(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔（qiāng）的精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大（dà）部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達到的高精度和實用的經（jīng）濟精度列於表.從該表（biǎo）數值可知，欲使塑（sù）件能夠達到較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而，由於塑件（jiàn）形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體（tǐ）磨削，往往是一項十分困難或（huò）難以做到的工作。經常把型腔設計成（chéng）鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施（shī），導致精密模具（jù）精度受到限製，即對型腔進行鑲拚（pīn）時，各鑲件必（bì）須采用配合尺（chǐ）寸，由於目前能夠使用的配合（hé）公差（chà）等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度時，一般都不要使模具的公差等級因塑件精度（dù）過高而超（chāo）過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮（lǜ）：如果綜（zōng）合模具結構和塑料品種兩方麵的因素確（què）定精密（mì）模具注射塑件的公差，其中，後者（zhě）是由日本塑料工業技（jì）術研究（jiū）會提出的。極限是指（zhǐ）采用單（dān）型腔模具結構時，注射塑件所能達到的（de）公差數值，很顯然，這些數值不適於多型腔模大批量生產。實用極限是指采用（yòng）四腔以下的精密模具結構時，注射塑件所能達到的公差數（shù）值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精（jīng）密注射塑件（jiàn）精（jīng）度，這兩級公差組所規（guī）定的公差數值（zhí），對於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件的精度要求，還（hái）有其他（tā）一些標準，特別是日本在這方麵做（zuò）了（le）較多工作。就目前情況來講，精密模具（jù）注射塑件的（de）公（gōng）差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差（chà）的標準中（zhōng）的MT2級。從（cóng）精密模具注射成型的概念可（kě）知（zhī），判斷塑件是否需要精（jīng）密注射的依據（jù）是其公差數值。但是，對於精密（mì）注射（shè）的公（gōng）差數（shù）值，並不是所有的（de）塑料品種都能達到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在注射成（chéng）型（xíng）時流動性和成型性能將會（huì）具有很大差（chà）異，即（jí）使對於組分和配比完（wán）全相同的塑（sù）料，由於（yú）生產（chǎn）廠家、出廠時間和環境條件等因素影響，用它（tā）們（men）注射出來的塑件之間也還會存在（zài）一個形狀及尺寸是否穩定（dìng）的問題。因此，欲要將某種塑（sù）料進行精密注（zhù）射，除了要求它們必須具有良好的流動（dòng）性能和成型性（xìng）能之外，還要求用它們成型出（chū）的塑件（jiàn）具（jù）有穩定性。否（fǒu）則，製件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及（jí）其成型物料的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及（jí）其增強型、聚甲醛以及ABS和（hé）PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點（diǎn）

精密模具注射成型的主要工藝特點是注射壓（yā）力高、注射速度快和溫度控製必（bì）須準（zhǔn）確。

1.注射壓力高

精密模具注（zhù）射成型的（de）工藝（yì）特點，普通注射所用的注射壓力一（yī）般為（wéi）40~200MPa,而對於（yú）精密模具注射則要（yào）提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一些,采（cǎi）取這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力（lì）可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線（xiàn）膨脹係（xì）數小（xiǎo），降低塑件的收縮率（lǜ）以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁（bì）厚為3mm的塑件時（shí），塑件的（de）收縮率接近2.5%;當濕（shī）度和塑（sù）件條件（jiàn）不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率（lǜ）可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用的流動距離增大，有助於改變塑件的成型性能並能成（chéng）型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提（tí）高到392MPa時（shí），塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助（zhù）於充分發揮注射速度的功效（xiào）。這是因為形狀複雜的（de）塑件一般都必須采（cǎi）用（yòng）較（jiào）快的注射速度（dù），而較快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的（de）注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還（hái）能減小塑件（jiàn）的（de）尺寸公差，這一結論（lùn）目前（qián）已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模（mó）具注射成（chéng）型的工藝特點，溫度對塑件成（chéng）型（xíng）質（zhì）量影響很大（dà），對於（yú）精密模具注（zhù）射（shè），不僅存在溫度的高低問題，而且還（hái）存在溫度控製精度的問題（tí）。很顯然，在精密模具注射成型過程中，如果溫度（dù）控製得不準確，則（zé）塑料熔體的流動性以及（jí）塑件的成型性能和收（shōu）縮率就不會（huì）穩定，因（yīn）此也就無法保證塑件的精度。從這個角度來講，采用精密模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或（huò）是對於（yú）注射（shè）模具，都必（bì）須嚴加控製它們的溫度（dù）範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒（tǒng）和噴嘴處溫度采（cǎi）用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在（zài）某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上。進（jìn）行（háng）精密（mì）注（zhù）射成型生產時（shí），為了保證塑（sù）件（jiàn）的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周圍環境溫度對（duì）塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求

