一.使用性（xìng）能要求模具零部件的功能不同，對材料的（de）使用性（xìng）能要求也不同。

1.成型零部件成型零部件一般都要在一（yī）定溫度和一定（dìng）壓（yā）力條件下工作，並且與（yǔ）熔融塑料直接接觸，它們對材料的使（shǐ）用性能要求如下：

(1)良好的力學性能。采用良好力學（xué）性能（néng）材料製造的（de）成型零部件，模具型腔和型芯的形狀（zhuàng）和尺寸精度在各種應力和塑料的摩擦作用下都可以得到保證，從而可以避（bì）免或延緩各種失效形式的發生。其中，對於比較細小的型（xíng）芯或（huò）鑲塊，因為經常受到塑料熔體的流動衝擊的彎矩作用，應該特別注意它們的強度和韌性（xìng）。另外，在成型增（zēng）強塑料時，應盡址選釋耐（nài）磨性較好的材料製造成型零部件，或進行特殊處理以良好的耐腐（fǔ）蝕性能。成型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以及一些阻燃型利難燃型塑料注射模設（shè）計（jì）提高它們的耐（nài）磨性能。

(2) 產品塑料熔體經常會分解出（chū）一些腐蝕性氣體，加劇表麵磨（mó）損。因此，成型上述塑料製件（jiàn）時，為了提高注塑模具（jù）的使用壽命，除了對型（xíng）腔表（biǎo）壁進這些（xiē）氣體除（chú）了危害成型零部件表壁之外還會行鍍鉻等防腐蝕表麵處理外，還可以選用不鏽鋼或其他一些新（xīn）型耐腐蝕材料製造（zào）模具成型零部（bù）件。

(3) 良好（hǎo）的耐熱性能（néng）和耐熱疲勞性能。塑料製件在其成型過程中，一般（bān）都要經過高溫流動充模和固化後冷卻（què）脫模兩個階段，注（zhù）塑模具在工作過程中除需要長期受熱外，工作溫度還會呈現周期性變化，因此，成型零部件應具體良好（hǎo）的耐熱性能和耐熱疲（pí）勞性能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如（rú）果模具材料的熱膨脹係數比較大，則（zé）常溫下加工出來的模具型腔（qiāng）和型芯在工作過程中將（jiāng）會（huì）發生一定程度（dù）的尺寸（cùn）和（hé）形狀變化。雖然這種熱膨脹影響遠不及塑料本身的熱膨脹，但是對於精（jīng）度要求（qiú）較（jiào）高的塑料件來說，仍然是不（bú）可忽略（luè）的問題。另外，型腔中經常還會設置一些活動型芯和活動成型鑲塊，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠為了防止溢（yì）料，這類零件（jiàn）的運動間隙一般很小，如果這種零件材料的（de）熱膨脹係數較大，則工作過程中往往會因脹大而使運動（dòng）間隙減小甚至消（xiāo）失（shī），出現所謂零件熱咬合現象，導致活動型芯和活動成型鑲（xiāng）塊在成型過程中發生故障。

2.澆注係統（tǒng）零部件澆注係統零部件包括（kuò）澆口套、流道板、拉料杆等，它們對模具材料的使用性能要求與成型零（líng）部件相（xiàng）似。

3.注塑模具材料及其選用（yòng），推出機構和側向抽芯機構,推出機構和側向抽芯機構中的零部件在工作過程（chéng）中大（dà）多數（shù）具有運動性質，並承受推出力或脫模力（lì），因此（cǐ），要求使用的材料必須具（jù）有良好（hǎo）的（de）力學性能，如強度、剛度、韌性、表麵硬度和耐磨性等。另外，這些（xiē）機構中一些與塑料直（zhí）接接觸的零件或零件部位受熱（rè）後會產（chǎn）生膨脹或類似於活動型芯發生熱咬合現象（xiàng），所以，這（zhè）類零件的選材（cái）還應考慮熱膨脹係數和耐熱性能等問題（tí）。

4.導向（xiàng）機構零部件：導（dǎo）向機（jī）構零部件包括導柱、導套和錐麵定位機構等，它（tā）們在開合模過程（chéng）中承受摩擦磨損，其中，導柱有時還會受到塑料（liào）成型引發的側向壓（yā）力。因此，導向機構零部件的材料選擇應（yīng）注意材料的強度（dù）、耐磨性、剛度（dù）和韌性。

