一般情（qíng）況下，在注塑模具（jù）設計之前，企業（yè）的生產部門要下達模具設計的任務（wù）書，模具設計人員（yuán）必須首先了解和熟悉任務（wù）書的（de）內容及具（jù）體要求。分析產品的結構工藝性、技術要（yào）求的合理料原材料選（xuǎn）用的合適性、采用（yòng）注射成型的可行性，進而針對產品（pǐn）的複雜性考慮模具設計時必須采取的對策。在此基礎（chǔ）上，注塑（sù）模具設計者才（cái）能開始設計模具。塑料產品及成型工藝分析是塑料模具設計的基礎，隻有充分了解和熟悉塑（sù）料產品結構特技術要求和成型工藝要求，才能設計出適合於該產（chǎn）品成型的（de）高（gāo）質量（liàng）塑料模具。

1.塑料產（chǎn）品分析塑料產品及技術（shù）要求分析包括以下幾（jǐ）個方麵：

(1)仔細閱讀塑件產品圖，詳細了解塑件產品的幾何形狀、產品的大（dà）小與壁厚、產品的複雜程度、主要的尺寸與公差、表麵粗糙度等。(2)了（le）解產品所用（yòng）的塑料原材料的牌號、生（shēng）產廠家、顏色、收縮率（lǜ），確（què）認該產品（pǐn）所使用原材料的合適性。了解塑料產品的產量、交（jiāo）貨期等信息。(3)了解（jiě）產品的用途、使用（yòng）場合和使（shǐ）用要求、各部分的作用等。(4)了解產品的其他技術要求，包括允（yǔn）許變（biàn）形的範圍等。

2.塑件成型的工藝分析

在審讀塑料模具設計任務書即熟悉產品圖和相關技術要求（qiú）以後（hòu），注塑模具設計者必須明確如下（xià）問題：

(1)注射成型的可行性：從（cóng）結構設（shè）計方麵考（kǎo）慮，分析產品是否適合於用注射的（de）方法成型，如不適（shì）合，就要求塑件產品的設計師更改產品圖樣。從（cóng）尺寸公差精度方麵考慮，采（cǎi）用注射成型方法能否達到，如達不到，則（zé）要求修改公差。

(2)注射成型可能會（huì）產生的缺陷：在注射成型的過程中，考慮可能會產生的缺陷和避免產生（shēng）缺陷的辦法（fǎ）與措施。例如塑件成型後是否會產（chǎn）生收縮凹陷痕跡（jì），是否會產生（shēng）翹曲變形，是否會（huì）產生充填不滿的情況，塑料件的端麵和外表（biǎo）麵是否允許有進料口（kǒu）及推杆的痕跡等，這些問題如何在模具設計和成型工藝（yì）的製訂時一（yī）一得到解決。

(3)模具設計的難點和複雜性：根（gēn）據（jù）塑料產品的特點，設計人員要能（néng）夠預判注塑模（mó）具設計過程中的難點和複雜性，並且要研究出解決這些問題的辦法。例如采用何（hé）種澆注係統，澆口設置在（zài）哪裏（lǐ）合適;複雜型（xíng）腔及型芯是否要（yào）鑲拚（pīn），采用何種鑲拚方法和加工方法;塑料件側麵的凹凸和側（cè）孔的複雜程度及采用何（hé）種合（hé）適的側向抽芯機構進行（háng）側向抽芯;采用何種推出（chū）機構進行脫模，如果采用推杆，推杆位置應該選擇在什（shí）麽地方等。

二、注塑模具設計的一般步驟

注塑模具設計的一般步驟包括（kuò）考慮分型麵形式與塑件在模具中位置的（de）確定、型腔數量的確定、澆注係統的類型和澆口（kǒu）位置的確定、模具型腔與型芯的基本結構確（què）定、側向抽（chōu）芯機（jī）構的確定、推出機構的確定、排氣方式的確定、冷卻係統的設計（jì）、注射機的（de）選擇（zé）、注塑模具有關零件剛度和強度的校核、模具裝（zhuāng）配圖與零件圖的繪製和設計圖樣的複（fù）核等方麵（miàn）。

