在生產中，製造廠商離不開各種類（lèi）型的模具，新產品投入市場之前，都要經曆開模具的過程，找到（dào）模（mó）具生產商進行模具定製，一套注（zhù）塑模具多少（shǎo）錢？多長時間可以定製完成？整個流程是（shì）否繁瑣？這都是困擾（rǎo）生產商的問題，別擔心，模具廠家為客戶定製了專業的流程（chéng），可以根據模具設計和（hé）生產的複雜程度，合理進行規劃。

注塑模具（jù）設計與製造（zào）是一項精密工程（chéng），隨著商品時代的發展，對產品的性能，工藝條件，成本，美觀性都提出了要求，而幾乎所有工業（yè）產品製造都（dōu）離不開注塑模具，在設計與製（zhì）造之前，就要了解材料的溫度控製，模具溫度控製，噴嘴溫度控製（zhì），考慮到生產環節的（de）方方麵麵，這都（dōu）對（duì）廠家提出了較高（gāo）的要求。

注塑模具在許多行業廣泛應用，又被稱為製造業之母，例如一台汽車製造完成需要使用2萬多個模具，快（kuài）消（xiāo）電子（zǐ）產品，電腦製造，電話製（zhì）造，家電製造，幾乎都離不開注塑模具，這給注塑模具公司帶來了（le）大量（liàng）業務（wù），當然（rán）也給模具的設計和製造帶來了更高的要求，一（yī）套模具從設計到成型要經（jīng）曆複雜的流程。

注塑模（mó）具製造在製造業越來越重要，隨著塑料製品更多性能被開發出來，應用領（lǐng）域已經不局限於家電產品的外殼，更精確的尺寸，更複雜的外形，更強的（de）結構剛（gāng）性，以及符（fú）合大批量高效率製造的特性，都讓塑料製品擁有更廣闊的前景，這當然會影響注塑模具製造（zào）行業，為相（xiàng）關企業帶來了源源不斷的利潤。

注塑模（mó）具生（shēng）產是模具廠家的責任，為了應用到不同廠商的生產線上，每一款模具都有不同性能，材料，特性，確保塑膠成型（xíng）後達到設計要求，模具本身擁（yōng）有複雜的結構，以及（jí）不同的模塊組成，所以（yǐ）加工方式比較複雜，相對精度較高（gāo），需要使用多種現代高精加工設（shè）備，例如數控（kòng）加工中心，銑床和裁床，線切割，激光切割，熱處理等等。

注塑模具工作原理很簡單，使（shǐ）用熱工藝（yì）將塑料原（yuán）料完全融化，通過高壓注入到模（mó）具（jù）當中（zhōng），等待其冷卻固化，就得到了成品（pǐn）的形狀（zhuàng），這是（shì）目前塑料產品加工工藝中最常見的製造方法，非常適合（hé）大規模批量生產的產品，注塑模（mó）具雖然原理簡單，但對模具本身要求很高，不僅能（néng）夠應付高強度使用，反複使用，得到較長的壽命，還要達到設計精度。

注塑開模指的是塑料原料再（zài）完成了填充和（hé）冷卻之後，對模具打開進行脫模的最後流（liú）程（chéng），是整個注塑成型工藝（yì）當中最後一個（gè）環節，這是一個連（lián）續的過程，分成6個階段4個步驟，到了開模階段，整個注塑工藝就已經完成，對塑（sù）料製品（pǐn）進行最後的精修（xiū）便是成品，但為了便於理（lǐ）解，還是要（yào）把整（zhěng）個注塑開模工藝的流程講解一遍。

注塑（sù）模具加工廠在整個製造業產業鏈中極為（wéi）重要，由於模具被稱為工業之母，生產線上的毛細血管，模具（jù）的好壞關係到（dào）產（chǎn）品（pǐn）質量，美觀度，以及（jí）工作精度，所以模具製造企業不僅要擁有製造能（néng）力，更（gèng）要擁有設計能（néng）力（lì），培養完備的技術（shù）團（tuán）隊，相對於技術來說，經驗的（de）積累更（gèng）重要（yào）。