5.支承（chéng）零部件：支承零部件包括模具中的各種固定板、支承板、墊（diàn）塊、座（zuò）板等，這類零部件是模具中承力的零件，注塑模具整體結構的強度和剛度均需要由它們保證。因此，設計這類零部件時，要求選用的材料必須具有足夠的（de）力學強度和剛度。

二.加工性能要求

(1)良好的（de）切（qiē）削加工性能：注（zhù）塑模具材料及其選用，切削加工是塑料模具零（líng）部件加工的主要（yào）方（fāng）法，模具材料具有良好的切削（xuē）加工性能是保證注塑模具加工質量的基礎。因此，模具零部件，尤其是成型零部件，要求所用的材料在（zài）切削加工時的硬度不（bú）超過32HRC,既保證被加工的注塑模具零件具有較低的表（biǎo）麵粗糙度值，同時，也使切削用的刀具具有較長的（de）使用壽命。近年來開發出的預（yù）硬鋼是（shì）一種塑料模具用的新材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加工性能良好。

(2)良好的電加工性能：電火花、線（xiàn）切割是兩種比較常用的（de）模具型腔和型芯（xīn）的電加工方法，可以用（yòng）來（lái）製造各種幾何形狀比較複雜的成型零件。所謂良好的電加工性（xìng）能，是指在正常的電加工（gōng）條件下，材料表麵不產生（shēng）或僅僅（jǐn）產生很薄的硬化層。因此，當成型零（líng）件準備采用工序，又（yòu）能夠保證模具型腔的加工精度不受因電加工而產生硬化層的影響。對於尺寸不（bú）大的多型腔（qiāng）模具，可以采用塑（sù）性加（jiā）工方法成形模具的凹模或凸模，此時，凹模或凸模（mó）應選用塑性加工性能較好的材料。

(3)較好的塑（sù）性加工的性能：該方而模具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過（guò），冷擠壓成形後，一般還要（yào）進行滲碳處理。變形等，這些性能對於注塑模具零件的力學性能、模具零（líng）件對熱處理性能的要求包括淬透性、淬硬性、模具的壽命（mìng）。

(4)良好的熱處理性能生英彩形等，這些性信對於供（gòng）具件。無此，根據所擇材料的不同的（de）模具設計的一項重要內（nèi）容。為了提高模具成型零件表壁的耐磨性或對型腔的表壁進行。

(5)良好（hǎo）的表麵處理性能滲碳、滲氮、碳氮共滲等表強（qiáng）化，從而提高注塑模具的（de）壽命，對模具型腔和型芯（xīn）表壁進行滲鉻、麵（miàn）處理，可以（yǐ）提高模具成型部分表壁的耐磨性，從而提高注塑模具（jù）的使用壽命。選用的（de）表麵處理所用的介質在化學成分方麵（miàn）應與成型零部件材料具有良好的親和性，以（yǐ）使它們具有良好的表麵處理性能。

(6)良（liáng）好的表麵拋光性能：對型腔表麵進行拋光主要（yào）是為了降低塑料件的表麵粗糙度值或保證塑料件的表麵光洋。對於某些表麵質量要求較高的或者具有光學性能要（yào）求的塑料製件，常常要求對其使用（yòng）的型腔表（biǎo）壁在淬硬的情況（kuàng）下（xià）進行（háng）鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模具經（jīng）常要（yào）在（zài）試模之後才（cái）能投入正常使（shǐ）用。在調試的過程中，有時要對模具型腔進（jìn）行（háng）局部的焊接修補並再進（jìn）行精修。因此，在選擇成型（xíng）零件材料時，應考慮所選用的材料（liào）是否能夠進行焊接修補。另（lìng）外（wài），注塑模具經過長期（qī）使（shǐ）用後也需要（yào）對模具的磨損部分進（jìn）行焊接修（xiū）補。

綜上所述，注塑模具材料及其選用（yòng），注（zhù）射模對注塑（sù）模具材料的要求是多方麵的，通常很難使某種材料同（tóng）時

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