一般情況下，在注塑模具設計之前，企業的生產部門要下達模具（jù）設計的任務（wù）書，模具設計人員必須首先（xiān）了解和（hé）熟悉任務書的內容及具（jù）體要求。分析產（chǎn）品的結構工藝性、技術要求的合理料原（yuán）材（cái）料選用的合適性、采（cǎi）用注射成型的可行性，進而針對產品的複雜性考慮模具設計時必須采取的對策。在此基（jī）礎上，注塑模具設計者才能開始設計模具。塑料產品及成型工藝分析是塑料模具設（shè）計的基礎（chǔ），隻有充分了解和熟悉塑料產品（pǐn）結構（gòu）特技（jì）術要求和成型工（gōng）藝要求，才能設計出適合於該（gāi）產品成型的高質量塑（sù）料模具。

1.塑料產品分析塑料產品及技術要求分析包括以下幾個方麵：

(1)仔細閱讀塑（sù）件產品圖（tú），詳細了解塑件產品的幾何形狀（zhuàng）、產品的大小與壁厚、產品的複雜（zá）程度、主要的尺寸與公差、表麵粗糙度等（děng）。(2)了解產品所（suǒ）用的塑料原材料的牌號、生產廠家、顏色、收縮率，確（què）認該產品所使用原材料的合適性。了解塑料產品的產量、交貨期等信息。(3)了解產品的用途、使用場合和使用要求、各部分的作用等。(4)了解產品的其他技術要求，包括允許變形的（de）範圍等。

2.塑件成型的工藝分析

在審讀塑料模具設（shè）計任務書即熟悉產品圖和（hé）相關（guān）技術要求以後，注塑模具設計者必須明確如下問題：

(1)注射成（chéng）型的（de）可行性：從結構設計方麵考慮，分析產品是否（fǒu）適合於用注射（shè）的方法成型，如不適合，就要求塑件產品（pǐn）的設計師（shī）更改產品圖（tú）樣。從尺寸公差（chà）精度方麵考慮，采用注射成型方法能否（fǒu）達到（dào），如達不到，則要求修改公差。

(2)注射（shè）成型可能會產生的缺陷：在注射成（chéng）型的過程中，考慮可能會產生的缺陷和（hé）避免（miǎn）產生缺陷的辦法與措施。例如塑件成（chéng）型後是否會（huì）產生收縮（suō）凹陷痕跡，是否會（huì）產（chǎn）生翹曲變形，是否會產生充填不滿的情況，塑料件（jiàn）的端麵和外表麵是否允許有進料口及推杆的痕（hén）跡等，這些問題如何（hé）在模具設計和成型工藝的製訂時一一得到（dào）解決（jué）。

(3)模具設計的難點和複雜性：根據塑料產品的特點，設計（jì）人員要能夠預判注塑模具設計過程中的難點（diǎn）和複雜（zá）性，並（bìng）且要研究出解決這些問題的辦法。例如采用（yòng）何種澆注係統，澆口設置在哪裏合適;複雜型腔及型芯是否要鑲拚，采用何種鑲拚方法（fǎ）和加工方法（fǎ）;塑（sù）料件側麵的凹（āo）凸和側孔的複雜程度及采用何種合適的（de）側向抽芯機構進行側向抽芯（xīn）;采用何種推出機構進行脫模，如果采用推杆，推杆位置應該選擇（zé）在什麽地方等。

二、注塑（sù）模具設計的一般步驟

注塑模具（jù）設計的一般步驟包括考慮分型麵形式與塑件在模具中位置（zhì）的（de）確定、型腔（qiāng）數量的確（què）定、澆注係統的類型和澆口位置的確定、模具型腔（qiāng）與型芯的基本結構（gòu）確定、側向抽芯機構的確定、推出機構的確定、排氣方（fāng）式的確定、冷卻係統的設計、注射機（jī）的選（xuǎn）擇（zé）、注塑模具有關（guān）零件剛度和強度的校核、模具裝配圖與（yǔ）零件圖的繪製和設計圖樣的複（fù）核等方麵。

