一般情況下，在注塑模具設計之前，企業的生（shēng）產部門要下達模具設計（jì）的任務書，模具設計人員必須首先了解和熟悉任務書的內容及具體要求。分（fèn）析產品的結構工藝性、技術要求的合（hé）理料原材料選用的合適性、采用（yòng）注射（shè）成型的可行性，進而針對產品的複雜性考慮模具（jù）設（shè）計時必須采取的對策。在此基礎上（shàng），注塑模具設計者才能開（kāi）始設計模具。塑料產品及成型工（gōng）藝分析是塑料模具設計的基礎，隻有充分了解和熟悉塑料產（chǎn）品（pǐn）結構特（tè）技術要求和成（chéng）型工藝要求（qiú），才能設計出適合於該產品成型的高質量塑料模具（jù）。

1.塑料產品分析（xī）塑料產品及技術要求分析包括以下幾個（gè）方麵：

(1)仔細閱讀塑件產品圖，詳細了解塑（sù）件產品（pǐn）的幾何形狀、產品的大小與壁厚、產品的複雜程度、主要的尺寸與公差（chà）、表麵粗糙度等。(2)了解產品所用的塑料原材料的牌號、生產廠家、顏色、收縮率，確認該產品所使用原材料（liào）的合適性。了解塑料產品的產量、交貨期（qī）等信息。(3)了解產品的用途、使用場合和使用要求、各部分的作用等。(4)了解產品的其他技（jì）術要求，包括允許變形（xíng）的範圍等。

2.塑件成型的工藝分析

在（zài）審讀塑料模（mó）具設計任務書即熟悉產品圖和相關技術要求以後，注塑模具設計者必須明確如（rú）下問題：

(1)注射成型的可行性：從結構設計方麵考慮，分析產品（pǐn）是否適合於用注射的方法成型（xíng），如不適（shì）合，就要求塑件產品的（de）設（shè）計師更改產品圖樣。從尺寸公差精度方麵考慮，采（cǎi）用注射成型方法能否（fǒu）達到，如達不到，則要求修改公（gōng）差（chà）。

(2)注（zhù）射成型可能會（huì）產生的缺陷：在注射成（chéng）型的（de）過程中，考慮可能會產生的缺陷和避免（miǎn）產（chǎn）生缺陷的辦法與措施。例如塑件成型後是否會（huì）產生收縮凹陷痕跡，是否會產生翹曲變形，是否會產生充填不滿的情況，塑料件的端麵（miàn）和外表（biǎo）麵是否允許有進料（liào）口及推杆的痕跡等，這些問題如何在模具設計和成型工藝（yì）的製訂時一一得到解決。

(3)模具設計的難點（diǎn）和複雜性：根據塑料產品的特點，設計人（rén）員要能夠預判（pàn）注塑模具設計（jì）過程中的難點和（hé）複雜性，並（bìng）且要研究出解決（jué）這些問題的辦法。例如采用（yòng）何種澆注係統，澆口設置在哪裏合適;複雜型腔及型芯是（shì）否要鑲（xiāng）拚，采用何種（zhǒng）鑲拚方法和加工方法;塑料件側麵的凹凸和側孔的複雜程度及采用何種合適的（de）側向（xiàng）抽芯機構進行側向抽芯;采用何種推出機構進行脫模，如果采用推杆，推杆（gǎn）位（wèi）置應該選擇在什麽地方等。

二、注塑模具（jù）設計（jì）的一般步（bù）驟

注塑模具設計的一般（bān）步驟包括考慮分型麵形式與塑件在模具中位置（zhì）的確定、型腔數量的確定（dìng）、澆注係統（tǒng）的類型和澆口位置的確定、模具型腔與型芯的基本結構確定、側向抽芯機構的確（què）定、推出（chū）機構（gòu）的確定、排氣方式的（de）確定、冷卻係統的設計、注射機的（de）選擇、注塑模具有關（guān）零件剛度（dù）和強度（dù）的校核、模具裝配（pèi）圖與零（líng）件圖的繪製和設計圖樣的複核等方麵。

