一、低發泡注射成型的方法低發泡注射成型的方法主要有低壓法和高壓法兩種。

(1)低壓法：低（dī）壓法（fǎ）又稱不完全注入法（fǎ），模具（jù）型腔壓力很低，低壓法（fǎ）的特點是將體積（jī）小於型腔容積（jī）的塑料熔體注射入型腔後，在發泡劑的作（zuò）用下使熔體膨（péng）脹後充滿型腔成型為塑件。在普通注射機（jī）上安裝一個閥式自鎖（suǒ）噴嘴或液控自鎖噴嘴，便能（néng）進行低壓成型注射，也有專門生產的大型低（dī）壓發泡注射機（jī）。注射（shè）機將混有發泡劑的熔體注入分型麵密合的型腔中稍停一段時間，在發泡劑作用（yòng）下，熔料體積膨（péng）脹，使之達到塑件所要求（qiú）的形狀（zhuàng）和尺寸。

(2)高壓法：高壓法又稱完全注（zhù）入法，其注塑模具壓力比低壓法要高，高壓帶點是用較高的注別（bié）壓力將含有發（fā）泡（pào）劑的宿料社滿容限小於理件體的合。隔輔助開模動作，使型腔容積擴大到塑件所要求的形狀和尺寸。注射機將混（hún）有發泡（pào）劑的熔體注滿分型麵密合（hé）好的型腔，稍停一時機噴（pēn）嘴（zuǐ）後退一定距離，在彈（dàn）簧作用下，實現型腔書大到塑件所要求的形狀與尺寸。

二、低發泡注射成型的（de）工藝參數（shù）

(1)溫度：溫（wēn）度包括料溫和注（zhù）塑模具溫度。注射（shè）的料溫對型腔（qiāng）內氣泡的形成和擴散具有重要的影響（xiǎng），東（dōng）莞市馬馳科注塑模具廠家提高溫度可以增（zēng）大發泡成型時的氣體擴散係數，有利於在塑件內部形成較多和較均勻的氣泡（pào）。但是，溫度過高，充模過（guò）程中（zhōng）又會產生噴射現象，影響塑件的發（fā）泡（pào）成型質量。因此，在生（shēng）產中要嚴格控製注射時料筒的溫（wēn）度。注塑（sù）模（mó）具（jù）的溫（wēn）度對塑件內氣泡的分布及（jí）其大小有影響，對塑件的表麵質量也有影響（xiǎng）。熔體等溫充填型腔時，塑件內的氣（qì）泡數量較多，分布較均勻;非（fēi）等溫（wēn）條件下充（chōng）填型腔（qiāng）時，低（dī）溫下產生的氣泡數量要比高溫時產生的氣（qì）泡少得多。因此，在低（dī）發泡注射成型時，除需選擇合（hé）適（shì）的注塑模具溫度外，盡量采用等溫充模。不同的低發泡塑料對模具（jù）溫度有不同要求，聚烯烴低發泡（pào）注射的塑件表麵（miàn）質量與模溫關（guān）係不大，而聚苯乙烯和ABS 等低（dī）發泡注射成型的塑件表麵質量受（shòu）模溫影（yǐng）響較大。一般情況下，聚烯烴低發（fā）泡注（zhù）射成（chéng）型模溫（wēn）可在30~40℃內選擇（zé），聚苯乙烯和ABS低發（fā）泡注射成（chéng）型模溫可在30~65℃內選擇。

(2)壓力：注（zhù）射壓力對氣泡的形成、大小、分布等均有影響。注射壓力不大時，塑料（liào）熔體（tǐ）在澆注係統中流（liú）動時就有可能發泡，充模後（hòu）成型塑件內氣泡直徑大且不均勻;較大的注射壓力作（zuò）用（yòng）下，熔體在澆注係（xì）統內不大可能發泡，所以充模後成型的塑件內氣泡直（zhí）徑較小而分布也較均勻;如果注射壓力過大，有（yǒu）可能大幅度影響發泡氣體的擴（kuò）散，並影響（xiǎng）發泡率。注射（shè）速度與注射壓力相輔相成，在低發泡注射成型中，一般都要求使用（yòng）較大的（de）注射速度以防（fáng）止塑料熔體在澆（jiāo）注係統中提前（qián）發泡。在低壓發泡注射成型中，熔體充（chōng）滿型腔後也需要（yào）一定的保壓（yā）作用，熔體在保壓作用下將（jiāng）會不斷地發生癟泡現象。保壓壓力較（jiào）大和保壓時間（jiān）較長時，模（mó）具（jù）型腔會得到較多的補（bǔ）料，熔體（tǐ）內的癟泡現象就（jiù）會加劇，癟裂後的氣泡直徑將會減小。因此，恰（qià）當選擇（zé）保壓壓力和保壓時間對於控製塑（sù）件的發（fā）泡質量也很重要。