1.考慮分型麵的形式、塑件在模具中的位置（zhì）

注塑模具設計的一般步驟（zhòu），模具（jù）分型麵應該是由其形狀來決定的。絕大部分的塑件采用平直分型麵，但是有（yǒu）些塑件的形狀（zhuàng）需要采用傾斜分型麵、階梯分型麵或者曲麵分型麵。選擇分型麵的主要原則為：在塑件外形大（dà）輪廓處分型、有利於（yú）塑件的順（shùn）利脫模（mó）、保證不影響塑（sù）件的尺寸精度和表麵質量、有利於注塑模具加工及有利於型腔中氣體的排出。塑件在注塑模具中的位置一般情況下主要以分型後留在動模為原則（zé），對於平直單分型（xíng）麵模具，通常型（xíng）設置在定模，主型芯設置在動模。

2.確（què）定型腔數量

確定（dìng）型腔數量的方（fāng）法有兩種：一種是根（gēn）據鎖模力、注射量及塑件的精度要求、性等確定登數正的足全（quán）部條件的型腔數目為選擇;另一種是根據實際情況采用一方法（fǎ）進行計算，再用其他方法進行校（xiào）核。由於型腔的排布與澆注係統密切相關，在注塑模具（jù）設計（jì）時應綜合加以多慮。型腔（qiāng）的排布應盡晝采用平衡式布置的形式，從而使各個型（xíng）腔的（de）塑件內在質量均（jun1）一穩定。

3.確定澆注係統的類型和選擇澆口的位置

在研讀塑料（liào）產品圖樣時，實際上應該已經考慮澆（jiāo）注係統的設計了。總結一般的經驗，對（duì）於（yú）小型的盒類、圓形蓋等塑料件，如果澆口的痕跡（jì）不影響其美觀和使用性能，通常采用點澆口進料，例如各種塑料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料件，通常采用直接澆口進料，例如各種臉盆及洗衣機甩幹筒等;對於外表麵（miàn）及分型麵不允許有澆口痕跡的塑料件，通常采用在推杆開設潛伏（fú）澆口進（jìn）料，例如電視機外（wài）殼及電話機（jī）麵板等;對（duì）於大多數各種淺型腔（qiāng）或異形的塑料件，通常采用側澆口進料。澆注係統的設計（jì）包括主流道、分流道、澆口和冷料穴的設計，對於（yú）多型腔模具而言，澆注係統的平（píng）衡顯得很重要。澆注係統的設計還涉及模架的選（xuǎn）用，如果采用（yòng）側澆口進料，一（yī）般（bān）選用兩板（bǎn）式模架;若采用點澆口進（jìn）料，往往選用三板式模架，以便分別脫出澆注係統（tǒng）凝料和塑料件（jiàn）。

4.確定模具型腔、型芯的基本結構

根據塑料件的形（xíng）狀和尺寸，對模（mó）具型腔、型芯進行（háng）機械加工（gōng）工藝分析，然後確定是采用整體式、整體（tǐ）嵌入式、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采用四壁鑲（xiāng）拚式，再確定安裝固定的方法和考慮鑲拚結構的強度。

5.確定模具是否要采用側向抽芯機構

注塑模具設計的一（yī）般步驟，塑件（jiàn）上（shàng）側麵是（shì）否（fǒu）有（yǒu）側孔或者側向凹凸形狀，是確定是否需（xū）要采用側向抽芯機構的依據。對於抽芯距不是很長的情況，一般采用斜導柱側向抽芯機構抽芯（xīn）;對（duì）於（yú）抽芯距較長的場合，通常采用液壓抽芯機構抽芯。如果采用前者，盡量采用斜（xié）導柱固定在（zài）定模、側型芯滑塊（kuài）安裝在動模的形式，但此時要考慮是否會產生幹涉現象，若產生，則要設計推杆先複位機（jī）構。

6.確定推出機構

在實際（jì）的生產應用中，常用的是一次推出機構。一次推出機構有推杆、推管、推（tuī）件板之分。一般塑件采用推杆推出機（jī）構。當（dāng）塑件不大且是環形、筒形（xíng）或者（zhě）塑件上帶有孔的凸台部分，則往往需（xū）要（yào）采用推管推出機構;如果內腔是一個比較有規則的（de）薄壁（bì）塑件，例如圓形或矩形，此時，就可以采用推件板推出機構（gòu）。推（tuī）管和推件板推出的塑料件，其推出端麵不易變形，不會留下明顯的推出（chū）痕跡。