1.考慮分型麵的形式、塑件在模具中的位置

注塑模具設計（jì）的一般步驟，模具分型麵應該是由其形狀來決定的。絕大部分（fèn）的塑件采用平直分型麵，但是有些塑件（jiàn）的形狀需（xū）要采（cǎi）用傾斜分型麵、階梯分型麵或者曲麵（miàn）分型麵。選擇（zé）分型（xíng）麵的主要原則為：在塑（sù）件外形大輪廓處分型、有利於塑件的順利（lì）脫模、保（bǎo）證不影響塑（sù）件的尺寸精度和表（biǎo）麵質量、有利於注塑模具加工及有利於型腔中氣（qì）體的排出。塑件在注塑模具中的位置一般情況下主要以分型後留在動模為原則，對於平直單分型（xíng）麵模具，通（tōng）常型設置在定模（mó），主型芯設置在動模。

2.確定（dìng）型腔數量

確定型腔數量（liàng）的方法有兩種：一種是根據鎖模力、注射量及塑件的精（jīng）度要（yào）求、性等確定登數正的足全部條件（jiàn）的型腔數目（mù）為（wéi）選擇;另一種是（shì）根據實（shí）際（jì）情（qíng）況采用一方法進行計算，再用其（qí）他方法進行（háng）校核。由於型腔的排布與澆注（zhù）係統（tǒng）密（mì）切相關，在注（zhù）塑模（mó）具設計時應綜合加以多（duō）慮。型腔（qiāng）的排布應盡晝采（cǎi）用平衡式布置的形式，從而使各個型腔的塑件（jiàn）內在質量均一（yī）穩定。

3.確定澆注係（xì）統的類型和選擇澆口的位置

在研讀塑料產品圖樣時，實際（jì）上應（yīng）該（gāi）已（yǐ）經考慮澆注係統的設計了。總（zǒng）結一般的經驗，對於小型的盒類、圓形蓋等塑料件，如果澆（jiāo）口的痕跡不影響其美觀和（hé）使（shǐ）用（yòng）性能，通常采用點澆口進料，例如各種塑料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑（sù）料件，通（tōng）常采用直接澆（jiāo）口進料，例（lì）如各種臉（liǎn）盆及洗衣機甩幹筒等;對於外表麵（miàn）及分型麵不允許有澆口痕跡的塑料件，通常（cháng）采用在推杆開設潛伏澆口進料，例如電視機外殼及電話機麵板等;對於大（dà）多數各種淺型腔或異形的塑料件，通常采用側澆口進料。澆（jiāo）注係統的設計包括主流道、分流道（dào）、澆口（kǒu）和冷料（liào）穴的設計，對於多（duō）型腔模具而言，澆注係統的平衡顯得（dé）很重要。澆（jiāo）注係統的設計還涉及模架的選用，如果采用側澆口（kǒu）進料，一般選用兩板式模架;若采用點澆口進料，往往（wǎng）選用三板式模（mó）架，以便（biàn）分別脫（tuō）出澆注係統（tǒng）凝料（liào）和（hé）塑料件。

4.確（què）定模具型腔、型芯的基本結構

根據塑料件的（de）形狀和尺寸，對模具（jù）型腔、型芯進行機械加工工藝（yì）分析，然後確定是采用（yòng）整體式、整體嵌入式、局（jú）部鑲嵌式、側壁（bì）鑲拚式還是（shì）采用四壁鑲拚式（shì），再確定安裝固定的方（fāng）法和考慮鑲拚結構的強（qiáng）度。

5.確定模（mó）具是（shì）否要采用側向抽芯機構

注塑（sù）模具設計的一般步驟，塑件上側麵是否有側（cè）孔或者側向凹凸形狀，是確定是（shì）否（fǒu）需要采用（yòng）側向抽芯機構的（de）依（yī）據。對於抽芯距不是很長（zhǎng）的情況，一（yī）般采用斜導柱側向抽芯機構抽芯;對於抽芯距較長的場合，通常采用液壓抽芯機構抽芯。如（rú）果采用前者，盡量采用斜導柱固定（dìng）在定模、側型芯滑塊安裝在動模的形式，但此時要考慮是（shì）否會產生幹涉現象，若產生，則要設計推杆先複位機構。

6.確定推出機構

在實際的生產應用中，常用的是一次推出機構。一次推（tuī）出（chū）機構有推杆、推管、推件板之（zhī）分。一般塑件采用推杆推（tuī）出機構。當塑（sù）件不大且是環形、筒（tǒng）形或者塑件上帶有孔的凸台部分，則往往需要（yào）采用推管推出機（jī）構;如果內腔是一個比較有規則的薄（báo）壁塑件，例如圓形或矩形（xíng），此時，就可以采用推件板推出機（jī）構。推管和推件（jiàn）板推出的塑料件，其推出端麵（miàn）不易變形，不會留下明顯（xiǎn）的推出痕（hén）跡。