1.考慮分型麵的形式（shì）、塑件在模（mó）具中的位置

注塑模具設計的一般步驟，模具分型麵（miàn）應該是由其形狀來決定的。絕大部分的塑件采用平直分型麵，但是（shì）有些塑件的形狀需要采用傾斜分型麵、階梯分型麵或者曲麵分型麵（miàn）。選擇分型麵的主要原則為：在（zài）塑件外形大輪廓處分型（xíng）、有利於塑件的順利脫模、保證（zhèng）不影響塑件的尺寸精度和表麵質量（liàng）、有利於注塑模具加工及有利於型腔中氣體的（de）排出。塑件在注塑模具中的位置一般情（qíng）況下主要以分型後留在動模為原則，對（duì）於平直單分型（xíng）麵模具，通常型（xíng）設置在定（dìng）模，主型芯設置在動模。

2.確定（dìng）型腔數量

確定型腔（qiāng）數量的方法有兩種：一種（zhǒng）是根據鎖模力（lì）、注射量及塑件的精度要求、性（xìng）等確（què）定登（dēng）數正的（de）足全部條件的型腔數目為選擇;另一種是根據（jù）實際情況采用一方法進行計算，再用其他方法進行校核。由於（yú）型腔的（de）排布與澆注係統密切相關，在注塑模具設計時應綜合加以多慮。型腔的排布應盡晝采用平衡式布置（zhì）的形式，從而（ér）使各個型腔的（de）塑件內在質量均（jun1）一穩定。

3.確定澆（jiāo）注（zhù）係統的類型和選擇澆口的位置

在（zài）研讀塑（sù）料產品圖（tú）樣（yàng）時，實際上（shàng）應該已經考慮澆注係統的設計了。總結（jié）一般的經驗，對於小型的盒類（lèi）、圓形蓋等塑料件，如果澆口的痕跡（jì）不影響其美觀（guān）和（hé）使用性能，通常采用點澆（jiāo）口進料，例如各種塑料瓶蓋;對於大、中型盒（hé）類、筒（tǒng）形塑（sù）料件，通常采用直接澆口進料，例如各種臉盆及洗衣機甩幹筒等;對於（yú）外表麵（miàn）及分型麵不允許有澆口痕跡的塑料件，通常采用在推杆開設潛伏澆口進料（liào），例如電視機外殼及電（diàn）話機（jī）麵板等;對於大多數各種（zhǒng）淺型腔或異形的塑料（liào）件，通常采用側澆（jiāo）口進料。澆注（zhù）係統的設計包括主流道、分流道、澆口和冷料穴的設計，對於多型腔模具而言，澆注係統的平衡顯得很重要。澆注係統的設計還涉及模架的選用，如果采用側澆口進料，一般選用兩板式模架（jià）;若采用（yòng）點澆口進料，往（wǎng）往選用三板式模架，以便分別脫出澆注係統凝料和塑料件。

4.確定模（mó）具型腔、型芯（xīn）的基本結構（gòu）

根據塑料件的形狀和尺寸，對模具型腔、型芯進行機械加工工藝分析，然後確定是采用整（zhěng）體式、整體（tǐ）嵌入式、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采用四壁鑲拚式，再確定安裝固定的方法和考慮鑲拚（pīn）結構的強度。

5.確定模具是否要采用側向抽芯機構

注塑模具設計的一般步驟，塑件上側麵是否有（yǒu）側孔或者側向凹凸形狀，是確（què）定是否需要采用側向抽芯機構的依據。對於抽芯距不是（shì）很長的情況，一般采用斜導柱側向抽芯機構抽芯（xīn）;對於抽芯距較長的場合，通常采用（yòng）液壓抽芯機構抽芯。如果（guǒ）采用前者，盡量采用斜導柱固定在定模、側型芯滑塊安裝在動模的形式，但此時要考慮是否會產生幹涉現（xiàn）象，若產生，則要設計推杆先複位機構。

6.確定推出機構

在實際的（de）生產應用中，常用（yòng）的是一次推出機構。一次（cì）推出（chū）機構（gòu）有推杆、推管、推件板（bǎn）之分。一般塑件采用（yòng）推杆（gǎn）推出機構。當塑（sù）件（jiàn）不大（dà）且是環形、筒形（xíng）或（huò）者塑件上帶有孔的凸台部分，則往往需（xū）要采用推管推出機構;如果內腔是一個比較有規則（zé）的薄壁塑件，例如圓形或矩形，此（cǐ）時，就可以采用推件板推出機構。推管和推件板推出（chū）的（de）塑料件，其推出（chū）端麵（miàn）不易變形，不會留下（xià）明顯的推出痕跡。