(3)注射時間和冷卻定型時（shí）間：低發泡注射成型中的注射時間概念與普通注射相同，一般為10~20s,小的塑件很短甚至可取3s以下。低發泡注射成型的（de）冷卻定（dìng）型時間（jiān）較長，這是因為塑件外（wài）層組織結構緊密，內部為疏鬆（sōng）泡孔，熱傳導性很差（chà），如果冷卻定型時間不足（zú）而過早脫模，雖然（rán）表麵已（yǐ）固化，但（dàn）發泡劑仍有可（kě）能繼續在內部發生作用，這將會導致塑料製件變形，尺寸超差。因（yīn）此，正確地選擇和控（kòng）製冷卻定型的（de）時間，是保證低發泡注射成型塑件（jiàn）質量的重要因素之一。

三、低發泡注射成型（xíng）注塑模具（jù）設計簡（jiǎn）介

低發泡（pào）注（zhù）射成型注塑模具設計，低發泡注射成型模結構與普通注射模相同，由於在高壓低發（fā）泡注射成型時（shí）要進行輔助開模，因此在（zài）結（jié）構設計時要采（cǎi）用可靠的輔助開模機構。設計注塑模具時應注意以下幾個方麵：

(1)設置靈活（huó）可靠的輔助開模機構：模具成型的是低發泡塑料涼（liáng）鞋，在（zài）立式注射機上生產。涼鞋要求鞋底發泡而鞋幫不發泡，因此注塑模具上設計了一套實現局部發泡的輔助開模機（jī）構。該機構由發泡限位鉤和可開鉸頁等零件組（zǔ）成，塑（sù）料（liào）充滿型腔後凹模（mó）和鞋楦不動（dòng），因此鞋幫不能（néng）發泡，而凸模沒有緊固，可（kě）隨鞋底處的塑料發泡而（ér）上升，直到發泡限（xiàn）位鉤接觸（chù）時停止（zhǐ），合（hé）模時注射機噴嘴將凸模壓回原位。

(2)低發泡注（zhù）射成型模一般采用單（dān）型腔結構：在低發泡注射成型中，如果采（cǎi）用多型腔結構，流（liú）道較長，影響各個型腔之間的發泡（pào）率不均，因此，低發泡注射成型一（yī）般采（cǎi）用單型腔結構。

(3)澆（jiāo）注係（xì）統與排氣槽設計：發泡塑料的冷卻速度（dù）較慢，當主流道較（jiào）長，熔體熱量容易（yì）在主流道（dào）的澆口（kǒu）套中積累時，在澆口套外壁可開設冷卻水道。分流道（dào）的尺寸比（bǐ）普通塑料注射成型時（shí）要（yào）大一些和短一些，以盡量避免塑料熔體（tǐ）在充模（mó）前產（chǎn）生氣泡。低發泡注射（shè）模的澆口設計對塑料質量影響很大，特別是（shì）要（yào）求（qiú）仿木紋的塑件。澆口的位置、數量以及著色（sè）劑等的（de）配合與木紋的形成密切相關。東莞市馬馳科注（zhù）塑模具廠家采（cǎi）用（yòng）直接證口時，組件理輛（liàng）所示用單一側澆口時，紋理是單側輻射狀;可得平行紋理。澆口的大小與普通注射模類似。低發泡注射成型時因發泡劑分解會產生（shēng）大量，所以必須（xū）開設排，使型腔中的氣體能（néng）順利排出。分型而上料流（liú）末端及料流匯合之處的排氣槽深度取0.1~0.2mm,在型腔深處排氣塞上（shàng）的排氣槽深度可取0.15~0.25mm.

(4)推（tuī）出機構設計：由於低發泡（pào）注射（shè）成型塑件（jiàn）表（biǎo）麵雖堅韌，但內部則是（shì）泡孔狀的彈性體，所以推杆的推出麵積（jī）過小容易將（jiāng）塑（sù）件損壞，因此，推杆推出時，其直徑（jìng）應比普通注射成（chéng）型的推杆大20%~30%.對於大型塑件，也（yě）可采用壓縮空（kōng）氣推出。

(5)注（zhù）塑（sù）模具材料：低發泡（pào）注射成型是在注射壓力不大的情況下（xià）進行的，因此注塑模具不需要很高的力學強度，其成型零部件可以用鋁合（hé）金、鋅合金等材料製造。

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