7.確（què）定排氣方（fāng）式

在一般情況下，注射模在注射（shè）成型時的氣（qì）體可（kě）以通（tōng）過分型麵和（hé）推杆處的間隙排（pái）出，因（yīn）此，注射（shè）模的（de）排氣問題常常會被忽視。對於大型和高速（sù）成型的注射模，排氣問題應該引起足夠的重視。在（zài）充填模具型腔的料達到的（de）地方，常常要（yào）設置溢流槽和排氣槽。不過，排氣槽的設計製造也可以在試模以後（hòu）進行，以便明確找到需要排氣的部位。

8.設計冷（lěng）卻（què）係統

注射（shè）模通常采用水（shuǐ）冷卻的方式進行冷卻（què）。根據模具型腔和型芯（xīn）的大小和複雜程度的不同，首先要考慮是否要采用水冷卻的冷卻係統（tǒng）以及采用何種形（xíng）式（shì）的（de）冷卻回路。接著要進行計算或憑經驗確定冷卻水道的尺寸。實際上，冷卻係統在確定模具凹模、凸（tū）模的（de）基本結構和推出機構（gòu）設計（jì）的同時應該加以考慮，這是因為要考慮給冷卻水道事先留出足（zú）夠（gòu）的位置。

9.選擇合適（shì）的注射機

選擇合（hé）適的注射機（jī）有兩種（zhǒng）方法，一（yī）種方法是先憑經驗確（què）定注（zhù）射機的型號（hào），然後對參數進行濕項校核，看是否合適，如果不（bú）合適，則要重（chóng）新（xīn）進行選擇;另一種方法是進行各項（xiàng）參數的計算，然後選擇合（hé）適的注射機。各項參數的計（jì）算和校核包括：根據塑件的重量、在分型麵上的投影（yǐng）麵積、動（dòng）模座板和定模座板尺寸、注塑模具的推出距離和開模距（jù）離，對注射量、鎖模力、注射壓力、模具與注射機安裝部分（fèn）相關尺寸等（děng）進（jìn）行校核。

10.校核模具（jù）有關零件的（de）剛度和強度

對於成型零件及主要的零部件都應該進行強度和剛度的校核，這在選擇合適的模架時就應該考慮。一般而言，注射模的剛度問題比強度問題顯得更為（wéi）重要。

11.繪製模具的裝配圖

裝配圖要按照製圖標準繪製，裝配圖（tú）要清楚地表明各個零件的裝配關係，以便於裝配，當凹模和型芯鑲塊很多時，為了便於測繪各個鑲塊零件，必須先繪製動模和定模的部件圖，在繪製部件圖的基礎上再繪製裝（zhuāng）配（pèi）圖。裝（zhuāng）配圖上應標出必要的尺寸，如外形（xíng）尺寸、定位圈直徑、極限（xiàn）尺寸等。在裝配圖上應該將（jiāng）全部零件按照順序進行編號（hào），並且填寫標（biāo）題欄和明細表。

12.繪（huì）製模具的零件圖

由模具的裝配圖和部件圖繪製模具的零件圖。繪製模具的零件（jiàn）圖的一般順序是：先繪製成型零件，後繪製結構零（líng）件（jiàn）;先繪（huì）製內部零件，後繪製外部零件;先繪製複雜零件，後繪製簡單（dān）零件。零件圖上，對於成型尺寸都應（yīng）該標注尺寸公差，重要零件要標注幾何公差，所有加工麵都必須標注出表麵粗糙度，技術要求中要標明某些尺寸必（bì）須要進行的配合加工（gōng）或某些尺寸及公差所達到的裝配要求，此外，還必（bì）須標明（míng）所用材料的熱處理要求（qiú）等。

13.注（zhù）塑模（mó）具設計的一般步（bù）驟，複核（hé）設計的樣具結構、成型設備、配合尺寸及零件的可（kě）加工性（xìng）等項目進自和他人審核。對（duì）於初（chū）學的模具設計人員，能夠參加注塑（sù）模具製（zhì）造的全（quán）過程，包括注塑模具（jù）的（de）裝配、試（shì）模（mó）、修模等，直至注塑（sù）模具正常（cháng）生產為止。

標題：注塑模具設計的（de）一般（bān）步驟 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1581.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與（yǔ）小（xiǎo）編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具（jù）設計的一（yī）般步（bù）驟（zhòu）,注塑模具