1.精密模具應有較高的設計精度

精密模具注射成型（xíng）對（duì）注射模的設計要求（qiú），精密模具精度雖然與加工和裝配技術密切相（xiàng）關，但若在設計時沒有提出恰（qià）當的技術需求（qiú），或者精密模具結構設計（jì）得不合理，那麽無論加工和裝配技（jì）術多麽高（gāo），精密模具（jù）精度仍然不能得到可靠保證。為了保證精密注射模不因設計問題（tí）影響精度，需要注意（yì）下麵幾點：

(1)塑件的設計精度和技術要求應與精密注射（shè）成型精度相適（shì）應欲要使精密模具保證塑件精度，首先要求型腔精度和分型麵精度必須與塑件精（jīng）度（dù）相適應。一（yī）般來講，精（jīng）密注射型腔的尺寸公差應小於塑件公差的（de）三分之一，並需要根據塑件（jiàn）的（de）實際情況具體確定。例如，對於小型精密注射塑件，當公稱尺（chǐ）寸為50mm時，型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱（chēng）尺寸為100mm時（shí），型腔的尺寸（cùn）公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精度指（zhǐ）分型麵的平行度（dù），它主要用來保證型腔精度。對於（yú）小型精密注射模，分型麵的平行度要求約為0.005mm.

精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具中的結構零部件雖然不會直接參與注射成型，但是卻能影響（xiǎng）型腔精度，並（bìng）進而影響精密模具注（zhù）射成型（xíng）精度。因此，無論是設計普通注射模，或者是設計精密注射模，均應對它們的結構零部件提出恰當合（hé）理的精度要求或其他技術要求。表6-4是由日本推薦的普（pǔ）通注（zhù）射模結構零部件精度與技術要求。若要用於精密模具注射模，表中有關的公差數值應縮小一半以上。

(2)確保（bǎo）動、定模的對合（hé）精度普通注射模主（zhǔ）要（yào）依靠導柱導向（xiàng）機構保（bǎo）證其對合（hé）精度，商，由於導柱與導向（xiàng）孔的何院配合（hé）性質，兩者之同人靠導導向機構保證（zhèng）合有上的安限精廢，導致動模和定模兩部分（fèn）大攻小在有一定（dìng）同家。除此之外，在高溫注（zhù）射條件下，動、定模板的熱膨脹有時也會使二者之間發生錯移，精度發（fā）生變化。很，在，的也金使二者之同發生銷移，能想（xiǎng）方設法確保動模和定模的對合精度。鑒此，可以考值減少動，定模之（zhī）同發生（shēng）精配合使用。

(3)精密模具結構應有足夠的結（jié）構剛（gāng）度 一般來說，精密注射（shè）模具必須具有足夠的結構剛（gāng）度（dù），否則，它們在注（zhù）射壓力或合模力作用下將會發生較大（dà）的性變形，從而引起精密模具精度發生變化（huà），並（bìng）因此影響塑件精度。對於整（zhěng）體式凸、凹（āo）模，其結構剛度需（xū）要由自（zì）身的形（xíng）狀尺寸及模具材（cái）料來保證，而對於鑲拚式凸、凹模，其結構（gòu）剛度往往還與緊固鑲件（jiàn）所用的模框有關。盡量采用不通孔式整體鑲拚的形式，這種形式的結構（gòu）剛度較好。無論采用何種形式（shì）的緊固模框，它們一般都需要用（yòng）合金結構鋼（gāng）製造，並且（qiě）還需要調質（zhì）處理，硬度要求在30HRC左右（yòu）。

(4)精密模具中（zhōng）活動零部（bù）件的運動應當準確 在（zài）精密（mì）注射模中，如果活動（dòng）零（líng）部件運（yùn）動不準確，即每次運動之後不能準確地返回到原來（lái）的位置，那麽無論模具零件的加工精（jīng）度有多高、精密模具本（běn）身（shēn）的結構精度以及塑件的精度都會（huì）因此而出現很大波動。為了解決（jué）這一問（wèn）題，需要采用一（yī）些比較特殊的運動定位結構，側向型芯上加設一段錐麵之後，便能在合模過程中保證側向型芯準確地回複到原來位置。

