一、聚合物（wù）的結晶如前所述，聚合物的聚集態結構有結（jié）晶型（xíng）和無定形兩種。結晶型是指聚合物中具有分子作（zuò）有規則緊密排列（liè）的區域-結晶區，其結（jié）晶的程度和能力可用結晶區在聚合物中所占（zhàn）的重量百分數，結晶度來度量。聚合物的結晶（jīng）傾向不同，即使成型方法相同，其具體的控製方法（fǎ）也不會一樣。

聚合物由非（fēi）晶態轉為晶態的過程就（jiù）是結晶過程，已如（rú）前（qián）述（shù），結晶過程（chéng）隻能發（fā）生在玻璃化溫度0,以上和熔（róng）點0m以下這一溫度區間內。同（tóng）金屬的（de）結晶相類似（sì），聚（jù）合物的結晶（jīng）過程也由晶核生成和晶體生長兩步完成。在（zài）聚合物主體中，如果它（tā）的某一局部的（de）分子鏈（liàn）段已成為有序排列，且其大小已能使晶（jīng）體自發地生長，則該種大（dà）小有序排列的微粒即稱為晶坯。晶坯在高於（yú）熔點0m時時結時散，處（chù）於一（yī）種動態平衡狀態（tài）。溫度接近0乃至剛剛冷至0m以（yǐ）下時，晶坯依然有時結（jié）時散的情況，但某些（xiē）晶坯也會長大，以致達到臨界的穩定尺寸，即變成晶核。晶核（hé）生成的速率與溫度密切（qiē）相關，這時，沒有達到臨界（jiè）尺寸（cùn）的晶坯結多（duō）散少，有利於形成晶核。Δ0繼續增大，分子鏈段的運動阻力會增大，因而晶核生（shēng）成率又會降低，直（zhí）至接近於（yú）玻璃化溫度0,時又降為零。

此時，分（fèn）子主鏈的運動停止，因此，晶坯的生長、晶核的生（shēng）成及晶體的生長都停止。這（zhè）樣（yàng），凡是尚未開始結晶的分子均以無序狀態或（huò）非晶態（tài）保（bǎo）持在聚合（hé）物中，從而構成了（le）聚合物中的非晶區。值得注意的是，在晶核生成（chéng）的過程（chéng）中，如果（guǒ）熔體中存有外來的物質，則會大大（dà）提高晶核的生成速率。晶（jīng）體（tǐ）的生長速率以恰在熔點0.以下的某一溫度為很快，溫（wēn）度下（xià）降時由於分子鏈段活動阻力增大而使晶（jīng）體的（de）生長速率隨之下降。顯然（rán），聚合物結晶的總速率，受晶核生成和晶體生長速率的共同製約，一般變化規律為開始慢，很快達到極大值後逐漸減慢為（wéi）零。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變（biàn）化，綜上所述，具有結（jié）晶傾（qīng）向的聚合物，在成型的塑料製（zhì）件中，會不會出現晶形結構，需由（yóu）雙色注塑成型時塑料製（zhì）件（jiàn）的冷卻速率決定（dìng）。至（zhì）於出現品形結構後其結晶度（dù）有多大，各部分的結晶（jīng）情況是否一致（zhì），在很大程度上取決於對冷卻控製的情（qíng）況。由（yóu）於結晶度能夠影響塑件的性能，因而工（gōng）業上為了改變由具有結晶傾向的（de）聚合物所製的塑件性能，常采用熱處理方法以使其非（fēi）晶相轉變為晶相，將不太穩（wěn）定的晶形結（jié）構轉為（wéi）穩定的晶形（xíng）結構，微小的晶粒轉為較大（dà）的晶粒等。但也必須注意，適（shì）當（dāng）的熱處理可（kě）以提高聚合物的性能（néng），也會由於（yú）晶粒（lì）的過分粗大，使聚合物變（biàn）脆，性（xìng）能反而變壞。

