一、低發泡注射（shè）成型的方法低發泡注（zhù）射成型的方法主要有低壓法和高壓（yā）法兩種。

(1)低壓法：低壓法又稱不完（wán）全注（zhù）入（rù）法，模具型腔壓力很低，低壓法的特點是將體積小於型腔容積的塑料熔體注（zhù）射入型腔後，在發泡劑的作用下使熔體膨脹後充滿型腔（qiāng）成型為塑件。在普通注射機上安裝一（yī）個閥（fá）式自鎖噴嘴或液控自（zì）鎖噴嘴，便能進行低壓成型注射（shè），也有專門生產的大型低壓發泡注射機。注射機將混有發泡劑的熔體注入分型麵密合的型腔中稍停一段時間，在發泡劑作用下，熔料體積膨脹（zhàng），使之（zhī）達到（dào）塑件所要（yào）求的形狀和尺寸。

(2)高壓（yā）法：高壓（yā）法又稱完（wán）全注入法，其注塑模具壓力比低壓法要高，高壓帶點是用較高的注（zhù）別壓力將含有發泡劑的宿料社滿容限小（xiǎo）於理件體的合。隔輔助開模動作，使（shǐ）型腔容積擴（kuò）大到塑件所要（yào）求的（de）形狀（zhuàng）和尺寸。注射機將混有（yǒu）發泡劑的熔體注滿分型麵密合好的型腔，稍停一時機噴嘴後退一定距離（lí），在彈簧作用下，實現型腔書大到塑件所要求的形狀與尺寸。

二、低發泡注射成型的工藝參數

(1)溫度（dù）：溫度包括料（liào）溫和注塑模（mó）具溫度。注射的料溫對型腔內氣泡的（de）形成和擴散具有重要的影響，東莞市馬馳科注塑模具廠家（jiā）提高溫（wēn）度可以增大發泡成型時的氣體（tǐ）擴散係數，有（yǒu）利於在塑件內部形成（chéng）較多和較均勻的氣泡。但是，溫度過高，充模過程中又會產生噴射現象，影響塑件的發泡成型質量。因此，在生產中要嚴格控製注射時料筒的溫度。注塑模具的（de）溫度（dù）對塑件內氣泡的（de）分布及其大（dà）小（xiǎo）有影響，對塑件的表麵質量也有影響。熔體等溫充填型腔時，塑件內的氣泡數量（liàng）較（jiào）多，分布較均勻;非等溫條件（jiàn）下充填型腔時，低溫（wēn）下產生的氣泡數量要比高溫時產生的氣泡少得多（duō）。因此（cǐ），在低（dī）發泡（pào）注射成型時（shí），除需選擇合適的注塑模具溫度外，盡量采用等溫充模。不（bú）同的低發泡塑（sù）料對模具溫度有不同要求，聚烯烴低發泡（pào）注射的塑件表麵質量與模溫關係不大，而聚苯乙烯和ABS 等低發（fā）泡注射成型的塑件表（biǎo）麵質量受（shòu）模溫影響較大。一般情況下，聚烯烴低（dī）發泡注射成（chéng）型模溫可在30~40℃內選（xuǎn）擇，聚苯乙烯和ABS低發（fā）泡注射成型模（mó）溫可在30~65℃內選擇。

(2)壓力：注射壓力對氣泡的形成（chéng）、大（dà）小、分布等均（jun1）有影響。注射壓力（lì）不大時，塑料熔體在澆注係統中（zhōng）流動時就有（yǒu）可（kě）能發泡，充模後成型塑（sù）件內氣泡直徑大且不均勻;較大的注射壓力作用下，熔體在澆（jiāo）注係統內不大可能發泡，所以充模後成型的塑件內氣泡直徑較小而分布也（yě）較均勻;如果注射壓力過大，有可能（néng）大幅度影響發泡氣（qì）體的擴散，並（bìng）影響發泡率。注射速度與注射壓（yā）力相輔相成，在低發泡注射成型（xíng）中，一般都要求使用較大（dà）的注射速度以防止塑料熔體在澆注係統中提前發泡。在低壓（yā）發泡注射成型中（zhōng），熔體充（chōng）滿型腔後也需要（yào）一定的保壓作用，熔體在保壓作用下將會不斷地發生癟泡現象。保壓壓力（lì）較大和保（bǎo）壓時間較長時，模具型腔（qiāng）會得到較多的補料，熔體內的癟泡現象就會加（jiā）劇，癟裂後的氣（qì）泡直徑將會減小（xiǎo）。因此，恰當選擇保壓壓力和保壓時間對於控製塑件的發泡質量也很重要。

