(1)從模具加（jiā）工精度方麵（miàn）考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的（de）精（jīng）度無論如何也不會超過型腔的（de）精度。就目前精密模具製（zhì）造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達到的高精度和實（shí）用的經（jīng）濟精度（dù）列於表.從該表數值可知，欲使（shǐ）塑件能夠達到（dào）較高的精度，必須對型腔進行（háng）磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀（zhuàng）一般都（dōu）很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作（zuò）。經常把型腔（qiāng）設計成鑲（xiāng）拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問（wèn）題，這（zhè）一措施，導致精密模具（jù）精度受到限（xiàn）製，即對（duì）型腔進行鑲（xiāng）拚時，各鑲件必須采用配合尺寸，由於目前能（néng）夠使用的配（pèi）合公差等級高為IT5,所以，確定（dìng）精密模具注射塑件的精度時，一般都不要使模具的公差等級因塑件精度過（guò）高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精（jīng）密模具結構和品種兩方麵考（kǎo）慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩方麵的因素確定精密模具注射塑件的公差，其（qí）中，後者是由日本塑料工（gōng）業技術研（yán）究會提出的。極限是（shì）指（zhǐ）采用單型腔模（mó）具結構時，注射（shè）塑件所能達到的公差（chà）數值，很顯然，這些數值不適於多型腔模大批量生產。實用極（jí）限是指采用四腔以下的精密模具結構時，注（zhù）射塑（sù）件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根（gēn）據收縮率確定精密注（zhù）射塑件精度，這兩級公差組所規（guī）定的（de）公差數值，對於精密（mì）注射要求來講，顯得偏低一些。有關精密（mì）注射塑件的精度要求，還（hái）有其他一些標準，特（tè）別是日本（běn）在（zài）這方（fāng）麵做了較多（duō）工作。就目前情況（kuàng）來講，精（jīng）密模具注射塑件的公差等級可以（yǐ）按照我國已頒布的塑料模塑（sù）件尺寸公差的（de）標（biāo）準中的MT2級（jí）。從精密模具注射成型的概念可知（zhī），判斷塑件是否需要精密（mì）注射（shè）的依據是其公（gōng）差數值。但是（shì），對於精密注射的公差數值，並不是所有的塑料品種（zhǒng）都（dōu）能達到（dào）。由於采用的聚合物和填（tián）料的種類及（jí）其配比不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具有很（hěn）大差異，即使對於組分（fèn）和配比完全相同的（de）塑料，由於生產廠家（jiā）、出廠時間和環境條件（jiàn）等因（yīn）素（sù）影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在（zài）一個形狀及尺寸（cùn）是否穩定的問題（tí）。因此，欲要將某種塑料進行精密注射，除（chú）了要求（qiú）它們必須具有良好的流動性能（néng）和成（chéng）型性能（néng）之外，還要求用它們成型出的塑件具（jù）有穩定性。否則，製件（jiàn）精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及（jí）其成型（xíng）物料的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密（mì）注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚（jù）酰胺及（jí）其（qí）增強型（xíng）、聚（jù）甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具注射成型的主要工（gōng）藝特點是注射壓力（lì）高、注射速度（dù）快和溫度（dù）控製（zhì）必須（xū）準確。

1.注射壓力（lì）高

精密模具注射成型的工藝特點，普通注射所用（yòng）的注射壓（yā）力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更（gèng）高一些,采取這種做法的原（yuán）因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件（jiàn）的收縮率以及（jí）收縮率的波（bō）動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛（quán），采用60℃的（de）溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提（tí）高到392MPa時，塑件的收縮率可（kě）降到0.5%左右。

(2)提高注射（shè）壓力可以使成型允許使用的流動距離增大，有助於改變塑件的成型性能並能成型（xíng）超（chāo）薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸（suān）酯，在77MPa的（de）注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當（dāng）注射壓（yā）力提高（gāo）到392MPa時，塑件的壁厚（hòu）可降到0.15~0.6mm.