二、雙色注塑成型過程中（zhōng）的取向如前所述（shù），聚合物熔體在導（dǎo）管內流動的（de）速率，管壁處為零;在導管截（jié）麵上各點的速度分布呈扁平的（de）拋物線形狀。在這種流動情況下，熱固性和熱塑性塑料中各自存在的細而長的纖維狀填（tián）料和聚合物分子，在很（hěn）大程度上，都會順著流動的方向作平行的排列，這種排列常稱為（wéi）取向作用。其原因是若不作這樣的排列，細而長（zhǎng）的單元勢必以不同的速度運動，這是不（bú）可（kě）能的。其（qí）次，由於同樣原因，熱塑性塑（sù）料在其玻璃化溫度與黏流溫度之間（jiān）進行拉（lā）伸時，也會發生（shēng）取向作用。顯然這些取向單元如果繼續（xù）存在於塑件中，則塑件就將出現（xiàn）各（gè）向異性。各向異性有時（shí）是塑（sù）件（jiàn）所需要的，如製造取向薄膜（mó）與單絲等，這樣（yàng）就能使塑件沿（yán）拉伸方（fāng）向的抗拉強度與光澤程度等有所增加。但在製造許多厚度（dù）較大的塑件時，又要力圖這種各向異性（xìng）現象，因為塑件中存在的這一現象不（bú）僅使取向不一致（zhì），而且各部分的（de）取向程度也有差（chà）別，這樣會使塑件在某些方向上的機械強度得到提高，而（ér）在另外一些方向上反而降低（dī），甚至產生翹（qiào）曲或裂紋。

(1)注射、壓注成型塑件中纖維狀填料的取向 注射、壓注成型塑件中（zhōng）填（tián）料的取向方向與程度主要（yào）依（yī）賴（lài）於澆口的形狀與（yǔ）位置，在成型扇形試件時，可以看（kàn）出，填（tián）料排列的方向主要順著流動的方向，碰上阻斷力後，它的流動就改成與阻斷力成垂直的方向，並按此定形。測試表明，扇形試件（jiàn）在切線方向（xiàng）上的力學強度總是大於徑向的，而在切線方（fāng）向（xiàng）上的收縮率又往往小於徑（jìng）向的。這顯然與填（tián）料在扇形試件中的取（qǔ）向有關，因此在設計模具時，澆口位置的（de）開設與塑料製件在模（mó）具上位置的布置，應（yīng）使其在使用時（shí）的受力（lì）方向與塑料在模內的流動方向相（xiàng）同，以保證（zhèng）填料的取向與受力方向一致。填料在熱（rè）固性塑料製件中的取向是無法在製品成型。

(2)注射、壓注成型塑件中聚合物分（fèn）子的取向一般情況下，聚合物在雙色注塑成型過程中隻要存（cún）在熔體的流動，就會有分子（zǐ）的取向。沿試件軸向的分子取（qǔ）向（xiàng）程度從（cóng）澆口處順（shùn）著料流方向逐漸增加，達到值後又逐漸減弱。沿試件截麵越靠近中區域（yù）取向程度越小，取向程（chéng）度較高的區域是在兩側而不到表層的一帶。上述現象是熔體流動過程中切應力和分（fèn）子熱運動作用的綜合結果。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變化（huà），通過實驗分析可知，影響塑件中聚合物分子（zǐ）取向的原因有以下幾（jǐ）個方麵：隨著雙色注塑成型溫度、塑件高度，以及塑料（liào）充填時的溫度（dù）等的增加（jiā），分子取向程度即有減弱的趨勢。增加澆口長度、壓力和成型時間，分子取向程（chéng）度也隨之增加。分子取向程度與澆（jiāo）口開設的位置和形狀有很大關係。為（wéi）減少分（fèn）子取向程度（dù），澆口設在型腔深度較大的部位。塑料製件中如果存在分子取向現象，則順著分子取向方向上的力學性能（néng）總是優於其他方向。如聚苯乙（yǐ）烯（xī）試件的縱向抗（kàng）拉強度（dù）為（wéi）45MPa,伸長率為1.6%;而橫向的抗拉強（qiáng）度為20MPa,伸長率為0.9%.收縮（suō）率也是縱向大於橫向。

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