一、聚合物的結晶如前所述，聚合物的（de）聚集態結構有結晶型和無定形兩種。結晶型（xíng）是指聚合物中具有分子作有規則緊密排（pái）列的區域-結晶區，其結晶（jīng）的程度和（hé）能力可（kě）用結晶區在聚合物中所（suǒ）占的重量（liàng）百分數（shù），結（jié）晶度來度量。聚合物的結晶傾向不同，即使成型方（fāng）法相同，其具體的控（kòng）製（zhì）方法也不會（huì）一樣（yàng）。

聚合物由非晶態轉為晶態的過（guò）程就是結晶過程（chéng），已如前述（shù），結晶過程隻（zhī）能發生在玻璃化（huà）溫度0,以上和熔點0m以下這一溫度區間內。同（tóng）金屬的結晶相類似，聚合物的結晶過程也由晶核生成和晶體生（shēng）長兩步完成。在聚合（hé）物主體中，如果它（tā）的某一（yī）局部的分子鏈段已成為有（yǒu）序排列，且其大小已能使晶體自發地生長（zhǎng），則該種大小有（yǒu）序排列的微（wēi）粒即（jí）稱為晶坯。晶坯在高於熔點0m時時結時散，處於一種動態平衡狀態（tài）。溫度接近0乃至（zhì）剛（gāng）剛冷至0m以下時，晶坯依然有時結時散的情況（kuàng），但某些晶坯也會長大，以致達到（dào）臨界的穩定尺寸，即變成晶核。晶核生成的速率與溫（wēn）度密切相關，這時，沒有達到臨界尺寸的晶坯結多散少，有利於形成晶（jīng）核。Δ0繼續增（zēng）大，分子鏈段的運動阻力會增（zēng）大，因而晶核生（shēng）成率又會降低，直至接近於玻璃（lí）化（huà）溫度0,時又降為零。

此時，分子主鏈的運動停（tíng）止，因此（cǐ），晶坯的生長、晶核的生成及晶（jīng）體的生長都停止。這樣，凡是尚未開始（shǐ）結晶的分子均以無序狀態或非晶態保持在（zài）聚合物中，從而構成（chéng）了聚合物中的非晶區。值得注意的是，在晶核生成的過程中，如果熔體中存（cún）有外來的物質，則（zé）會大大提高晶核的生成速率。晶體（tǐ）的生長速率以恰在熔點（diǎn）0.以下（xià）的（de）某一溫度為（wéi）很快，溫度（dù）下降時由於分子鏈段活動阻力（lì）增大而使晶體的生長速率隨（suí）之下降。顯然，聚合物結（jié）晶的總速率，受晶核生成和晶體生長速率的共同製約（yuē），一般變化規律為開始慢，很快達到（dào）極大值後逐漸減慢為零。

聚合物在（zài）雙色注（zhù）塑成型過程中的物理和化學變化，綜上所述，具有結晶傾（qīng）向的（de）聚合物，在（zài）成型（xíng）的塑料製件（jiàn）中，會不會（huì）出現晶形結構，需由雙色注塑成（chéng）型時塑料製件的冷卻速率決定。至於出現品（pǐn）形結構後其結晶度有多大，各（gè）部分的（de）結晶情況是（shì）否一致，在很大程度上取決於對冷卻控製的情況（kuàng）。由於結（jié）晶度能夠影響塑件的性（xìng）能，因而工業上為了改變（biàn）由具有結晶（jīng）傾向的聚合物所製的塑件性（xìng）能（néng），常（cháng）采用熱處理方法（fǎ）以使其非晶相轉變為晶相，將（jiāng）不太穩定的晶形結構轉為穩（wěn）定的晶（jīng）形結構，微小的晶粒轉為較大的晶粒等。但也必須注意，適當的熱處理可以提高聚合物的性（xìng）能，也會由於晶粒的過分粗大，使聚合（hé）物變脆，性能反而變壞。