(3)注射（shè）時間和（hé）冷卻定型時間：低發泡注射成型（xíng）中的注射時間概（gài）念與普通注射相同（tóng），一般為10~20s,小的塑件（jiàn）很短甚至可取3s以下。低發泡注射成型的冷卻定型時間較長，這是因為（wéi）塑件外層組織結構緊密，內部（bù）為（wéi）疏鬆泡孔，熱傳導性很差，如果冷卻定型時間不足而過早脫模，雖然表麵（miàn）已固化，但發泡劑仍有可能繼續在內部發生作用，這將會導致塑料製件（jiàn）變（biàn）形，尺（chǐ）寸超差。因此，正確地選擇和控製冷卻定型的時間，是保（bǎo）證（zhèng）低發泡注射成（chéng）型塑件質量的重要因素之一。

三、低發（fā）泡注射成型注塑模具設計簡介

低（dī）發泡注射成型注塑模具設（shè）計，低發泡注射（shè）成型（xíng）模結構與普通注射模（mó）相同（tóng），由（yóu）於在高壓低發泡（pào）注射成型時（shí）要進行輔助開模，因（yīn）此在結構設計時（shí）要采用可靠的輔助開模機構。設計注塑模具時應注意以下幾個方麵：

(1)設置（zhì）靈活可靠的輔助開模（mó）機構：模具（jù）成型的是低發泡塑料涼鞋，在立式注射機上生（shēng）產。涼鞋要求（qiú）鞋底發泡而鞋幫不發泡，因此注塑模具上設計了一套實現局部發（fā）泡的（de）輔助開模機構。該機構由發泡限（xiàn）位鉤和（hé）可開鉸頁（yè）等零（líng）件（jiàn）組成，塑料充滿型腔後凹模和鞋楦不動，因此鞋幫不能發泡，而凸（tū）模沒有（yǒu）緊固，可隨鞋底處的塑料發泡而上（shàng）升，直（zhí）到發（fā）泡限位鉤接觸時停止，合模時注射機噴嘴將凸（tū）模壓回原位（wèi）。

(2)低發泡注射成型（xíng）模一（yī）般采用單型腔結構：在低發泡注射成型（xíng）中，如果采用多型腔結（jié）構，流（liú）道較長，影響各個型腔之間的發泡率不均（jun1），因此，低發泡注射成（chéng）型一般采用單型腔結構。

(3)澆（jiāo）注係統與排氣槽設計：發泡塑料的冷卻速度較（jiào）慢，當（dāng）主流道較長，熔體熱量容易在主流道的澆（jiāo）口套中積累時，在澆口（kǒu）套外壁可開設冷卻（què）水道。分流道的尺寸比普通塑料注射成型時要大一些和短一些，以盡量避免塑料熔體在（zài）充模前產生（shēng）氣泡。低發泡注射模的澆口設計對塑料（liào）質量影響很大，特別是（shì）要求仿木紋的塑（sù）件。澆口的位置（zhì）、數量以及（jí）著（zhe）色劑等的配合與木紋的形成密切相關。東莞市馬馳科（kē）注塑模具廠家采用（yòng）直接證口時，組件理輛所示用（yòng）單一側澆口時，紋理是單（dān）側輻射狀;可得平行紋理。澆口的大小與普通注射模類似。低發泡注（zhù）射成型時因發泡劑分解會產生大量，所以必須開（kāi）設（shè）排，使型腔（qiāng）中的氣體能順利排出。分型而上料流末端及料流匯合之處（chù）的排氣槽深度取0.1~0.2mm,在型腔深處（chù）排氣塞上的排氣槽深度可取0.15~0.25mm.

(4)推出機構（gòu）設計：由於低發泡注射成型塑件表麵雖堅韌，但內部則是泡孔狀（zhuàng）的彈性體，所以推杆的推出麵積過小容（róng）易將塑件損壞，因此，推杆推（tuī）出時，其直（zhí）徑應（yīng）比普通注射成型的推杆大20%~30%.對於大型塑件，也可采用壓縮空氣推出。

(5)注塑模具材料：低發（fā）泡注射成型是（shì）在注射（shè）壓力不大的情況下進行的，因此注塑模具不需（xū）要很高的力學強度，其（qí）成型零部件（jiàn）可以用鋁合金、鋅合金等材料製造。

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