7.確定排氣方（fāng）式

在一般情（qíng）況下，注射模在注射成（chéng）型時的氣體（tǐ）可以通（tōng）過分型麵和推杆處的間隙排出，因此（cǐ），注射模的排（pái）氣問題常常會被忽視。對於大型和高速成型的注射（shè）模，排氣問題應該引（yǐn）起足夠的重視。在充填模具型腔的料達到的地（dì）方，常（cháng）常要設（shè）置溢流槽和排氣槽（cáo）。不過（guò），排氣槽的設計製造（zào）也可以在試模以後進行，以便明確找到需要排氣的（de）部位。

8.設計冷卻係統

注射（shè）模（mó）通常采（cǎi）用水冷卻的方式（shì）進行冷卻。根據模具型腔（qiāng）和型芯的大小和複雜程度的不同，首先（xiān）要考慮是否要采用水冷卻的冷卻係統以及采用何種形式的冷（lěng）卻回路。接著要進行計（jì）算或（huò）憑經驗確定冷卻水道的尺寸。實際上，冷（lěng）卻係（xì）統在確定模具凹模、凸模的基本結構和推出機構設計的同時應該加以考慮，這（zhè）是因為要考慮給冷卻（què）水道事先留出足夠（gòu）的位置。

9.選擇（zé）合（hé）適的注射機（jī）

選擇合適的注（zhù）射機有兩（liǎng）種方法（fǎ），一種方法是先憑經驗確定（dìng）注射機的型（xíng）號，然後對參數進行濕項校核，看是（shì）否合適，如果（guǒ）不合適，則要重新進行選擇（zé）;另一種方法是進行各項參數的計算，然後選擇合適的注射機。各項參數的計算和（hé）校核包括：根據（jù）塑件的重量（liàng）、在分型麵上的投影麵積、動模座板和定模座板尺寸、注塑模具的推出距（jù）離和開模距離（lí），對注射量、鎖模力、注射壓（yā）力、模具與注射機安裝（zhuāng）部分相（xiàng）關尺寸等進行校核。

10.校（xiào）核模具有（yǒu）關零件的剛度和強度

對於成型零件及主要的（de）零部件都應該進行（háng）強度和（hé）剛度的校核，這在選擇（zé）合適的模架時就應該考慮。一般而言，注射（shè）模的剛度問題比（bǐ）強度（dù）問題顯得更為重要。

11.繪製模具（jù）的裝（zhuāng）配圖

裝配圖要按照（zhào）製圖標準繪製，裝配圖要清楚地表（biǎo）明各個零件的裝配（pèi）關係，以便於裝配，當凹模和（hé）型芯鑲塊很多時，為了便於測繪各個鑲塊零件，必（bì）須先繪製動模和定模（mó）的部件圖，在繪製部件圖的（de）基礎上再繪製裝（zhuāng）配圖。裝（zhuāng）配圖（tú）上應標出必要的尺寸，如外（wài）形尺（chǐ）寸、定位圈直徑、極限（xiàn）尺寸等。在裝配圖上應該將全部零件按照順序進行編號，並且填寫（xiě）標題欄（lán）和明細表。

12.繪製模具的零件圖

由模具的裝配圖和部件圖繪製模具的零（líng）件圖。繪製模具的零件圖的一般順（shùn）序是：先繪製成型零件，後繪製結構零件;先繪（huì）製內部零件，後繪製外部零件;先（xiān）繪製複（fù）雜（zá）零件，後繪製簡單零件。零件圖上，對於成型尺寸都應該標注尺寸公差，重要零件要標注幾何（hé）公差，所有加工麵都必須標注出表（biǎo）麵粗糙度，技術要求中（zhōng）要標明某些尺寸必（bì）須要進行的配合加工或某些（xiē）尺寸及（jí）公差所達到的裝配要求，此外，還必須標明所用材（cái）料的熱處理要求等。

13.注塑模具設計的一般步驟，複核設計的（de）樣具結構、成型設備、配合尺寸及（jí）零件的可（kě）加工性等項目進（jìn）自和他人審核。對於初（chū）學的模具設計人員（yuán），能夠參加注塑模具製造的全過程，包括注塑模具（jù）的裝配、試模、修模等，直至注塑模具正常生產（chǎn）為止。

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