注塑模具廠根據非牛頓（dùn）流體（tǐ）力學原理可以證明，要使熔體同時充滿型（xíng）腔，流道長度和截麵積必須（xū）與塑件的重量成正比，見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑件（jiàn）的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流（liú）道內所需的體積流量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道（dào）的長（zhǎng）度; n-模具中型腔的數量（liàng）。

以上公（gōng）式說明，分流道的截（jié）麵積和塑件的重量成正比，而流道的長度和塑件重量（liàng）成反（fǎn）比。根據這一原理，在一模多腔，且各腔大（dà）小不同的情況下，較大的塑件應該布置在離（lí）主流（liú）道較近的位置（zhì），而較小的塑件應（yīng）該布置（zhì）在離主流道較遠的位置。如（rú）果無法做到這一（yī）點（diǎn），也要設法改（gǎi）變分流（liú）道的長度，努力做到各腔（qiāng）進料大致平衡。

注塑模具分流道平衡布置，該注（zhù）塑模具加工中共（gòng）有五件不同的塑料產品，隻有一件一出四，其（qí）餘都是一出一，而且注塑模具加（jiā）工塑件型腔特別大。其中的（de）澆注係統不合理，原因是：塑件型（xíng）腔和體積較小，分流道又較短，注塑時很快被填滿，成型過程和其他型腔相比，尤其是和型腔相比，差別很（hěn）大，各腔收（shōu）縮率無法做到一致，影（yǐng）響塑件的尺寸精度（dù），甚至造成注塑困難：型腔難以填滿，為了填滿型（xíng）腔必須加大注射壓（yā）力，注射壓力加（jiā）大後，型腔又容易出現飛邊。改進後的（de）澆注係統，它改（gǎi）變了各腔分流道的長度，並且（qiě）在型腔中增加了一個澆口，這樣就可以使各腔的進料做到大致（zhì）平衡。

1.大小不同的型腔采用大小不同的澆口

(1)一模多腔，各腔相同此時如果不能采用平衡的分（fèn）流道，注塑模具廠可采用澆口平衡法，以達到同時充滿各型腔的目標。這種方法適用於多型腔的注（zhù）塑模具（jù）加工（gōng）。澆口的平衡法有以下兩種。 ①改（gǎi）變澆口的長度; ②改變澆口的橫切麵麵積，主要是改變澆口的寬度。

(2)一模多腔，各腔不同如果一模中的各腔投（tóu）影麵積（jī）不（bú）同，也可以采用不同大小的澆（jiāo）口來平衡進料。方法（fǎ）是：先確定其中一（yī）個型腔的澆口尺寸，再求出各型腔的體積之比。根據型腔體積之（zhī）比等於澆口截麵積之比來確定其他澆口的尺寸。注塑模具廠采用澆口來平衡進料時，澆口尺寸盡（jìn）量取（qǔ）偏小值，試模時（shí）根據具體情況再修正。

2.采用（yòng）“藕節形”分流道

“藕節形”分流道又叫二次分流（liú）道，方法是局部改變分流（liú）道的（de）直徑，這種分流道通常用於二板模同一注塑模具中型腔（qiāng）大小較為懸殊的場合。圖（tú）中（zhōng）φd一般在1~ 2.5mm調試，L取5~10mm.為了調試方便，在“藕節形”處通常設計鑲件，鑲件兩麵都（dōu）有分流道，以便隨時更換和調整，

3.改變塑件不同部位的壁厚

由於結構和（hé）外觀的原因，有時澆口位置可能是確定（dìng）的，塑件為一個矩形盤（pán），澆口必須（xū）在矩形盤，如果（guǒ）各處采用相同的壁厚2.0mm,由於淺色區域流動（dòng）路徑很（hěn）短，它將先於深色區域被充填 滿，形成不平衡流動。

可以（yǐ）通過以下方（fāng）法來實現流動平衡。導流，即增（zēng）加壁厚以（yǐ）加速流動。注塑（sù）模具廠將深色區域的壁厚從2.0mm增（zēng）加到2.5mm. ②限流，即減少（shǎo）壁（bì）厚以（yǐ）減慢流動。將淺色（sè）區域（yù）的壁厚從（cóng）2.0mm減少到1.5mm. 通過注塑模具廠調整塑件的壁厚，使注塑模具加工塑件獲得平衡的流動秩（zhì）序（xù），導流和限流各有其優（yōu）缺點（diǎn）。導流會增加注塑模具塑料用量，並會延長冷卻時間，從而可能會因冷卻不均勻而造（zào）成塑件翹曲。

注塑模具分流道平衡布置，然而，這種方法可以采用較（jiào）低的注塑模具加工（gōng）壓力以降低澆口（kǒu）附近的應力大小，並且能得到（dào）較好的流動平（píng）衡，仍會使注塑模具塑件翹曲變形減小。限（xiàn）流可以節約材料，且不會延（yán）長冷卻時間，但會增加填充壓力。究竟采用導流還是限流（liú），要取決於應（yīng）力和壓力的大小，有時兩種（zhǒng）方法同時采（cǎi）用能收到更好的效果。導流和限流主要應用（yòng）於大型的箱蓋、麵殼，以防止注塑模具加工塑件變形，或用於解決塑件局部困氣（qì）。

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