(3)提（tí）高注射壓（yā）力有助於充分發（fā）揮注射速度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都（dōu）必須采用較快的注射速度，而（ér）較快（kuài）的注射速度又（yòu）必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的注射速度（dù），不僅能夠（gòu）成型形狀比較複雜的塑件（jiàn），而（ér）且還能減小（xiǎo）塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得到證（zhèng）實。

3.溫度控製必須準確

精密（mì）模具注射成型的工藝特點，溫度（dù）對塑件成型質量影響很大（dà），對於精密模具注（zhù）射，不僅存在溫（wēn）度的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密模具注射（shè）成型過程中，如果溫度（dù）控製得不準確，則塑料熔體（tǐ）的流動性以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此也就無法保證塑件的精度。從（cóng）這個角度來講，采用精密模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製（zhì）它們的（de）溫度範圍。例如，在某（mǒu）些專用的精密模具注射機上（shàng），對（duì）料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度（dù）可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量（liàng）可（kě）達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精密（mì）注射成型生產時，為了保（bǎo）證塑件的精度，除了必須（xū）嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還（hái）要注意脫（tuō）模後周圍環境溫（wēn）度對塑件精度的影響。

二、精（jīng）密注射成型工藝對（duì）注射（shè）機的要求

由於精密（mì）模具注射成型具有較高（gāo）的精度要求，所以，它們一般都（dōu）需要在專門的精（jīng）密注射機上進行。下麵（miàn）簡單介紹一些有關精密模具（jù）注射機的特征問題。

1.注射功率大精密注射機一般（bān）都采用比較大的注射功率，這（zhè）樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射功率本身還會（huì）對塑料製件起到一定的作用。

2.控製精度高（gāo）精密注射機的控製係（xì）統一般都（dōu）具有（yǒu）很高的控製精度，這一點是精密模具注射成型精度本身所（suǒ）要求的。精密注射成型對（duì）於注射機控製係統的要（yào）求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射工藝參（cān）數具有良（liáng）好的重複精度，以（yǐ）避免精密（mì）模具注射（shè）成型精度因工藝參數波動而發生變化。為此，精密注射機一般都（dōu）對注（zhù）射量、注射壓力（lì）、注射速度、保壓壓力、螺杆（gǎn）背壓和螺杆轉（zhuǎn）速等工（gōng）藝（yì）參數采取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必須能（néng）夠準確控製，否則，過大或過（guò）小的合模力都會對塑件精度產生不良影響（xiǎng）。例如，合模力過大時，精密注射（shè）成型（xíng）精度將會（huì）因模（mó）具（jù）的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須（xū）具有很強的塑化能力，並（bìng）且還要保證物料能（néng）夠得到良好的塑化效果。因此，除了（le）螺杆必（bì）須采用較（jiào）大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對（duì）螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變（biàn）化而引起黏（nián）度和流量變化，並進一步導致注射工藝參數變（biàn）動，從而使塑（sù）件失去應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的（de）液壓油在沒有溫度調節的情況下，連續工作（zuò）5h以（yǐ）後，油溫就升（shēng）高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精（jīng）密模具注射成（chéng）型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機一（yī）般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常（cháng）穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密（mì）注射經常采用高速成型，所以也要求為工作服務的（de）液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統除了必須選用靈敏度高、響應快的液壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或在設計（jì）時縮短控製元（yuán）件到執行（háng）元件之間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加（jiā）裝蓄能器後（hòu），不僅可（kě）以（yǐ）提高係統（tǒng）的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨著計（jì）算機應用（yòng）技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一（yī）步（bù）促使注射機實現（xiàn）穩定、靈敏（mǐn）和 準確的工作（zuò）。

4.合模（mó）係統要有足夠的剛性

精密模具注射成（chéng）型的工藝特點，精密模（mó）具注（zhù）射（shè）需要的注射壓力較高，因此，注射機合模（mó）係統必須具有足夠的剛性，否則（zé），精密模具注射成型精度（dù）將會因為合模係統的彈性（xìng）變形而下降。為此，在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合模（mó）係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛性這一問題進行設計和（hé）選材。

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