模具的工作條種（zhǒng）是選（xuǎn）擇模具材料的主要依據。由於塑料原（yuán）材料、產品的生產細領、工條件以及質量要求（qiú）的不同，注（zhù）射模具（jù）的工作條件也有很大的差異（yì），因此，選擇注（zhù）塑（sù）模具材料時，要從（cóng）經濟技術兩個方麵綜合考慮。從（cóng）經濟觀點出發，對於大批量生產的塑料件，無論采用何種塑料（liào），工藝（yì）條（tiáo）件如何，成型（xíng）質量高低，通常都應（yīng）該選擇較好的模具材料和必要的熱處（chù）理或其他強化措施，從（cóng）而使該類（lèi）模具具有較長的使用壽命;而在塑料件批量比較（jiào）小的情況下（xià），對注塑模具使用壽命要求不（bú）高，隻要滿足塑件成型質（zhì）量，應盡量使用（yòng）性（xìng）能低、價格低的模具材料。從技術角度講，選擇模具材料時，除了希望具有（yǒu）良好的使用性能以滿足注塑模（mó）具工作條件之外，還希（xī）望具（jù）有良好的機加工性能，以保證注塑模具零部件的加工質量並降低加工成本。

(一)工作條件

注射模一般都在一定溫度和一定壓力下工作。普通熱塑（sù）性塑料注射模的工作溫度通常在 150℃以下，模具（jù）型腔承受的成型（xíng）壓力為25~50MPa,熱塑性工（gōng）程塑料精密注射成型時，模具型腔承受（shòu）的壓力有時可達到（dào）100MPa以上;而（ér）熱固性塑（sù）料注射模的工作溫度通常（cháng）為150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓（yā）力為30~80MPa. 在注射過程中，模具型腔、型芯和澆注係統都會受到熔融塑料充（chōng）填（tián）時對它們的（de）流動摩擦和衝擊。在脫（tuō）模過程（chéng）中，模具型腔和澆注係統還要承受固（gù）化後的塑件與（yǔ）澆注係統凝料對它們（men）的刮磨，這些都將導致模具型（xíng）腔、型芯和澆注係統表壁發生一定程度的磨損，尤其是成型帶有玻璃纖（xiān）維等硬質填料的塑件時，磨損現象更加嚴重。在成型某些品（pǐn）種的塑料件時，注射模在工作過程中有（yǒu）時還會受到腐蝕（shí）的作用，即高溫時（shí）塑料分解出易揮發的腐蝕性氣體（tǐ）對模具型腔、型芯和澆注係統表壁具有腐（fǔ）蝕作用，例如成型聚（jù）氯乙烯塑（sù）料、聚甲（jiǎ）醛、氟塑料、阻燃型或難燃型塑（sù）料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具有腐蝕作用。因此，在成型（xíng）不同的塑料件時，必須綜合考慮不同的工作條件。

(二)失效形式

1.斷裂失效在注射模使用過程中，模具型腔、型芯局部因應力集中而（ér）產生裂紋或斷（duàn）裂的現象稱為斷裂失效（xiào）。這種失效形式多（duō）發生於（yú）塑料製件形（xíng）狀比較複雜的情況下，失效部（bù）位一般都是模具型腔的尖角（jiǎo）處或薄壁處。為了避免斷裂失效的發（fā）生，一方（fāng）麵，在設計塑料（liào）製件時應高度重視塑件的工（gōng）藝性;另一方麵，如塑料件幾何形狀比較（jiào）複雜時，尤其對於大型塑料件，應該盡量選用高韌性的注塑模具材料製造成型零部件，即盡量使用滲碳鋼、熱作模具鋼等，而盡量少用或不用熱處理性能較差的高碳合金（jīn）工具鋼。此外，還應注意對注塑模具結構進行合理的設計，必要時還應在容（róng）易發生斷裂失（shī）效的部位采用鑲拚的結（jié）構，避免整副模具因斷裂（liè）失效而過早報廢（fèi）。

2.注（zhù）塑（sù）模具的工作條件和失效形式，塑性變形失效注射模的型腔和型芯在一定壓力和一定溫度下工作，由於局部發生塑性變形而導致換（huàn）的成（chéng）型零部件的工作表麵，表現形（xíng）式是模具型腔和型芯表壁出現麻點、起皺、局部坍塌或出（chū）不能注射順的型察和都誌在，是形失效。這種失效形式常見於用診碳例和碳索具現凹陷等。作溫度超（chāo）過了其回火溫度而導（dǎo）致回火軟化等。塑性（xìng）變形失（shī）效（xiào）屬於非正常早期失效（xiào），一般可以程變形失效產生的原因是模（mó）其型腔和型（xíng）芯材料強度不（bú）足，表壁硬化層太薄以及模具加（jiā）工通過選用較好（hǎo）的注塑模具材料或適當（dāng）的熱處理強化方法予以避免。生產中，東莞市馬馳科（kē）注塑模具加工廠為（wéi）了保證（zhèng）模具型腔和型芯（xīn）具有足夠的強度和硬度，絕（jué）大部分模具成型零部件所采用的鋼材，一般（bān）都要進行淬火處理（lǐ）。對於碳素結構（gòu）俐，應該進行滲碳（tàn）處理。而需要滲碳處（chù）理（lǐ）時，滲碳層的厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射模在工作過程中，因模具型腔和（hé）型芯表麵磨損嚴重而不能繼續使用的現象稱為表麵磨損失效。其表現形式（shì）為模具型腔和型芯表麵粗糙度值增大、塑件在脫模過程中（zhōng）被拉毛，製品尺寸因模具型腔和型芯的磨損量過大而超差等。模具型腔和型芯在工作（zuò）過程中表麵磨損是（shì）一種不可避免的現象，特別是在成（chéng）型帶有玻（bō）璃纖維等硬質填料的塑料以及成型易揮發腐蝕性氣體的塑料時，填料（liào）和腐蝕性氣體會加劇（jù）模具磨損。因此，模具磨（mó）損失效是正常的一（yī）種失效形式，關鍵（jiàn）在於如何抑製磨損過早發生或過快發展。為此，需要選擇耐磨（mó）性良好的模具材料製造成型零（líng）部件，或對模具型（xíng）腔和型芯表（biǎo）壁（bì）進行表麵處理。常用的表麵處理方法是鍍鉻，鍍鉻（gè）層厚（hòu）度可取0.10~0.15mm.

4.注（zhù）塑模具的工作條件和失效形式，熱疲勞失效注射模在使用過程中一般都要長期受熱（rè），且溫度經常呈周期性變化，這樣很容易（yì）使注塑模具材料在使用中發生熱（rè）疲勞，導致模具型腔和型芯表麵出現（xiàn）龜裂，從而無法保證塑件成型質量（liàng），這種現象稱為熱疲勞失效。熱（rè）疲勞失效也是一種正常失（shī）效形式，多發生於成型壓力較大、成型溫度較高、注塑模具溫度（dù）明顯（xiǎn）呈周期性變化的場合。為了預防熱（rè）疲（pí）勞失效過早發生（shēng），可選擇熱疲勞性能（néng）較（jiào）好的模具材料製作成型零部件。在模具（jù）型腔和型芯表麵發生龜裂後，在不影響塑件（jiàn）尺寸精度的前提下（xià），可以對成型部分進（jìn）行打磨拋光處理後再使用，實在不行，必須更換成型零部件。

標題（tí）：注塑模具的工作條件（jiàn）和失效（xiào）形式 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1580.html

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文章關鍵詞：注塑（sù）模具的工（gōng）作條件和失效形（xíng）式,注塑模具