深圳市科(kē)翔模具有(yǒu)限(xiàn)公司
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注塑模具廠根據非牛頓流體力學原理可以證明,要(yào)使熔(róng)體同時充滿型腔,流(liú)道長度和(hé)截麵積必須與塑件的重量(liàng)成正比,見下式: W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式(shì)中 W1、W2、、Wn-型腔成型(xíng)塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需的體積流量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截麵(miàn)麵積; L1、L2、、Ln-分流道的長度; n-模具中型腔的數量。
以上公式說明,分流道的截麵積和塑(sù)件的(de)重量成正比,而(ér)流道的長度(dù)和塑件重量成反比。根據這一原理,在一模多腔,且各腔大小(xiǎo)不同的情況下,較大的塑件應該布置在離主流道較近的位置(zhì),而較小的塑件(jiàn)應該布置在離主流道較遠的位置。如(rú)果無法做到這一點(diǎn),也要設法改變分流道的長度,努力做到(dào)各腔進料大(dà)致平衡。
注塑模具分流道平衡布置,該注塑模具加工中共有五件不同的塑料產品,隻有一件一出四,其餘都是一出一,而且(qiě)注塑模具加工(gōng)塑件型(xíng)腔特別大。其中的澆注係統不合(hé)理,原因是:塑件型腔和體積較小(xiǎo),分(fèn)流道又較短,注塑時很(hěn)快被(bèi)填滿,成型(xíng)過程(chéng)和其他型(xíng)腔相比(bǐ),尤其(qí)是和型腔相比,差別很大,各(gè)腔收縮率(lǜ)無法(fǎ)做到一致,影響塑件的尺寸精度,甚至造成(chéng)注塑困難:型腔難以(yǐ)填滿,為了(le)填滿型腔必須(xū)加大注射壓(yā)力,注射壓力加大後,型腔又容易出現飛邊。改進(jìn)後的澆注係統,它改變了各腔分流道(dào)的(de)長度,並且在型腔中增加了(le)一(yī)個(gè)澆口(kǒu),這樣就可以使(shǐ)各腔的進料做到大致平衡(héng)。
1.大小不同(tóng)的型腔采用大小不同的澆口
(1)一模多腔(qiāng),各腔相(xiàng)同此時如果不能采用平衡的分(fèn)流道,注塑模(mó)具廠可采用澆口平衡法,以達到同時(shí)充滿各型腔的目(mù)標。這種方法適用於多型腔的注塑(sù)模具加工。澆口的(de)平衡法有以下兩(liǎng)種。 ①改變澆口的(de)長度; ②改變澆(jiāo)口的橫切麵麵積,主要是改變澆口的寬度。
(2)一模多腔,各腔不同如果一模中的各腔投影麵積不同,也可以采用不(bú)同大(dà)小的(de)澆口來平衡進料(liào)。方(fāng)法是(shì):先確定其中一個型(xíng)腔的澆口尺寸,再(zài)求出各型腔的體積之比。根據型腔體積之比(bǐ)等於澆口截麵積之比來確定其(qí)他澆(jiāo)口的(de)尺寸。注塑模具(jù)廠采用(yòng)澆口(kǒu)來(lái)平衡進料時,澆(jiāo)口尺寸盡量取偏小值,試模時根據(jù)具體情況再修正。
2.采用“藕(ǒu)節形(xíng)”分流道
“藕(ǒu)節形”分流道又叫二次分流道,方法(fǎ)是局(jú)部改變分流道的直徑,這種分流道通常(cháng)用於二板模同一注塑(sù)模具中型腔(qiāng)大小較為懸殊的場合。圖(tú)中(zhōng)φd一(yī)般在1~ 2.5mm調試,L取5~10mm.為了調試方便,在“藕節形”處通常設計鑲件,鑲件兩麵都有分流(liú)道,以便隨時更換和調(diào)整,
3.改變塑(sù)件不(bú)同(tóng)部位的(de)壁厚
由於結構和外觀的原因,有時(shí)澆口位置可能是確定的,塑件為一個矩形盤,澆口必須(xū)在矩形盤,如果各處(chù)采用相同的壁厚2.0mm,由於淺(qiǎn)色區域流動路徑很短,它將先於深(shēn)色區域被充填 滿,形成不平衡流動。
可以(yǐ)通過以下方法來實現流動平衡。導流,即(jí)增加壁厚以加速流動(dòng)。注塑模(mó)具廠將深色區域的壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流,即減少壁厚以減慢流動。將淺色區域的壁厚從2.0mm減少到1.5mm. 通過注塑模具廠調整塑件的壁厚(hòu),使注塑模具加工塑件獲得平衡的流動秩序,導流和限流各有其優缺點。導流會(huì)增加注塑模具塑料用量,並(bìng)會延(yán)長冷卻時間,從而可能會因冷卻不均勻而造成塑件翹曲。
注塑模具分流道平衡布置,然而,這種方法可以采用較低的注塑模具加工壓力以降低澆(jiāo)口附近的應力大小,並且能得到較好的流動(dòng)平衡,仍(réng)會使注塑(sù)模具(jù)塑件翹曲變形減小。限流可以節約材料,且不會延長冷卻時間(jiān),但會增加填充壓力。究竟采用導流還是限流,要取(qǔ)決於應(yīng)力和壓力的大小(xiǎo),有時兩種方法同時采用能收到更好(hǎo)的效果。導流和(hé)限流主(zhǔ)要應用於大型的箱蓋、麵殼,以防止(zhǐ)注塑模具加工塑件變形,或(huò)用(yòng)於解決塑件局部困氣。
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