(1)從模具加工精度方（fāng）麵考（kǎo）慮：由於注射塑件必須在型腔內成（chéng）型（xíng），因此，它們的精度無論如何（hé）也不會超過型腔的精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或（huò）電加（jiā）工方法製造，這些加工方（fāng）法可以達（dá）到的高精度和實用的經濟精（jīng）度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到（dào）較高的精度，必須對型腔進行磨削。然（rán）而，由（yóu）於塑件形狀的（de）原因，型腔形狀一（yī）般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常（cháng）把型腔設計成鑲拚（pīn）結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了（le）解決這一問題，這一措施，導致精密模具精度受到（dào）限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲（xiāng）件必須采用配合尺寸，由於目前能（néng）夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確（què）定精密模具注射塑件的精度（dù）時，一般都不要使（shǐ）模具的公差等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差（chà）確定塑件精度。

(2)從精密模（mó）具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具（jù）結（jié）構和塑料品種兩方（fāng）麵的因素確定精密模具注射塑件的公差，其中（zhōng），後者是由日本塑（sù）料工業技術研究會提出的。極限是指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很（hěn）顯然（rán），這些數值不適於多型腔模大批量生產。實（shí）用極限是指采用四腔以下（xià）的（de）精密（mì）模具結構時，注射塑件所能達到的（de）公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件（jiàn）精度，這兩級公差組所（suǒ）規（guī）定的公差數值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件的精度要求，還有其他一（yī）些標準（zhǔn），特別是日本在這方（fāng）麵做了較多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑（sù）件的（de）公差（chà）等級可以按照我國（guó）已頒布的塑料模塑件尺寸公差（chà）的標準中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的依據是其公差數值。但是（shì），對於精密注射的公差數值（zhí），並（bìng）不是（shì）所有的塑料品（pǐn）種（zhǒng）都能達到。由於采用的聚合物和填料的種（zhǒng）類及其配比不同，在注射成型時（shí）流動性和成（chéng）型性能將會具有很大差異，即使對（duì）於組分和配（pèi）比完全相同的塑料，由於生產廠（chǎng）家、出廠時間和環境條件等因素影響，用它（tā）們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否（fǒu）穩定的問題。因（yīn）此，欲要將某種塑料進行精密注射，除（chú）了要求（qiú）它們必須具有良好的流動性能和成型性能之外，還要求用它們（men）成（chéng）型出的塑件具有（yǒu）穩定性。否則，製件精度就很難（nán）保證。因此，必須對塑（sù）料（liào）品（pǐn）種及其成型物料的狀（zhuàng）態和品級進行嚴格選擇。就目前情況（kuàng）而言，適合精密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰（xiān）胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注（zhù）射成型的工藝特點

精密模具注射成型的主要工藝特點是注射（shè）壓力高、注射速度快和溫度控製必須準（zhǔn）確。

1.注射壓力（lì）高

精密模具注（zhù）射成型的工藝（yì）特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高（gāo）到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一些,采取這種（zhǒng）做法的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力（lì）可（kě）以增大塑料熔體的體積壓（yā）縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數（shù）值。例如，對於溫度為（wéi）209℃的聚甲醛，采用60℃的（de）溫（wēn）模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕（shī）度和塑件條件（jiàn）不（bú）變時，將（jiāng）注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左（zuǒ）右。

(2)提高注射壓（yā）力可以使成型允許使用的流動距離增大，有助於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射（shè）壓力時，可成型的塑件（jiàn）壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提（tí）高到392MPa時（shí），塑件的（de）壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速度的功效（xiào）。這（zhè）是因為形狀複雜的塑件一般（bān）都必（bì）須采用較快的注射速度，而（ér）較（jiào）快的注射速度又必須（xū）靠較高的注射壓力來保證。

2.注（zhù）射（shè）速度快

注射成型（xíng）時，如果采用較快的注射速度，不僅能夠成型（xíng）形狀比較複雜的塑件，而且還（hái）能減小塑件的尺寸公差，這一結論（lùn）目前已經得到證實。