7.確定排氣（qì）方式（shì）

在一（yī）般情況下，注射模在注射（shè）成型時的氣體可以（yǐ）通過分（fèn）型麵和推（tuī）杆處的間隙排出，因此，注射模（mó）的排（pái）氣問（wèn）題常常會被忽視。對於大型和高速成型的（de）注射模（mó），排氣（qì）問題應該引起足夠的重視。在充（chōng）填模具型腔的料達到的地方，常常要設置溢（yì）流槽和排氣槽。不過，排氣槽的設計（jì）製造也可以在試模以後進行，以便明確找到需要排氣（qì）的部位。

8.設計（jì）冷卻係統

注射（shè）模通常采用水（shuǐ）冷卻的方式進行冷卻。根據模具型腔和型芯的大小和複雜程度（dù）的不同，首先要考慮是否要采用水冷（lěng）卻的冷卻係統以及采用何種形式的冷卻回路。接著要進行（háng）計算（suàn）或憑經驗（yàn）確定冷卻水道的（de）尺寸。實際上，冷卻係統在確（què）定模具凹模、凸模的基本結構和推出機構設計的同時應該加以考（kǎo）慮，這是因為要考慮給冷卻水道事先留出足夠的位置。

9.選擇合適的注射機

選擇合適的（de）注射機（jī）有兩（liǎng）種方法，一種方法（fǎ）是先憑經驗確定注射機的型號，然後對參（cān）數進行濕項校核，看是否合適，如果不合適（shì），則要重新進行選擇（zé）;另一種方法是進（jìn）行各項參數的計算，然後選擇合（hé）適的注射機。各項參數的計算和校核包（bāo）括：根據塑件的重量、在分型麵上的投影麵積、動模座板和定模座板尺寸、注塑（sù）模具的推（tuī）出距離和開模（mó）距離，對注（zhù）射量、鎖模力、注射壓力（lì）、模具與注射機安裝部分相關尺寸等進行校核（hé）。

10.校核模具有關零（líng）件的剛度和強度（dù）

對於成型零（líng）件及主要的零部（bù）件都應該進行強度和剛度的校核（hé），這在選擇合適的模架（jià）時（shí）就應該考慮。一般而言，注（zhù）射模的剛度問題比強（qiáng）度問題顯得（dé）更為重要。

11.繪製（zhì）模具的裝配圖

裝配圖要按照製圖標準（zhǔn）繪製（zhì），裝配圖要清楚地表明各個零件的裝配關係，以便（biàn）於裝配，當凹模和型芯鑲塊很多時，為了便於測繪各個鑲塊零件，必須先（xiān）繪製動模和定（dìng）模的部件圖，在繪製部件圖的基礎上再繪製裝配圖。裝配圖上應標出必要的尺寸，如外形尺寸（cùn）、定位（wèi）圈直徑、極限尺寸等。在裝配（pèi）圖上應（yīng）該將全部零（líng）件按照順序進行編號，並且填寫標（biāo）題欄和明細（xì）表。

12.繪製模具的零件圖

由模具（jù）的裝配圖和部件（jiàn）圖繪製模具的零件圖。繪製模具的零件圖的一般順序是：先繪製成型零件，後繪製結構零件;先繪製內部零件，後（hòu）繪製外部零（líng）件;先繪製複雜零件（jiàn），後繪製（zhì）簡單零件。零件圖上，對於成型尺寸都（dōu）應該標（biāo）注尺寸公差，重要零件要標注幾何公差，所有加工麵都必須標注出表麵粗糙度，技術要求中要標明（míng）某些尺寸必須要（yào）進行的配合加工或（huò）某些尺寸及公差所達到的裝配要求，此外，還必須標明所用材料的熱處理要求等。

13.注塑模具設計的一般步驟，複核設計的樣具（jù）結構、成型設備、配合尺寸及（jí）零件的可加工性等項目進自和他（tā）人審核。對於初學的模具設計（jì）人員，能夠參加注塑模具製造的全過程，包括注塑模具的裝配、試模、修模等，直至注塑模具正（zhèng）常（cháng）生產為止。

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