二（èr）、雙（shuāng）色注塑成（chéng）型過程中（zhōng）的取向如前所述，聚合物（wù）熔體在導管內流動的速率，管壁處為（wéi）零;在導（dǎo）管截麵上各點的速度分（fèn）布呈扁平的拋物線形狀。在這種流動情況下，熱固性和熱塑性塑料中（zhōng）各（gè）自存在的細（xì）而長的纖維狀填料和聚合物分子，在很（hěn）大程度（dù）上，都會順著流動的方向作平行的排列，這種（zhǒng）排列常稱（chēng）為取向作用。其原因（yīn）是若不作這樣（yàng）的排列，細而長的單元勢必以不同的速度（dù）運動，這是不可能（néng）的。其次，由於同樣原（yuán）因（yīn），熱塑性塑料在其（qí）玻（bō）璃化溫度與黏（nián）流（liú）溫度之間進行（háng）拉伸時，也會發生取向作用。顯然這些取向單元如果繼（jì）續存在於塑件中，則塑件就將出現各向異性。各向異性有時是塑（sù）件所需要的（de），如製造取向薄膜與單（dān）絲等，這樣就能使塑件沿拉伸方（fāng）向的抗拉強度與光（guāng）澤（zé）程度等有所增加。但在製造許多厚度（dù）較大的塑件時，又要（yào）力圖這種各向異性現象，因為塑件中存在的這一現象不僅（jǐn）使取向不（bú）一（yī）致（zhì），而且各部分的取向程度也（yě）有差（chà）別（bié），這樣會使塑件在某（mǒu）些方向上的機（jī）械強度得到提高，而在另外一些（xiē）方向上反而降低，甚至產生翹曲或裂紋。

(1)注射（shè）、壓注成型塑件中纖維狀填料（liào）的取向 注射、壓注成型塑（sù）件中填料（liào）的取向方向（xiàng）與程度主要依賴於澆口的形（xíng）狀與位置，在成型扇形試件時，可以看出，填（tián）料（liào）排列的（de）方（fāng）向主要順著流動的方向，碰上阻斷力後，它的流動就改成與阻斷力成垂直的方向（xiàng），並按此定形。測試表明，扇形試件在切線方向上的力學強（qiáng）度總是大於（yú）徑向的，而在切線方向上的收縮率又往往小於（yú）徑（jìng）向的。這顯然與填料在扇形試件中的取向有關，因（yīn）此在設計模具時，澆口位置的開設與塑料製件在模具上位置（zhì）的布置，應使其在使（shǐ）用時的受力方向（xiàng）與塑料在模（mó）內的流動方向相同，以（yǐ）保證填料的取向與受力方向一致。填料在熱固性塑料製件（jiàn）中的取向是無法在製品成型。

(2)注射、壓注成（chéng）型塑件中聚合物（wù）分（fèn）子的取向一般情況下，聚（jù）合物在雙色注塑成型過程中隻要存在熔體的流動，就會（huì）有分子（zǐ）的取向。沿試件軸向的分子取向程度從澆口（kǒu）處順著料流方向逐漸（jiàn）增加，達（dá）到值後又逐漸減弱。沿試件截（jié）麵越靠近（jìn）中區域取向程度越（yuè）小，取向程度較高的（de）區域是在兩（liǎng）側而不到表層的一（yī）帶。上述現象是熔體流動過程中切應（yīng）力和分（fèn）子熱運動作用的綜合結果。

聚合（hé）物在雙色注塑成型過程中（zhōng）的物理和化學變（biàn）化，通過實驗分析可知，影響塑件中聚合物（wù）分子取向（xiàng）的原因有以（yǐ）下幾個方麵：隨著雙色注（zhù）塑成型溫度、塑件高度，以及塑料充填時的溫度等的增加，分子取向程（chéng）度即有減弱（ruò）的（de）趨勢。增加澆（jiāo）口長度、壓力和（hé）成型時間，分子（zǐ）取向程度也隨（suí）之增加。分子取向程度與（yǔ）澆口開（kāi）設的位置和形（xíng）狀有很大關係。為減少分子取向程（chéng）度，澆口設在（zài）型（xíng）腔深度較大的（de）部位。塑料製件中如果存在分子取向現象，則順著分子取向（xiàng）方向上的（de）力學性能總是（shì）優於其他方（fāng）向。如聚苯乙烯試件的縱向抗拉強度為45MPa,伸長率為1.6%;而橫向的抗（kàng）拉強（qiáng）度為20MPa,伸長率為（wéi）0.9%.收縮率也是縱向大（dà）於橫（héng）向。

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