一、雙色注射成型

雙色注射成型的設備有兩（liǎng）種形式，一種（zhǒng）形式是（shì）兩個注射係統和兩副相（xiàng）同模具共用（yòng）一個合模係統。模具固定在一（yī）個模（mó）具回轉板上，當其中一個（gè）注射（shè）係統向模內（nèi）注（zhù）入（rù）一定量的A種塑料（liào）後，回轉板迅速轉動，將該模具送到另（lìng）外一個注（zhù）射係（xì）統的工（gōng）作位置上，這個係統馬上向模內注入B種塑料，直到（dào）充滿型腔為止，然後塑料經過（guò）保壓和冷卻定型後脫模。用這種形式可以生產分色（sè）明（míng）顯的混合塑料製件。

雙（shuāng）色注塑共注射成型工藝方法，另一種形（xíng）式是兩個（gè）注射（shè）係統共用一個噴嘴。噴嘴通路中裝有啟閉閥, 當其（qí）中一個注射（shè）係統通過噴嘴（zuǐ）注射入一定量的塑料熔體後，與該注射係統相連通的啟閉閥關閉，與另一（yī）個注射係統相連的啟閉閥打開，該注（zhù）射係統中的另一（yī）種（zhǒng）顏色的塑料熔體通過（guò）同一個噴嘴注射（shè）入同一副模具型腔中直至充（chōng）滿、冷卻定型後就（jiù）得到了雙色注塑混合的塑件。實際上，注射（shè）工藝製訂好後，調整啟閉閥（fá）開合及（jí）換向的時間，就可生產出各種混合花紋（wén）的塑料製件。

二、雙層注射成型

雙層注射成型的原理。注射係統是（shì）由兩個互相垂直安裝的螺杆（gǎn）A和螺杆 B組成，兩螺杆的（de）端部是一個交叉分配（pèi）的交叉噴嘴注射時，先一個螺杆將一種塑料注當注入模具型腔的塑料與型腔表壁接觸的部分開始固化（huà），而內部仍處於熔融射入模具型腔，狀態時，另一個螺杆將二種塑料注入型腔，後注入的塑料（liào）不（bú）斷地把前一種塑（sù）料朝著模具成型表壁推壓，而其本身占據模具型腔的中間部分，冷（lěng）卻定型後，就可以（yǐ）得到先注入的塑料形成外層、晚注入的塑料形（xíng）成（chéng）內層的包複覆料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方（fāng）法，雙層注（zhù）射成（chéng）型（xíng）可使用新舊不同的同一種塑料成型具有新塑料性能（néng）的塑件。通（tōng）常塑件內部為舊料，外表為新料，且保證（zhèng）有一定（dìng）的厚度，這樣，塑件的衝擊強度（dù）和彎曲強度（dù）幾乎與全部用新料成型的塑件相同。此外（wài），也可采用不同顏色或（huò）不同性能品種的塑（sù）料相組合，而（ér）獲得具有（yǒu）某些優（yōu）點的塑料製件。雙層注射方（fāng）法是為了（le）能夠封閉電磁波的導電塑料（liào）製件而開發的，這（zhè）種塑料製件外層采用普通塑料（liào），起封閉電磁波作用;內（nèi）層采用導電塑料，起導電作用。但（dàn）是，雙層注（zhù）射成型方法問世後，馬上受到（dào）汽車（chē）工業重視，這是因為（wéi）它可以被用來成型汽車中各種帶有軟麵的裝飾品以及緩衝器等外部零件。近年來，在對雙層和 雙色注塑注（zhù）射成型塑件的品種和數量需求不斷增加（jiā）的基礎上，又出現（xiàn）了三色甚（shèn）至多色花紋等新的雙色注（zhù）塑共注射（shè）成型工藝。

雙（shuāng）色注塑共注射（shè）成型工藝方法，采用共注（zhù）射成型方（fāng）法生產塑料製件時，關鍵是注（zhù）射量、注射速度和模具溫度。改（gǎi）變注射量和模具溫度可使塑件各種原料的混合程度和各層的厚（hòu）度（dù）發生變化，而注（zhù）射速度合適與否，會直（zhí）接影響到熔體在流動過程中（zhōng）是否會發生紊流或引起塑件外層破裂等問題，具體（tǐ）的 雙色注塑工藝參數應在（zài）實踐的過程中（zhōng）在進行反複調試基礎上建立起（qǐ）來。另外，雙色注塑共注射成型的塑化和噴嘴係統結構都（dōu）比較複雜，設備（bèi）及模具費用也比較昂貴。

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文章關鍵詞：雙色注塑共注射成（chéng）型工藝方法，注塑模具