2.澆注係統與控溫係統的設計要求

精密模具注射（shè）成型對注射模的設計要求，設（shè）計精密注射模時，如果精密模具結構或溫度控製係統（tǒng）設計不當，容易使塑（sù）件出現收縮率不均勻的現象，這種現象對塑件的精度以及塑件（jiàn）精度的穩定性均會產生不良影響。為了避免出現這類問題，需（xū）要注意下麵（miàn）幾點。

(1)澆注係統應盡（jìn）量使料流保持平衡 在多型腔注射模中，如果流經澆注係統的塑料熔體不能同時到達和充滿型腔，即采（cǎi）用了非平衡式澆注係統，則熔體在各個型腔中所受到的（de）壓力將不同，於是在同（tóng）模各腔中成型出的塑件之間，收縮率往往會有（yǒu）很大（dà）差異，因此（cǐ），多型腔精密注射模的澆注係統應（yīng）該采用平衡式布置。

精密模具注射成型對注（zhù）射模的設（shè）計要（yào）求，型（xíng）腔的排（pái）布形式不僅影響澆注係統的平衡性，而且還與（yǔ）精密模具溫度場的熱平衡有很大關係。很明顯，如果精密（mì）模具的溫度場不（bú）能保持熱平衡，則塑件的收縮率也就（jiù）無法保持均勻和穩定，所以精密注射也就無從談起。實踐證明，為（wéi）了保證溫度場的熱平衡以（yǐ）及澆注係統的料流平衡，設計多型腔精密注射模時，型腔數量盡量（liàng）不要超過4個。

(2)控溫係統能對各個型腔的溫度進行單獨（dú）調節 使用多型（xíng）腔進行精密模具注射成型時，東（dōng）莞（wǎn）市馬馳科（kē）精密（mì）模具加工廠為了能使各個型腔的（de）溫度保持一致，盡量防止因型腔的溫差引起塑件收縮率之間（jiān）出現差異。精密模具中的（de）控溫係統能對各個型腔（qiāng）單獨調節，即對每個（gè）型腔單獨設置冷卻水道，並且還應在各個型腔的冷卻水道出（chū）口處設置流量控製裝置，以便能使各個（gè）水道的（de）流量（liàng）保持一致。一般來講，精密注射模（mó）中的冷卻水溫（wēn）調節精（jīng）度應（yīng）能（néng）達到（dào）±0.5℃,入水口和出水口的溫差應控製在2°以內。另（lìng）外，在精密注射（shè）模中（zhōng），分別設立凸模和凹模的冷卻水道，否則塑（sù）件各處的收縮率可能會出現較大的差異，塑件的精度無（wú）法保證。

3.脫模推出機構的設計要求精（jīng）密模具注射塑件尺寸一般都（dōu）不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋，因（yīn）此很容易（yì）在脫模時產生變形，這種變形必然造成塑件精度下降。為了避免塑件出現脫模變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模具（jù）注射注塑件采用推件板脫（tuō）模，這樣做有利於防止塑件發生脫（tuō）模變形。但如果無法使用推件（jiàn）板脫（tuō）模，則必須考慮采用其他（tā）合適的脫模推出機構。例如，對於帶有薄肋的矩形塑件，為了能使塑件順利脫模並防止變形，可在肋部（bù）采用直徑很小的圓形推杆或寬度很小的矩形推杆，同時（shí）還要均衡配置。

(2)精密（mì）模具注射成型對注（zhù）射模的設計要求，精密模具注射塑件的脫模斜度一般都比較小，不大容易脫模，為了減少脫模阻力，防止塑件在脫模過程中變形，必須對脫模部位的加工方法提出恰當的技術要求，適當（dāng）降低塑（sù）件包絡部分的成型零件的表麵粗糙度值，對精密模具零件進行鏡麵拋光，並（bìng）且拋光方向要與脫模方向一致（zhì）。

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