、塑件在脫模過程中（zhōng）被拉毛，製（zhì）品尺（chǐ）寸因模具型腔和型芯的磨損量過大而超差等（děng）。模（mó）具型腔和型芯在工作過程中表麵磨損是一種不可避免的現象，特別（bié）是在成型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑（sù）料（liào）以及成型易揮發腐蝕性氣體的塑料時（shí），填料和腐蝕性（xìng）氣體會加劇模具磨（mó）損。因（yīn）此，模具磨損失效（xiào）是正常的一種失效形式，關鍵在於如何抑製磨損（sǔn）過早發生或過快發（fā）展。為此，需要選擇耐磨性良好的模具材料製造成型零部件，或對模具型腔和型芯表壁進行表麵處理。常用的表麵處理（lǐ）方法是鍍鉻，鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式，熱疲勞失效注射模在使用過程中一般都要長期受熱，且溫度經常呈周（zhōu）期性變化，這樣（yàng）很容易使注塑模具材料在使用（yòng）中發生熱疲勞（láo），導致模具型腔和型芯表麵出現龜裂，從而無法保證塑件成型（xíng）質量，這種現象稱（chēng）為熱疲勞失效。熱疲勞失效也是一（yī）種正常失效形式，多發生於成（chéng）型壓力較大、成型溫度較高、注塑模具溫度明顯呈周期性（xìng）變（biàn）化的場合。為了預防熱疲勞失效過早發生，可選（xuǎn）擇熱疲勞性能較好的模具（jù）材料製作成型（xíng）零部（bù）件。在模具型腔（qiāng）和型芯表麵發生龜裂後，在不影響塑件尺寸精度的前提（tí）下，可以對成型（xíng）部分進行打磨拋光處理後再（zài）使用，實在不行，必須更換成型零部件。

標題：注塑模具的工作條件和失效形式 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1580.html

*本站所有相關知識僅供大家參考（kǎo）、學習之（zhī）用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者（zhě）及網站所有，如無意（yì）侵犯您的權利（lì），請與（yǔ）小編聯係，我們將會在第一時間核實，如（rú）情況屬實會在3個工作日內刪（shān）除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章（zhāng）關鍵詞：注塑模（mó）具的工作條件和失效形式,注塑模具