注塑模具二板模主流道設計

注塑模（mó）具的澆注係統凝料，三板模的澆注係統凝料可以（yǐ）自（zì）動脫落，二板棋的澆（jiāo）注係統凝料除潛伏式澆口外，通常和注塑模具 塑件一起由推杆同步頂（dǐng）出，脫讀後再由人工切除澆口。為了滿足注塑自（zì）動化生產的要求，二板（bǎn）模的注塑模（mó）具（jù）加工澆注係統凝料也可以（yǐ）做到和 注塑模具塑件（jiàn）自動分離，方法是塑件和澆注係統凝料采用差動頂出。以下是（shì）幾種典型結構。

注塑（sù）模具分流道平衡布置，在同一注塑（sù）模具 中成型兩件或兩件以上大小較為懸殊的塑件，為（wéi）了保證在注射時（shí）塑料（liào）熔體能同時充滿注塑模具上大小不同的型腔（qiāng），隻是（shì）采用分流道平衡布（bù）置往往起（qǐ）不（bú）到（dào）作用。這（zhè）時可以通過修正分流道的方法來達到各型（xíng）腔（qiāng）平衡進料，即采用不同的流道截麵積和流道長度。

聚（jù）合物在雙色注塑成型過程中的（de）物理和化學變化，在成型雙色（sè）注塑加工過程中，聚合物會發生物理和化學變化，例如在（zài）某些（xiē）條件下，聚合物能（néng）夠結晶或改變結（jié）晶度，能借外（wài）力作用產生分子取向;當聚合物分（fèn）子（zǐ）鍵中（zhōng）存在薄弱環節或有（yǒu）活性反應基團時，還能發生降解或交聯（lián）反應。雙色注塑加工過程出現的這些物理和化（huà）學變化，不僅能引起聚合物出現如力學、光學（xué）、熱性能（néng）及其他性質的變化，而且影響了雙（shuāng）色注塑（sù）加工工藝條件。

注塑（sù）加工產品剝離強度機設（shè）定技巧

注塑模具分型麵的設計，將注塑模（mó）具適（shì）當地分成兩個或幾個可以分離的主要部分，這些可以分離部分（fèn）的接觸表麵（miàn）分（fèn）開時能夠取出（chū）塑件及澆注係統凝料，當成型時又必（bì）須接觸封閉，這樣的接（jiē）觸表麵稱（chēng）為注塑（sù）模具的分型麵。分型麵是決定注塑模具結構形式的重要因素，它與注塑（sù）模具的整體結構和（hé）模具（jù）的製造工藝有密切關係，並（bìng）且直接影響著塑料（liào）熔體的流動充填特性及塑件的脫模，因此，分型麵的選擇是注射（shè）模設計中的一個（gè）關鍵。

注塑模具主流（liú）道（dào）與分流道設計（jì）

雙（shuāng）色模具是兩種塑膠材料在同一台（tái）注塑機上注塑，分兩次成型（xíng），但（dàn）是產品隻出模一次的模具。那麽（me）雙色模具注（zhù）塑加工的（de）工作原理是怎麽樣的呢?