3.溫度控（kòng）製必須準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度（dù）對塑件成型質量影響很（hěn）大（dà），對於精密模具注（zhù）射，不（bú）僅存（cún）在（zài）溫度的高低問題，而且還存在溫（wēn）度控製精度的問題。很（hěn）顯然，在精密模具注射成型過程中，如（rú）果溫度控製得不準確，則塑料熔（róng）體的流動性以及塑件（jiàn）的成型性能（néng）和收縮率就不會穩定，因（yīn）此也就無法保（bǎo）證塑件（jiàn）的精（jīng）度。從這個角度來講，采用精密模具注射成型時，不（bú）論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必（bì）須嚴加控製它們（men）的溫度範（fàn）圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製（zhì）器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上（shàng），料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須（xū）嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模（mó）後（hòu）周圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求

由於精密模具注射成型具（jù）有較高的精度（dù）要求，所以（yǐ），它們一般（bān）都需要（yào）在（zài）專門的精密（mì）注射機上（shàng）進行。下麵簡（jiǎn）單介紹一些有關精密模具（jù）注射機（jī）的特征問題。

1.注射功率大（dà）精密注（zhù）射機一般（bān）都采（cǎi）用比較大的注（zhù）射功率，這樣做除了可以滿足（zú）注射壓力和注射速（sù）度方麵的（de）要求之外，注射功率本身還會對塑料製件起到一定的作用。

2.控製精度高精密注射機（jī）的控製係統一般都具有很高的控製精度，這一點是精密模具（jù）注射成型精度本身所要求的。精（jīng）密注（zhù）射成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射工藝參（cān）數（shù）具有良好的重複精度，以避免精密模具（jù）注射成型精度（dù）因工（gōng）藝參數波動（dòng）而發生變化。為此，精密注（zhù）射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓（yā）力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采（cǎi）取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必須能夠準確控製，否則，過大或過小的合模力都會對塑件精度產生不（bú）良影響。例（lì）如，合模力過大時，精密注射成型精度將會（huì）因模具（jù）的彈性變形過大而下降。

(3)精密（mì）注（zhù）射（shè）機必須具有很強的塑化能力，並且還要保（bǎo）證物料能夠得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用（yòng）較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射（shè）機控製係統（tǒng）還必須對液壓回路中的工作油溫進行準確控製，以防工作（zuò）油因為溫度變化而引起黏度（dù）和流量變化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件（jiàn）失去應有的精度。實驗已證明，小型注射機（jī）中的（de）液壓油在（zài）沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓（yā）力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這（zhè）種壓力變（biàn）化必（bì）然導致精密模（mó）具（jù）注射（shè）成型尺寸偏差增大。為此，精密模（mó）具注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油（yóu）溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快（kuài）

精密模具注射成型的工藝特點，由於（yú）精密注射經常采用高速成型，所以也要求為（wéi）工作服務的液（yè）壓係統必須具有很快（kuài）的反（fǎn）應速（sù）度，以滿足高速（sù）成型對液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統除了必須選用靈敏度高、響應快的液（yè）壓元件外，還可以采用插（chā）裝比例技術，或在設計時縮短控（kòng）製元件到執行元（yuán）件之間的（de）油路，必要時也可加裝蓄（xù）能器。液壓係統加裝蓄能（néng）器後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起到（dào）吸振和（hé）穩定壓力以及節（jiē）能等作用。隨著計算機應用技術不斷發展（zhǎn），精密注射機（jī）的液壓控製（zhì）係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能（néng）進一步促使（shǐ）注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合（hé）模係統要有足夠（gòu）的剛性

精密（mì）模具（jù）注射成型的工藝特點，精密模具注射需要的注射壓力較高（gāo），因此，注射機合模（mó）係統必須具有足夠（gòu）的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合模係統的彈性變形而下（xià）降。為此，在設（shè）計注（zhù）射機移動模（mó）板、固定模板和拉杆等合模係統的結（jié）構零部件時，都必須圍繞著剛性這一問題進（jìn）行設計和選材。

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