(1)直通式水道直徑的設計確定冷卻水道直徑通常有三種（zhǒng）方法，

(2)冷卻水通道位置設計道不能和塑膠模具上的其他孔(如螺孔、銷孔、推杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開禮和（hé）維件孔（kǒng）等（děng）)發生幹也，為安全起見，冷卻水道和這些孔之間的製要保持至，銷驗左右，特殊情況下也不能小於2.5mm,另外，冷（lěng）卻水孔邊至澆口（kǒu）套孔邊的（de）距離≥10mm,離電熱嘴（zuǐ）孔邊的距離（lí）≥12mm,離流道邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直（zhí）通式冷卻水道設計注（zhù）意事項

(1)小型注塑模具的冷卻：一般情況下，注塑模具加工內模鑲件都要（yào）通冷卻水道，但當注塑（sù）模具較小(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲件的材料（liào）是鈹銅時（shí），直通水道隻經過模板就可以達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具加工塑件較長、形狀比較（jiào）平整、壁厚均勻（yún）時（shí），水路沿塑件長（zhǎng）度的方向效果較（jiào）佳（jiā）。

(3)水管接頭（tóu）應避免直接安裝在內模鑲件上。冷卻水道應盡量由模板從內模底部進入內模，如果水喉直接插入內（nèi）模鑲件，不但安裝困難，而且（qiě）因為水管接頭太長，生產過程中容易鬆動漏水，甚至斷裂。

(4)自塑料熔體進入型（xíng）腔，到成型塑件脫離塑膠模具，動模鑲件一直在（zài）吸收熱量。但由於通過（guò）動模鑲件的推杆較多，冷（lěng）卻水道往往難以（yǐ）通過（guò），這時可以采用推（tuī）杆鑲套，使冷卻水避開推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之間的冷卻水需要連通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周式環形冷卻水道：該（gāi）冷卻水道適用於圓形鑲（xiāng）件，鑲（xiāng）件中間（jiān）因有推杆、熔體流道而無法采（cǎi）用（yòng）水井或噴流等冷卻方（fāng）式的場合。這種冷卻水道（dào）應盡量避免裝配時密封圈（quān）受（shòu）到模（mó）板的剪切和磨損，所以（yǐ）要盡量避免采用結構。

(2)端麵環形冷卻水道：該水道常用（yòng）於直徑較大，且直徑大於長度尺寸的圓形鑲件。

(3)當（dāng）注塑模具加工塑件（jiàn）較大較深時，可采用圓周和端麵同時冷卻的方法。

3.導熱式水道

塑膠模具對於一些細長的型芯，不能采用常規運（yùn）水，也不能采用噴流及水井（jǐng）冷卻，可采用冷卻棒將熔（róng）體傳給型芯的熱量傳遞出來，再由冷卻水將熱量帶出塑膠模（mó）具。

4.導熱式水道的基（jī）本形式

由於（yú）鈹銅的熱（rè）導率大（dà），硬（yìng）度高，所以（yǐ）冷（lěng）卻棒的材（cái）料通（tōng）常（cháng）用鈹銅。如果型芯較小，還可以用鈹銅做型芯材料，導熱式（shì）冷卻水道的基本形式（shì）。

5.導熱式冷卻水道（dào）設計的注意事項

(1)標準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直（zhí）徑（jìng）應比裝配孔小（xiǎo）0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表（biǎo）麵（miàn）塗導熱劑，冷卻棒在冷卻水中的長（zhǎng）度約取全長的1/3,插入型芯的長度約取全長的（de）2/3.導熱（rè）棒底部應有足夠的儲水空間，水道直徑應比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用（yòng）：耐（nài）溫，使導熱性好（hǎo）;防鏽、潤滑，後期拆裝方便。冷卻棒底部一定要用活動盲栓做堵頭，千萬不能用過（guò）盈配合的死悶（mèn）頭將孔（kǒng）敲死，給以（yǐ）後的維修拆裝帶來很大的麻煩（fán）與損失。

(3)注塑模具加工直通式水道設計，當自攻螺柱較長時，通常都用推管推出。螺柱內孔（kǒng）由推管內的型芯（xīn）成型（xíng），由於型芯和螺柱接觸麵積較大，塑膠模具大量的熱量都傳給了推（tuī）管內的型芯（xīn），如果附近因推杆或螺（luó）釘較多而無法通冷卻水道時，型芯的（de）冷卻就成了問題。為了提高塑件的成型質（zhì）量和注塑模（mó）具加工的勞動生（shēng）產率，這時推管內的型芯可（kě）以用鈹銅製作（zuò），再在型芯固定板上對型芯進行冷卻（què），也可以達到理想（xiǎng）的效果。

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