(一)分型麵的形式

注射模有的隻有一個分型麵，有的（de）有多個分型麵。分模後取出塑件的分型麵稱為主分型麵，其餘（yú）分型麵稱為（wéi）輔助分型麵。分型麵的位置及形（xíng）狀。為平直分型麵;為傾斜分型麵;為階梯分（fèn）型麵;為曲麵分型麵;為瓣（bàn）合分型麵（miàn）。

(二)分型麵的選擇

如何確定分型麵，需要考慮的因素比較複雜。由於分型麵受到塑件在注塑模具中的成型位置、澆注（zhù）係統設計、塑件的結構工藝性及精度（dù）、嵌件的位置和形狀，以及推出方法、注（zhù）塑模具的製造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型麵時應（yīng）綜合分（fèn）析比較，從幾種方案中優（yōu）選（xuǎn）出（chū）較為合理的方案。選擇分型麵時一般應遵循以下幾項基（jī）本原則：

(1)分型麵應選在塑件外形輪廓處：當已經（jīng）初步確定塑件的分型方向（xiàng）後，分型麵應選在塑件外形輪廓處，即（jí）通過該方向上塑（sù）件的（de）截麵積很大，否則塑件無法從型（xíng）腔中脫出。

(2)確定有利的留模方（fāng）式，便於（yú）塑件順利脫模：通常（cháng）分型麵的選（xuǎn）擇應盡可能使塑件在開模後留在動模一側，這樣有助於（yú）動模內設置的推出機構動作，否則在定模內設置推出機構往（wǎng）往會（huì）增加注塑模（mó）具整（zhěng）體的複（fù）雜性。塑件收縮後包（bāo）在定模型（xíng）芯上，分型後會留在定（dìng）模一側，這樣就必須在定模部分設（shè）置推出機（jī）構（gòu），增加了注塑模具結構的複雜性;分型後，塑（sù）件會留在動模上，依靠注射機的頂（dǐng）出裝置和（hé）注塑模具的推出機構可推出塑件。有時即使（shǐ）分型麵的選擇可以保證塑件（jiàn）留在動模一側，但不同的位置仍然（rán）會對注塑模具結構的複雜程度及推出塑件的難（nán）易程度產生影響，雖然塑件分型後（hòu）留於動模，但當孔間距（jù）較小時，便難以設置有效（xiào）的推出機構，即（jí）使可以設置（zhì），所需脫模力大，會增加注塑模具結構的複雜性，也很容易產生不良後果（guǒ），如塑件（jiàn）翹曲變形等（děng）：因隻需在動模上（shàng）設置（zhì）一個簡單的（de）推件板作為脫（tuō）模機構即可，故較為合理。

(3)保證塑件的精度要求：與分型麵垂直（zhí）方向的高度尺寸，若精度要求較高，或（huò）同軸度要求較高（gāo）的外形或內孔，為保證其精度，應盡可能設置在（zài）同一半模具型腔內。如果塑件上精度要求較高的（de）成型表麵被分型麵分割，就有可（kě）能由於合模精度的影響引起形（xíng）狀和尺寸上不允許（xǔ）的偏差，塑件因達不到所需的精度要求而造成廢品。為雙（shuāng）聯塑料（liào）齒輪，兩部（bù）分齒輪分別在（zài）動（dòng）、定模內成型，則因合模精度影響導（dǎo）致塑件的（de）同軸度不能滿足要求;則能保證兩部分齒輪的同軸度要求。

(4)滿（mǎn）足塑件的外觀質量要求：選擇分型麵時應避免對塑件的外觀質量產生不利的影響，同時需考慮分型麵處所產生的飛邊是否容易修整，當然，在可能的情況下，應避免分型麵處產生飛邊。圓弧處產生的飛邊不易且會影響塑件的外觀;則所產生的飛邊（biān）易且不（bú）影（yǐng）響塑件的外觀。所（suǒ）示的塑件，則容易產生飛（fēi）邊;雖然配合處要（yào）製出2°~ 3°的斜度，但（dàn）沒有飛邊（biān）產（chǎn）生。

(5)便於注塑模具（jù）加工製造：為了便於注塑模具加工製造，應盡量選擇平直分型麵或（huò）易於加工的分型麵。采用平直分型麵，在推管上製出塑件下端的形狀，這種（zhǒng）推（tuī）管加（jiā）工（gōng）困難，裝配時還要（yào）采取止轉措施，同時還會因受（shòu）側向力作用而損（sǔn）壞;若采用階梯分型麵，則加工方便，型芯和型腔加工均很困難;若采用傾斜分型麵，則加工較容易。

(6)對成型（xíng）麵積的影（yǐng）響：注塑（sù）模具分型麵的設計，注射（shè）機一般（bān）都規定其相應注塑模具所（suǒ）允許使用的成型麵積及額定鎖模力，注（zhù）射成型過程中，當塑件在合模分型麵上的投影麵（miàn）積（jī）超（chāo）過允許（xǔ）的成型麵積時，將會出現漲模溢料現象，這時注射成型所需的（de）合模力（lì）也會超過額定鎖（suǒ）模力。因此，為（wéi）了可靠地鎖模以避免（miǎn）脹模溢料現象的發生，選擇分型麵（miàn）時應盡量減少塑件在合（hé）模（mó）分型麵上的投影麵積。塑（sù）件在合模分型麵（miàn）上的投影麵積較大，鎖模的可靠性較差;而若采用分型，塑件在（zài）合模分型麵上的投影（yǐng）麵積小，保證了鎖（suǒ）模的可靠性。

(7)有利（lì）於提高排氣效果：分型麵應盡量與型腔（qiāng）充填時塑料熔（róng）體的料流末端所在的型（xíng）腔內壁表麵重合，其（qí）排氣效果較差;結（jié）構對注射過（guò）程中的排氣有利，因此分型是合（hé）理的。

(8)對側向抽芯的影響：注塑模具分型麵（miàn）的設計，當（dāng）塑件需側向（xiàng）抽芯（xīn）時，為保證側向型芯的放置容易及抽芯（xīn）機構的動作順利，選定分型麵時，應以淺的側向凹孔或短的側向凸合（hé）作為抽芯方向（xiàng），將較深的凹孔（kǒng）或較高（gāo）的（de）凸台放置在開合模方向，並盡量把側向抽芯機構設置在（zài）動模一（yī）側，以上闡述了選擇分型麵的一般（bān）原則及部（bù）分示例，在實際設計中，不（bú）可能全部（bù）滿足上述原則，一般應抓住（zhù）主要矛盾，在此前提下（xià）確定（dìng）合理的分型麵。

標題：注塑模具分型麵的（de）設計 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1623.html

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