由於（yú）精密模（mó）具注射成型具有較高的精度要求，所以，它們（men）一般都需要在專門的精密注射機（jī）上進行。下麵簡單介紹一些有（yǒu）關精密模具注射機的特征問題。

1.注射功率大精密注（zhù）射機一般（bān）都采用比較大的注射功率，這樣做除了（le）可以滿足注射壓力（lì）和注射速度方麵的要（yào）求之外，注射功率本身還會對塑料製件起到（dào）一定的作用。

2.控製精度高精密注射機的控製（zhì）係統一般（bān）都具有很高的控製精度，這一點是精密模具注射成型精（jīng）度本身所要（yào）求（qiú）的。精密注射成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注（zhù）射機控製係統必須保（bǎo）證各種（zhǒng）注射工藝參數（shù）具有（yǒu）良好（hǎo）的重複精度，以避免精密模具注射成型精度因工藝參數（shù）波動而發生變化。為此，精密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓（yā）和螺杆轉速等工藝參數采取多級反饋控製，而對（duì）料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射（shè）機對（duì）其合模係統的合模力大小必須能夠準確控製，否則，過大或過小的合模力都會對塑件精度產生（shēng）不良影響。例如，合（hé）模力過大時，精密注射成（chéng）型精度將會因模具的彈性變形過（guò）大而下降。

(3)精密注射機必須具有（yǒu）很強的塑化能力，並且還要保證物料能夠（gòu）得到良好的塑化效果。因此，除了（le）螺杆必（bì）須采（cǎi）用（yòng）較大（dà）的驅動轉矩之（zhī）外，控製係統還應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射（shè）機控製係統還必須（xū）對（duì）液壓回路中的（de）工（gōng）作油溫進行準確控製（zhì），以防工作油（yóu）因為溫度變化而引起黏度和流量變化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件失（shī）去應有的精度（dù）。實驗已證明（míng），小（xiǎo）型注射機中的液（yè）壓油在沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化（huà）必然導致精密模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機一般都對其（qí）液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩（wěn）定（dìng）在50~55℃。

3.液壓（yā）係統的反應速（sù）度要快

精密模具注射成型的工藝特（tè）點（diǎn），由於精密注（zhù）射經常采用高速成型，所以也（yě）要（yào）求為工作服務的液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對（duì）液壓係統（tǒng）的工藝要求。為此，液壓係統除（chú）了必須選用靈敏度高、響應（yīng）快（kuài）的液壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或在設計時縮短控製元件到執行元件（jiàn）之間的油路（lù），必要時也可加裝（zhuāng）蓄能器。液（yè）壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高（gāo）係統（tǒng）的壓力反應速度，而且（qiě）也能起到吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨著（zhe）計算機應用技術不斷發展，精密注射機的液（yè）壓控（kòng）製係（xì）統目前正（zhèng）朝著（zhe）機、電、液、儀方向發展，這將能進一步（bù）促使注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有（yǒu）足夠的剛性

精密模具注（zhù）射成型的工藝特點，精密模（mó）具注射需要的注射壓力較高，因（yīn）此，注射機合模係統必須（xū）具有足夠的剛性，否則（zé），精密模具注射成型精度將會因為合（hé）模係統的彈性變形而下降。為此，在設計注射機移動模板、固定（dìng）模板（bǎn）和拉杆等合模係統的結構零部件時，都必須（xū）圍繞著剛性這一問題（tí）進行設計（jì）和選材。

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